CN220750993U - 一种柱状工件径向跳动检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱状工件径向跳动检具，其用于检测柱状工件外圆面径向跳动度，包括底板，所述底板上端面设有第一检测工位及第二检测工位，所述第一检测工位、第二检测工位均包括若干轴承固定座，所述轴承固定座设有安装圆孔，所述安装圆孔内设有用于承放柱状工件的轴承。通过轴承固定座与轴承的配合，在柱状工件的外圆面上实现径向定位，利于百分表进行跳动检测；同时轴承固定座及轴承与柱状工件之间形成滚动接触，避免对柱状工件表面造成损伤，从而保证产品质量，提升检测精度；验证工位用来验证轴承固定座的安装精度，进一步提高了检具检测精度；所述百分表可在第一检测工位及第二检测工位之间移动，可以快速切换测量工位，提高工作效率。

Description

一种柱状工件径向跳动检具

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，特别涉及一种柱状工件径向跳动检具。

背景技术

柱状类工件（如丝杆、轴工件等）的跳动检测，是检验柱状类工件加工质量的重要工序，现有检测方法大多是使用三坐标进行检测。采用三坐标检测，复杂的部件与测量困难的部件皆可作精准的测量，但是此种测量工具不足之处在于：费用高，不方便移动，程序中取点位置固定，简易产品尺寸少，平均检测时间长，因为无论检测多少个尺寸，开始检查时建立坐标所用时间基本固定。

另外常用的柱状类工件的跳动检测方法是利用定位治具配合检具进行跳动测量。常用的定位治具分为两种，一种定位治具是利用V型块进行柱状工件定位，如中国专利（申请号：201620702928.9）提供了一种多功能轴体径向圆跳动测量装置，包括机架，所述机架上固定有立板，在立板上设有刻度线，机架上还设有固定轴体的V型块，V型块通过滑轨滑动连接在机架上，在V型块上还设有指向刻度线的指针，轴体放置在V型块上以后，使轴体的一端抵触定位块，然后，调整百分表，使百分表的测量头与轴体接触，手动转动轴体即可对轴体的径向圆跳动进行测量，轴体的径向圆跳动测量方便，并且测量精度高，在批量生产轴体时，大大提高了轴体的生产效率。此方法的缺点在于：一、因只在轴体工件下方有V型块抵靠限位，手动转动工件会因为用力不均匀导致测量数值忽上忽下；二、工件容易左右窜动；三、工件容易从V形块上滑落。

另一种柱状类工件常用的定位治具是自柱状类工件两端的中心孔处定位，如中国专利（申请号：201810517952 .9）提供了一种双顶尖转动外圆跳动检具，包括设备底板，设备底板的顶端内侧设置有滑动定位条，滑动定位条的一端安装有顶尖滑动块，滑动定位条的另一端安装有主动轴底座，主动轴底座的顶端设置有主轴座，主轴座的内部设置有传动齿轮，主轴座的一侧设置有调节手轮，主轴座的另一侧设置有顶尖连接轴，顶尖连接轴的一侧连接有主动轴，顶尖滑动块的顶端设置有联轴器，联轴器的一侧设置有上下调节顶板，主动轴的一侧设置有偏摆仪表。其可以有效的提高外圆检具的使用范围以及便捷性。然而，在实际检测过程中，由于产品要求，有些柱状工件的端面不允许设置中心孔，在进行跳动检测时定位困难，且定位治具容易对柱状工件表面造成损伤，影响检测精度，损伤严重会导致工件报废。

故有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种柱状工件径向跳动检具，其自主设计了轴承固定座，利用轴承固定座对柱状工件进行定位，在轴承固定座的定位作用下柱状工件可沿自身中心线周向转动，再配合百分表进行径向跳动检测。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种柱状工件径向跳动检具，其用于检测柱状工件外圆面径向跳动度，包括底板，所述底板上端面设有呈平行设置的第一检测工位和第二检测工位，所述第一检测工位、第二检测工位均包括若干轴承固定座，位于第一检测工位、第二检测工位的所述轴承固定座分别沿柱状工件的轴向分布，所述轴承固定座包括支承座、与支承座上端可拆卸连接的顶盖，支承座与顶盖之间配合形成有安装圆孔，所述安装圆孔内设有用于承放柱状工件的轴承，所述底板上端面于第一检测工位、第二检测工位之间还设有检测组件，所述检测组件包括表座、调节支架及百分表，所述百分表通过调节支架与表座活动连接，所述百分表通过调节支架可在第一检测工位和第二检测工位之间移动，用以检测第一检测工位、第二检测工位上的柱状工件外圆面径向跳动度。

进一步的，所述安装圆孔内壁的内端设有用于安装轴承的环形台阶槽。

进一步的，所述支承座底部设有定位插接部，所述底板设有与所述定位插接部配合的定位孔。

进一步的，所述支承座下端两侧设有用于与所述底板固定安装的第一锁紧部。

进一步的，所述调节支架包括固定设置于表座一侧的横杆，所述横杆自由端转动连接有第一调节夹座及调节旋钮，所述第一调节夹座下端设有连杆，所述连杆另一端设有第二调节夹座，所述百分表可旋转地设于第二调节夹座，所述百分表的下端设有抵靠在柱状工件外圆面的量杆。

进一步的，所述底板上还设有线性滑轨，所述线性滑轨与第一检测工位、第二检测工位呈平行设置，所述线性滑轨滑动连接有滑台，所述表座为磁吸表座，所述表座通过磁力吸附于滑台上端面。

进一步的，所述底板上端面设有用于安装所述滑轨的滑轨槽。

进一步的，所述表座设有用于控制磁力的磁力开关旋钮。

进一步的，所述底板上端面还设有验证工位，所述验证工位包括同心棒及用于支撑同心棒的放置座，所述同心棒用于验证第一检测工位、第二检测工位上轴承固定座的安装圆孔同心度，所述放置座上端设有用于承放同心棒的凹槽。

进一步的，所述放置座下端两侧设有用于与所述底板固定安装的第二锁紧部。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1.本实用新型所述的一种柱状工件径向跳动检具，其用于检测柱状工件外圆面径向跳动度，包括底板，所述底板上端面设有呈平行设置的第一检测工位和第二检测工位，所述第一检测工位、第二检测工位均包括若干轴承固定座，位于第一检测工位、第二检测工位的所述轴承固定座分别沿柱状工件的轴向分布，所述轴承固定座包括支承座、与支承座上端可拆卸连接的顶盖，支承座与顶盖之间配合形成有安装圆孔，所述安装圆孔内设有用于承放柱状工件的轴承。通过轴承固定座与轴承的配合，在柱状工件的外圆面实现径向定位，操作简单、方便，利于百分表进行跳动检测；同时轴承固定座及轴承与柱状工件之间形成滚动接触，避免对柱状工件表面造成损伤，从而保证工件质量，提高检测精度。

2.本实用新型所述的一种柱状工件径向跳动检具，所述底板上端面还设有验证工位，所述验证工位包括同心棒及用于支撑同心棒的放置座，所述同心棒用于验证第一检测工位、第二检测工位上轴承固定座的安装圆孔同心度，同心棒用来验证轴承固定座的安装精度，从而进一步提高检测精度。

3.本实用新型所述的一种柱状工件径向跳动检具，所述百分表通过调节支架可在第一检测工位和第二检测工位之间移动，用以检测第一检测工位、第二检测工位上的柱状工件外圆面径向跳动度，调节支架可以实现快速切换检测工位，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型的检测组件、滑轨及滑台立体示意图；

图4是本实用新型的第一检测工位立体示意图；

图5是本实用新型的第一检测工位径向中心剖视图；

图6是本实用新型的第二检测工位立体示意图；

图7是本实用新型的验证工位立体示意图；

图8是本实用新型的底板立体示意图；

图9是本实用新型的轴承固定座爆炸图；

图10是本实用新型的轴承固定座轴向中心剖视图；

图1至图10中标号为：

1、底板；11、定位孔；12、滑轨槽；

2、第一检测工位；21、第一柱状工件；22、轴承固定座；221、支承座；2211、定位插接部；2212、安装圆孔；2213、环形台阶槽；2214、第一锁紧部；222、顶盖；223、轴承；

3、第二检测工位；31、第二柱状工件；

4、检测组件； 41、百分表；411、量杆；42、表座；421、磁力开关旋钮；43、调节支架；431、横杆；432、第一调节夹座；433、调节旋钮；434、连杆；435、第二调节夹座；

5、验证工位；51、同心棒；52、放置座；521、凹槽；522、第二锁紧部；

61、滑台；611、连接板；612、滑块；62、滑轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图10所示，一种柱状工件径向跳动检具，其用于检测柱状工件外圆面径向跳动度，包括底板1，所述底板1上端面设有呈平行设置的第一检测工位2和第二检测工位3，所述第一检测工位2、第二检测工位3均包括若干轴承固定座22，位于第一检测工位2、第二检测工位3的所述轴承固定座22分别沿柱状工件的轴向分布，所述轴承固定座22包括支承座221、与支承座221上端可拆卸连接的顶盖222，支承座221与顶盖222之间配合形成有安装圆孔2212，所述安装圆孔2212内设有用于承放柱状工件的轴承223，所述底板1上端面于第一检测工位2、第二检测工位3之间还设有检测组件4，所述检测组件4包括表座42、调节支架43及百分表41，所述百分表41通过调节支架43与表座活动连接，所述百分表41通过调节支架43可在第一检测工位2和第二检测工位3之间移动，用以检测第一检测工位2、第二检测工位3上的柱状工件外圆面径向跳动度。本实施例中，检测时，将轴承固定座22顶盖222拆下，柱状工件两端套入轴承223后装入轴承固定座22内卡紧，再装好轴承固定座22顶盖222，锁紧螺丝。通过轴承固定座22和轴承223的配合，在柱状工件的外圆面上实现径向定位。手动转动柱状工件，柱状工件在所述轴承固定座22的定位作用下可沿自身中心线周向转动，此时利用百分表41即可测量柱状工件外圆面径向的跳动，操作简单、方便，测量精度高。同时轴承固定座22及轴承223与柱状工件之间形成滚动接触，避免对柱状工件表面造成损伤，从而保证产品质量，提升检测精度。所述百分表41通过调节支架43与表座活动连接，所述百分表41通过调节支架43可在第一检测工位2和第二检测工位3之间移动，用以检测第一检测工位2、第二检测工位3上的柱状工件外圆面径向跳动度。调节支架43可以实现快速切换检测工位，提高工作效率。

作为本实用新型的另一种优选结构，所述支承座221底部设有定位插接部2211，所述底板1设有与所述定位插接部2211配合的定位孔11。所述支承座221下端两侧设有用于与所述底板1固定安装的第一锁紧部2214。在本实施例中，如图8、图9所示，轴承固定座22底部设计了与底板1定位孔11紧配装配的定位插接部2211，并通过第一锁紧部2214与底板1锁紧，保证了轴承固定座22不会出现松动。

本实用新型适用于多种长度规格柱状工件的径向跳动的检测，所述底板1上沿柱状工件轴向可设置若干个定位孔11，通过调整轴承固定座22在底板1的位置来调整两个轴承固定座22间的距离，从而适用于不同长度规格的柱状工件。本实施例中，如图1、图4、图6所示，跳动检具适用于三种长度规格柱状工件的跳动检测，所述第一检测工位2包括两个轴承固定座22，适用于一种长度规格柱状工件的跳动检测，所述第二检测工位3包括三个轴承固定座22，适用于两种长度规格柱状工件的跳动检测，所述第一检测工位2和第二检测工位3共适用于种长度规格柱状工件的跳动检测，但本实用新型适用于不限于这三种长度规格柱状工件的跳动检测。

作为本实用新型的另一种优选结构，所述安装圆孔2212内壁的内端设有用于安装轴承223的环形台阶槽2213。在本实施例中，如图5、图9、图10所示，所述环形台阶槽2213可实现柱状工件的轴向限位，如图5所示，相对安装的轴承固定座22，可实现柱状工件两端的轴向限位，避免检测过程中因柱状工件轴向窜动而影响检测精度。由此通过轴承固定座22、轴承223及环形台阶槽2213的配合可实现对柱状工件的轴向、径向均进行了定位，大大提高了检测精度。

作为本实用新型的另一种优选结构，所述调节支架43包括固定设置于表座42一侧的横杆431，所述横杆431自由端转动连接有第一调节夹座432及调节旋钮433，所述第一调节夹座432下端设有连杆434，所述连杆434另一端设有第二调节夹座435，所述百分表41可旋转地设于第二调节夹座435，所述百分表41的下端设有抵靠在柱状工件外圆面的量杆411。在本实施例中，如图3所示，检测时，通过轴承固定座22和轴承223的配合，在柱状工件的外圆面实现径向定位，所述百分表41的量杆411抵靠在柱状工件外圆面，百分表41的指针调到0的位置，手动转动柱状工件，柱状工件在所述轴承固定座22的定位作用下沿自身中心线周向转动，读取百分表41的数值，取出柱状工件跳动误差值。所述百分表41通过调节支架43可在第一检测工位2和第二检测工位3之间移动，所述调节支架43包括固定设置于表座42一侧的横杆431，所述横杆431自由端转动连接有第一调节夹座432及调节旋钮433，所述第一调节夹座432下端设有连杆434，所述连杆434另一端设有第二调节夹座435，所述百分表41可旋转地设于第二调节夹座435。所述第一调节夹座432可绕所述横杆431做180度旋转，当需要切换百分表41在第一检查工位与第二检测工位3的位置时，旋松调节旋钮433，将第一调节夹座432调到合适的角度，再锁紧调节旋钮433，即完成了百分表41检测工位的切换，但是此时百分表41的量杆411位置无法抵靠在柱状工件的外圆面，需旋转第二调节夹座435的方向，使得百分表41的量杆411能够抵靠到柱状工件的外圆面。如果此时百分表41的表盘不便于检测人员查看时，可将百分表41旋转至便于检测人员查看的角度。

作为本实用新型的另一种优选结构，所述底板1上还设有线性滑轨62，所述线性滑轨62与第一检测工位2、第二检测工位3呈平行设置，所述线性滑轨62滑动连接有滑台61，所述表座42为磁吸表座，所述表座42通过磁力吸附于滑台61上端面。所述表座42设有用于控制磁力的磁力开关旋钮421。在本实施例中，如图1、图3所示，通过滑动滑台61可以带动百分表41的量杆411移动到柱状工件外圆面上的任一位置，从而检测柱状工件外圆面不同部位的径向跳动度。所述底板1设置的直线滑轨62配合滑台61保证了检测组件4运行的稳定性、流畅性。所述表座42为磁吸表座，所述表座42吸附在滑台61上端面，所述滑台61包括与表座42磁力相抵的连接板611及与连接板611固定连接的滑块612，因滑块612吸附面积较小，所以增加一块面积较大的连接板611，面积较大的连接板611可以更便于表座42的吸附。所述表座42为六面体，其中一个面设有横杆431，另一个面设有磁力开关旋钮421，剩余四个面均可与所述连接板611吸附连接，增加了调节角度，能适应不同角度的检测。所述表座42设有用于控制表座42磁力的磁力开关旋钮421。所述磁力开关旋钮421用于控制磁力的接通和断开。当需要从连接板611的上端面取下表座42时，旋转磁力开关旋钮421，此时磁力断开，表座42没有磁力，可轻松将表座42从连接板611上端面取下。当需要安装表座42时，将表座42摆放在连接板611上端面的合适位置，再旋回磁力开关旋钮421，此时磁力接通，表座42具有磁力，表座42即紧紧地吸附在连接板611上端面。所述表座42与磁力开关旋钮421之间的具体配合关系及详细工作原理，属于现有技术，例如可参见中国专利（申请号：201921136485.1）公开的一种方便读值的百分表支架，包括磁力表座，所述磁力表座与表座杆的底部连接。故在此不做赘述。

作为本实用新型的另一种优选结构，所述底板1上端面设有用于安装所述滑轨62的滑轨槽12。在本实施例中，如图8所示，所述滑轨槽12保证了滑轨62安装的准确性，同时滑轨槽12可对滑轨62进行限位固定，增加了滑轨62的稳定性。

作为本实用新型的另一种优选结构，所述底板1上端面还设有验证工位5，所述验证工位5包括同心棒51及用于支撑同心棒51的放置座52，所述同心棒51用于验证第一检测工位2、第二检测工位3上轴承固定座22的安装圆孔2212同心度，所述放置座52上端设有用于承放同心棒51的凹槽521。所述放置座52下端两侧设有用于与所述底板1固定安装的第二锁紧部522。在本实施例中，如图1、图7所示，检测开始前，装好轴承固定座22，先用同心棒51塞入轴承固定座22的安装圆孔2212，来验证轴承固定座22的安装圆孔2212同心度，保证检具安装误差，能通过则合格。所述放置座52上端设有用于承放同心棒51的凹槽521，所述凹槽521可以使同心棒51更稳固地放置于放置座52上端。所述放置座52下端两侧设有用于与所述底板1固定安装的第二锁紧部522，所述放置座52通过其下端两侧设置的第二锁紧部522与所述底板1固定安装，避免放置座52松动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种柱状工件径向跳动检具，其用于检测柱状工件外圆面径向跳动度，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端面设有呈平行设置的第一检测工位（2）和第二检测工位（3），所述第一检测工位（2）、第二检测工位（3）均包括若干轴承固定座（22），位于第一检测工位（2）、第二检测工位（3）的所述轴承固定座（22）分别沿柱状工件的轴向分布，所述轴承固定座（22）包括支承座（221）、与支承座（221）上端可拆卸连接的顶盖（222），支承座（221）与顶盖（222）之间配合形成有安装圆孔（2212），所述安装圆孔（2212）内设有用于承放柱状工件的轴承（223），所述底板（1）上端面于第一检测工位（2）、第二检测工位（3）之间还设有检测组件（4），所述检测组件（4）包括表座（42）、调节支架（43）及百分表（41），所述百分表（41）通过调节支架（43）与表座（42）活动连接，所述百分表（41）通过调节支架（43）可在第一检测工位（2）和第二检测工位（3）之间移动，用以检测第一检测工位（2）、第二检测工位（3）上的柱状工件外圆面径向跳动度。

2.根据权利要求1所述的一种柱状工件径向跳动检具，其特征在于：所述安装圆孔（2212）内壁的内端设有用于安装轴承（223）的环形台阶槽（2213）。

3.根据权利要求1所述的一种柱状工件径向跳动检具，其特征在于：所述支承座（221）底部设有定位插接部（2211），所述底板（1）设有与所述定位插接部（2211）配合的定位孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一种柱状工件径向跳动检具，其特征在于：所述支承座（221）下端两侧设有用于与所述底板（1）固定安装的第一锁紧部（2214）。

5.根据权利要求1所述的一种柱状工件径向跳动检具，其特征在于：所述调节支架（43）包括固定设置于表座（42）一侧的横杆（431），所述横杆（431）自由端转动连接有第一调节夹座（432）及调节旋钮（433），所述第一调节夹座（432）下端设有连杆（434），所述连杆（434）另一端设有第二调节夹座（435），所述百分表（41）可旋转地设于第二调节夹座（435），所述百分表（41）的下端设有抵靠在柱状工件外圆面的量杆（411）。

6.根据权利要求1所述的一种柱状工件径向跳动检具，其特征在于：所述底板（1）上还设有线性滑轨（62），所述线性滑轨（62）与第一检测工位（2）、第二检测工位（3）呈平行设置，所述线性滑轨（62）滑动连接有滑台（61），所述表座（42）为磁吸表座，所述表座（42）通过磁力吸附于滑台（61）上端面。

7.根据权利要求6所述的一种柱状工件径向跳动检具，其特征在于：所述底板（1）上端面设有用于安装所述滑轨（62）的滑轨槽（12）。

8.根据权利要求6所述的一种柱状工件径向跳动检具，其特征在于：所述表座（42）设有用于控制磁力的磁力开关旋钮（421）。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种柱状工件径向跳动检具，其特征在于：所述底板（1）上端面还设有验证工位（5），所述验证工位（5）包括同心棒（51）及用于支撑同心棒（51）的放置座（52），所述同心棒（51）用于验证第一检测工位（2）、第二检测工位（3）上轴承固定座（22）的安装圆孔（2212）同心度，所述放置座（52）上端设有用于承放同心棒（51）的凹槽（521）。

10.根据权利要求9所述的一种柱状工件径向跳动检具，其特征在于：所述放置座（52）下端两侧设有用于与所述底板（1）固定安装的第二锁紧部（522）。