CN219015259U - 适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，包括有底座，底座底部设置有若干垫高组件，其中：底座的一端设置有挡板，底座的另一端设置有移动调整座，底板位于挡板、移动调整座之间设置有芯轴支承架，挡板上设置有导向组件，挡板、移动调整座、芯轴支承架的底部嵌入导向组件，移动调整座包括有调整座本体，调整座本体上设置有镜像分布的间距调节组件，间距调节组件均连接有螺杆，螺杆上设置有旋动组件。由此，将传统固定式支承改为了可调整式，在移动调整期间，不会发生倾斜，可以实现精确定位。设有独立的微调块，可以实现芯轴组件的前端夹持定位。配置有可调的调整块，能够依据当前芯轴组件的外形实现更好的定位。

Description

适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置

技术领域

本实用新型涉及一种偏摆检查装置，尤其涉及一种适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置。

背景技术

高速电主轴是机床的关键功能部件，它的精度和性能在某种程度上影响着机床的精度和性能，而作为电主轴的核心零部件，芯轴，它的精度非常高，也是电主轴高精度的保证，不仅芯轴的加工非常重要，而芯轴的检测也非常重要。

为此，面对不同种类不同长度不同直径的芯轴，要想非常快速的检测出芯轴的径向跳动和端面跳动，就需要特殊的量具和特殊的方法，一般径向尺寸的检测精度高的要通过三坐标检测，或者是外径比较仪。

实施期间，三坐标检测成本比较高，不是很常用。通常通过外径比较仪，通过多次测量来进行检测。但是，手动测量耗时，且容易出现检测偏差，效率也不高。同时，现有的检查装置在对芯轴组件定位时操作较为繁琐，针对不同型号的芯轴组件需要选配特定的基座，实施本本较高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置。

本实用新型的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，包括有底座，所述底座底部设置有若干垫高组件，其中：所述底座的一端设置有挡板，所述底座的另一端设置有移动调整座，所述底板位于挡板、移动调整座之间设置有芯轴支承架，所述挡板上设置有导向组件，所述挡板、移动调整座、芯轴支承架的底部嵌入导向组件，所述移动调整座包括有调整座本体，所述调整座本体上设置有镜像分布的间距调节组件，所述间距调节组件均连接有螺杆，所述螺杆上设置有旋动组件。

进一步地，上述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其中，所述间距调节组件包括有与螺杆相连的微调块，所述调整座本体上设置有导向槽，所述微调块的底部嵌入导向槽，所述微调块上设置有移动块，所述微调块、移动块上均设置有横向螺纹孔，所述螺杆连入螺纹孔中。

更进一步地，上述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其中，所述移动块上设置有限位斜面，所述限位斜面的倾斜角度为30至50度，所述移动块的顶部设置有放置槽，所述放置槽上设置有调整块。

更进一步地，上述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其中，所述旋动组件包括有手轮，所述调整座本体的一侧设置有辅助支撑，所述螺杆穿过辅助支撑后与手轮相连。

更进一步地，上述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其中，所述芯轴支承架包括有架本体，所述架本体的上端设置有Y状开槽的芯轴支承柱，所述芯轴支承柱上设置有放置槽，所述放置槽上设置有调整块。

更进一步地，上述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其中，所述挡板包括有L形板本体，所述L形板本体的后侧设置有加强筋，所述L形板本体的前侧设置有精密钢球组件。

更进一步地，上述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其中，所述垫高组件为支承块，所述支承块有多个且设有高度落差，相互之间从低到高等距离分布；或是，所述支承块有多个且高度一致，相互之间等距离分布。

更进一步地，上述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其中，所述导向组件为成对平行分布的T型嵌槽，所述挡板、移动调整座、芯轴支承架的底部设置有定位块，所述定位块嵌入对应的T型嵌槽中。

再进一步地，上述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其中，所述定位块通过定位螺丝相连。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、将传统固定式支承改为了可调整式，在移动调整期间，不会发生倾斜，可以实现精确定位。

2、设有独立的微调块，可以实现芯轴组件的前端夹持定位。

3、配置有可调的调整块，能够依据当前芯轴组件的外形实现更好的定位，可以有更大的检测范围。

4、设有移动调整座，可以快速精确调整。

5、整体构造简单，便于制造和使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置的整体结构示意图。

图2是芯轴组件的放置示意图。

图3是移动调整座的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 底座                 2 垫高组件

3 挡板                 4 移动调整座

5 芯轴支承架           6 导向组件

7 螺杆                 8 微调块

9 移动块               10 调整块

11 手轮                12 辅助支撑

13 加强筋              14 精密钢球组件

15 芯轴组件            16 芯轴支承柱

17 定位块

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，包括有底座1，底座1底部设置有若干垫高组件2，其与众不同之处在于：在底座1的一端设置有挡板3，底座1的另一端设置有移动调整座4。这样，可以对芯轴组件15进行有效的夹持托举定位。同时，考虑到稳定的承载，在底板位于挡板3、移动调整座4之间设置有芯轴支承架5。这样，满足芯轴组件15的有效限位。并且，考虑到调节承载的便利，挡板3上设置有导向组件6，挡板3、移动调整座4、芯轴支承架5的底部嵌入导向组件6。实施期间，为了能够对芯轴组件15实现稳定的夹持限位，移动调整座4包括有调整座本体，调整座本体上设置有镜像分布的间距调节组件，间距调节组件均连接有螺杆7，螺杆7上设置有旋动组件。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现便捷化的单手调节，能够根据当前芯轴组件15实现有效的限位，可通过其他辅助组件来实现快速的偏摆检查。具体来说，采用的间距调节组件包括有与螺杆7相连的微调块8，调整座本体上设置有导向槽，微调块8的底部嵌入导向槽，微调块8上设置有移动块9，微调块8、移动块9上均设置有横向螺纹孔，螺杆7连入螺纹孔中。同时，为了引导芯轴组件15实现水平放置或是不同的倾斜角度限位，满足不同的检查采集需要，在移动块9上设置有限位斜面，限位斜面的倾斜角度为30至50度，移动块9的顶部设置有放置槽，放置槽上设置有调整块10。由此，可通过选配不同样式的调整块10来适应当前芯轴组件15的外形，实现更好的定位。并且，为了实现旋转控制便利，采用的旋动组件包括有手轮11，调整座本体的一侧设置有辅助支撑12，螺杆7穿过辅助支撑12后与手轮11相连。

进一步来看，采用的芯轴支承架5包括有架本体，架本体的上端设置有Y状开槽的芯轴支承柱16，芯轴支承柱16上设置有放置槽，放置槽上设置有调整块10。这样，可以利用重力让芯轴组件15处于Y状开槽的底部。同时，依托于

结合实际实施来看，采用的挡板3包括有L形板本体，L形板本体的后侧设置有加强筋13，L形板本体的前侧设置有精密钢球组件14。这样，由于精密钢球与挡板3是点接触，可以保证在转动芯轴组件15的过程中，芯轴组件15不会有精密钢球组件14支承所引起的跳动，不会影响测量结果。

再进一步来看，为了配合不同的基台安装需要，且满足有效水平或是倾斜放置，采用的垫高组件2为支承块，支承块有多个且设有高度落差，相互之间从低到高等距离分布。这样，可以满足倾斜放置。或是，支承块有多个且高度一致，相互之间等距离分布。这样，可以应对特殊的水平放置。

实施期间，为了实现限位引导，导向组件6为成对平行分布的T型嵌槽，挡板3、移动调整座4、芯轴支承架5的底部设置有定位块17，定位块17嵌入对应的T型嵌槽中。这样，可以实现有效的运动引导，便于用户实时调整位置。再者，考虑到装配的便利，定位块17通过定位螺丝相连。

本实用新型的工作原理如下：

首先根据芯轴组件15的调整移动调整座4与芯轴支承架5的位置。之后根据芯轴组件15的直径，选用合适的调整块10，让芯轴组件15平稳放置。在此期间，让芯轴组件15的下端对准精密钢球组件14。

随后，用手轻轻转动芯轴，可通过千分表检测重要部位的径向跳动、端面跳动、锥孔跳动，获取检测数值。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、将传统固定式支承改为了可调整式，在移动调整期间，不会发生倾斜，可以实现精确定位。

2、设有独立的微调块，可以实现芯轴组件的前端夹持定位。

3、配置有可调的调整块，能够依据当前芯轴组件的外形实现更好的定位，可以有更大的检测范围。

4、设有移动调整座，可以快速精确调整。

5、整体构造简单，便于制造和使用。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，包括有底座，所述底座底部设置有若干垫高组件，其特征在于：所述底座的一端设置有挡板，所述底座的另一端设置有移动调整座，所述底座位于挡板、移动调整座之间设置有芯轴支承架，所述挡板上设置有导向组件，所述挡板、移动调整座、芯轴支承架的底部嵌入导向组件，所述移动调整座包括有调整座本体，所述调整座本体上设置有镜像分布的间距调节组件，所述间距调节组件均连接有螺杆，所述螺杆上设置有旋动组件。

2.根据权利要求1所述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其特征在于：所述间距调节组件包括有与螺杆相连的微调块，所述调整座本体上设置有导向槽，所述微调块的底部嵌入导向槽，所述微调块上设置有移动块，所述微调块、移动块上均设置有横向螺纹孔，所述螺杆连入螺纹孔中。

3.根据权利要求2所述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其特征在于：所述移动块上设置有限位斜面，所述限位斜面的倾斜角度为30至50度，所述移动块的顶部设置有放置槽，所述放置槽上设置有调整块。

4.根据权利要求1所述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其特征在于：所述旋动组件包括有手轮，所述调整座本体的一侧设置有辅助支撑，所述螺杆穿过辅助支撑后与手轮相连。

5.根据权利要求1所述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其特征在于：所述芯轴支承架包括有架本体，所述架本体的上端设置有Y状开槽的芯轴支承柱，所述芯轴支承柱上设置有放置槽，所述放置槽上设置有调整块。

6.根据权利要求1所述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其特征在于：所述挡板包括有L形板本体，所述L形板本体的后侧设置有加强筋，所述L形板本体的前侧设置有精密钢球组件。

7.根据权利要求1所述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其特征在于：所述垫高组件为支承块，所述支承块有多个且设有高度落差，相互之间从低到高等距离分布；或是，所述支承块有多个且高度一致，相互之间等距离分布。

8.根据权利要求1所述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其特征在于：所述导向组件为成对平行分布的T型嵌槽，所述挡板、移动调整座、芯轴支承架的底部设置有定位块，所述定位块嵌入对应的T型嵌槽中。

9.根据权利要求8所述的适用于高精度芯轴检测的偏摆检查装置，其特征在于：所述定位块通过定位螺丝相连。

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