CN102183192A - 一种键槽对称度检测装置及对称度检测方法 - Google Patents

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潘汝厚
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Abstract

本发明公开了一种键槽对称度检测装置，包括检测架主体和若干检测块规，检测架主体的侧面设有导轨，检测架主体上在导轨所在一侧设有凹形检测处，凹形检测处的两侧分别设有用于固定检测块规的左定位装置和右定位装置，检测架主体上还设有可沿与导轨所在位置平行滑动的百分表。此键槽对称度检测装置在检测过程中，分别通过左定位装置和右定位装置来固定检测块规，将检测块规嵌入对应的待检测键槽，并设置运动轨迹与导轨平行的百分表，通过百分表沿导轨滑动来分别测量待检测轴外径最高点时百分表的示数，通过两示数差来得到对称度偏差值，此检测装置及该装置的检测方法调节过程方便，且测量方法简单，节约检测成本的同时，给检测者工作带来了方便，此发明用于对称度检测领域。

Description

一种键槽对称度检测装置及对称度检测方法
技术领域
本发明涉及一种键槽对称度的检测装置以及通过该检测装置进行键槽对称度检测的方法。
背景技术
键槽通过机加工完成后通常需要对轴两侧键槽的对称度进行检测，以往对于键槽对称度的检测一般包括三种方法。
方法之一为通过V型块模拟轴的轴线，通过塞块模拟键槽的中心线，两者对比得到对称度值，此种检测方法的原理浅显易懂，测量器具常见易用，并可模拟键的实际工作状态，但此种检测方法中需要调平塞块，使得检测及其不方便。
检测方法之二为通过平板与塞块的接触模拟键槽的中心线，通过百分表计算得到轴的轴线，然后将两者对比得到对称度值，此种检测方法可方便模拟键的实际工作状态，但此种检测方法的塞块与平板的接触不易完全接触，特别是对于直径较大的轴，由于重力原因导致重复测量误差较大。
第三种检测方法即为通过三坐标测量设备测量外圆得到轴的轴线，测量键槽得到键槽平面的中心线，然后通过计算机计算得到对称度值，此种检测方法可以对任意轴进行测量，但此检测方法测量键槽时不能判断高低点，导致表面粗糙度差的情况下重复性误差大，且此检测方法的检测设备昂贵，不利于在键槽的对称度检测中被推广应用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种测量过程简单且利于调整的键槽对称度的检测装置，以及通过该检测装置进行键槽对称度检测的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种键槽对称度检测装置，包括检测架主体和若干检测块规，检测架主体的侧面设有导轨，检测架主体上在导轨所在一侧设有凹形检测处，凹形检测处的两侧分别设有用于固定检测块规的左定位装置和右定位装置，检测架主体上还设有可沿与导轨所在位置平行滑动的百分表。
进一步作为本发明技术方案的改进，检测架主体上设有可沿导轨滑动的滑块，与滑块固定联接分别设有百分表固定架和可调节滑块滑动的螺杆，检测架主体的一侧固定安装有与螺杆螺纹联接的螺纹块，螺杆伸出螺纹块的一端设有旋转手轮。
进一步作为本发明技术方案的改进，百分表固定架包括固定安装于滑块上并垂直于导轨的支撑杆，与支撑杆垂直设有表盘固定杆，表盘固定杆的一端设有表盘安装孔，表盘固定杆的另一端设有可嵌入支撑杆的联接孔，联接孔上设有用于紧固的紧固螺栓。
进一步作为本发明技术方案的改进，左定位装置和右定位装置分别包括定位块，定位块的上分别设有定位块孔，与检测架主体螺纹联接设有穿过所述定位块孔的定位螺杆。
进一步作为本发明技术方案的改进，检测架主体设有用于放置检测轴的滑板。
一种该键槽对称度检测装置来检测键槽对称度的方法，包括以下步骤：
Figure 201110134622X100002DEST_PATH_IMAGE002
、通过所述左定位装置将检测块规固定于导轨上，将检测块规嵌入待检测键槽内且垂直于被检测轴放置；
Figure 201110134622X100002DEST_PATH_IMAGE004
、调节所述百分表，使得百分表的表脚可与待检测轴的外径最高点接触，并读取与最高点接触时百分表的示数；
Figure 201110134622X100002DEST_PATH_IMAGE006
、取出检测块规，将待检测轴旋转180度，同时通过右定位装置固定检测块规于导轨上，将检测块规嵌入另一待检测键槽内且垂直于被检测轴放置；
Figure 201110134622X100002DEST_PATH_IMAGE008
、移动百分表，读取百分表与待检测轴外径的最高点接触时百分表的另一示数；
Figure 201110134622X100002DEST_PATH_IMAGE010
、将两次读取的示数值求差值得到所测对称度偏差值。
进一步作为本发明技术方案的改进，检测块规的厚度在大于待检测键槽宽度的+0.002～+0.012毫米的范围内，检测块规的宽度在小于待检测键槽长度的-2～-4毫米的范围内，检测块规的平面度为0.005，检测块规的平行度为0.002。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤
Figure 612118DEST_PATH_IMAGE002
中检测块规压入待检测键槽的深度大于待检测键槽深度的四分之三长。
本发明的有益效果：此键槽对称度检测装置在检测过程中，分别通过左定位装置和右定位装置来固定检测块规，将检测块规嵌入对应的待检测键槽，并设置运动轨迹与导轨平行的百分表，通过百分表沿导轨滑动来分别测量待检测轴外径最高点时百分表的示数，通过两示数差来得到对称度偏差值，此检测装置及该装置的检测方法调节过程方便，且测量方法简单，节约检测成本的同时，给检测者工作带来了方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例装置结构主视图；
图2是本发明实施例装置结构俯视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明为一种键槽对称度检测装置，包括检测架主体1和若干检测块规2，检测架主体1的侧面设有导轨11，检测架主体1上在导轨11所在一侧设有凹形检测处12，凹形检测处12的两侧分别设有用于固定检测块规2的左定位装置3和右定位装置4，检测架主体1上还设有可沿与导轨11所在位置平行滑动的百分表5。
此键槽对称度检测装置在检测过程中，分别通过左定位装置3和右定位装置3来固定检测块规2，将检测块规2嵌入对应的待检测键槽，并设置运动轨迹与导轨11平行的百分表5，通过百分表5沿导轨11滑动来分别测量待检测轴外径最高点时百分表5的示数，通过两示数差来得到对称度偏差值，此检测装置及该装置的检测方法调节过程方便，且测量方法简单，节约检测成本的同时，给检测者工作带来了方便。
作为本发明优选的实施方式，检测架主体1上设有可沿导轨11滑动的滑块6，与滑块6固定联接分别设有百分表固定架7和可调节滑块6滑动的螺杆8，检测架主体1的一侧固定安装有与螺杆8螺纹联接的螺纹块9，螺杆8伸出螺纹块9的一端设有旋转手轮81。
百分表5与滑块6固定为一体，通过滑块6在导轨11上滑动来带动百分表5平行滑动，滑块6的滑动旋动旋转手轮81，带动螺杆8在螺纹块9内做螺旋运动，通过螺杆8带动与之固定为一体的滑块6沿导轨11进行平行运动，螺杆8与螺纹块9间的螺纹联接能有效确保滑块6的运动过程更加平稳，同时可更好的保障百分表5测量的精确性。
作为本发明优选的实施方式，百分表固定架7包括固定安装于滑块6上并垂直于导轨11的支撑杆71，与支撑杆71垂直设有表盘固定杆72，表盘固定杆72的一端设有表盘安装孔73，表盘固定杆72的另一端设有可嵌入支撑杆71的联接孔74，联接孔74上设有用于紧固的紧固螺栓75。
在检测完成后百分表5可从表盘固定杆72一端的表盘安装孔73中取出，表盘固定杆72通过联接孔74与支撑杆71联接，并通过拧紧紧固螺栓75来实现表盘固定杆的紧固，由于待测量轴直径不同会导致百分表5需要沿轴外移或向内移动，紧固螺栓75可拧紧或放松则可便于百分表5的移动。
作为本发明优选的实施方式，左定位装置3和右定位装置4分别包括定位块31、41，定位块31、41的上分别设有定位块孔32、42，与检测架主体1螺纹联接设有穿过所述定位块孔32、42的定位螺杆33、43。
检测块规2通过定位块31、41与导轨11贴紧来实现固定，同时通过锁紧定位螺杆33、43来固定检测块规2，以有效提高检测过程的准确性及精确度。
作为本发明优选的实施方式，检测架主体1设有用于放置检测轴的滑板10。、
待检测轴需垂直与检测块规及底板平面放置，在待检测轴一侧测量完成后需要将待检测轴旋转并进行移位，滑块10则方便待检测轴在旋转移位的过程中不与检测架主体1发生碰撞，以便影响测量精度。
一种该键槽对称度检测装置来检测键槽对称度的方法，包括以下步骤：
Figure 529258DEST_PATH_IMAGE002
、通过所述左定位装置3将检测块规2固定于导轨11上，将检测块规2嵌入待检测键槽内且垂直于被检测轴放置；
Figure 371312DEST_PATH_IMAGE004
、调节所述百分表5，使得百分表5的表脚可与待检测轴的外径最高点接触，并读取与最高点接触时百分表5的示数；
Figure 579571DEST_PATH_IMAGE006
、取出检测块规2，将待检测轴旋转180度，同时通过右定位装置4固定检测块规2于导轨11上，将检测块规2嵌入另一待检测键槽内且垂直于被检测轴放置；
、移动百分表5，读取百分表5与待检测轴外径的最高点接触时百分表5的另一示数；
Figure 278723DEST_PATH_IMAGE010
、将两次读取的示数值求差值得到所测对称度偏差值。
此种检测方法通过分别对两端测量，并对两端读取的百分表5的示数差值来确定对称度偏差值，在保障测量精度的同时，其调节过程方便，且测量方法简单，节约了键槽对称度检测的成本，也给检测者工作带来了方便。
作为本发明优选的实施方式，检测块规2的厚度在大于待检测键槽宽度的+0.002～+0.012毫米的范围内，检测块规2的宽度在小于待检测键槽长度的-2～-4毫米的范围内，检测块规2的平面度为0.005，检测块规2的平行度为0.002。
检测块规2与待检测键槽间实现过盈配合，在检测过程中检测块规2与待检测键槽紧贴，有利于保障测量精度，同时检测块规2的宽度略小于待检测键槽的长度，则可便于检测块规嵌入待检测键槽内，对检测块规2加工后的平面度和平行度提出的加工精度要求则可更好的提高测量精度。
作为本发明优选的实施方式，步骤
Figure 545756DEST_PATH_IMAGE002
中检测块规2压入待检测键槽的深度大于待检测键槽深度的四分之三长。
压入待检测键槽的深度超过键槽本身的四分之三可保证检测块规2与键槽紧密贴合，有效的保证了两次测量过程中，两键槽中心轴连线与导轨11所在直线平行。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种键槽对称度检测装置，其特征在于：包括检测架主体(1)和若干检测块规(2)，所述检测架主体(1)的侧面设有导轨(11)，所述检测架主体(1)上在导轨(11)所在一侧设有凹形检测处(12)，所述凹形检测处(12)的两侧分别设有用于固定检测块规(2)的左定位装置(3)和右定位装置(4)，所述检测架主体(1)上还设有可沿与导轨(11)所在位置平行滑动的百分表(5)。
2.根据权利要求1所述的键槽对称度检测装置，其特征在于：所述检测架主体(1)上设有可沿导轨(11)滑动的滑块(6)，与所述滑块(6)固定联接分别设有百分表固定架(7)和可调节滑块(6)滑动的螺杆(8)，所述检测架主体(1)的一侧固定安装有与所述螺杆(8)螺纹联接的螺纹块(9)，所述螺杆(8)伸出螺纹块(9)的一端设有旋转手轮(81)。
3.根据权利要求2所述的键槽对称度检测装置，其特征在于：所述百分表固定架(7)包括固定安装于滑块(6)上并垂直于导轨(11)的支撑杆(71)，与所述支撑杆(71)垂直设有表盘固定杆(72)，所述表盘固定杆(72)的一端设有表盘安装孔(73)，所述表盘固定杆(72)的另一端设有可嵌入支撑杆(71)的联接孔(74)，所述联接孔(74)上设有用于紧固的紧固螺栓(75)。
4.根据权利要求1或2所述的键槽对称度检测装置，其特征在于：所述左定位装置(3)和右定位装置(4)分别包括定位块(31、41)，所述定位块(31、41)的上分别设有定位块孔(32、42)，与所述检测架主体(1)螺纹联接设有穿过所述定位块孔(32、42)的定位螺杆(33、43)。
5.根据权利要求1或2所述的键槽对称度检测装置，其特征在于：所述检测架主体(1)设有用于放置检测轴的滑板(10)。
6.一种使用权利要求1所述的键槽对称度检测装置来检测键槽对称度的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
Figure 201110134622X100001DEST_PATH_IMAGE002
、通过所述左定位装置(3)将检测块规(2)固定于导轨(11)上，将所述检测块规(2)嵌入待检测键槽内且垂直于被检测轴放置； 
Figure 201110134622X100001DEST_PATH_IMAGE004
、调节所述百分表(5)，使得所述百分表(5)的表脚可与待检测轴的外径最高点接触，并读取与最高点接触时所述百分表(5)的示数；
Figure 201110134622X100001DEST_PATH_IMAGE006
、取出所述检测块规(2)，将待检测轴旋转180度，同时通过所述右定位装置(4)固定检测块规(2)于导轨(11)上，将所述检测块规(2)嵌入另一待检测键槽内且垂直于被检测轴放置；
、移动所述百分表(5)，读取所述百分表(5)与待检测轴外径的最高点接触时百分表(5)的另一示数；
Figure 201110134622X100001DEST_PATH_IMAGE010
、将两次读取的示数值求差值得到所测对称度偏差值。
7.根据权利要求1或6所述的键槽对称度检测装置，其特征在于：所述检测块规(2)的厚度在大于待检测键槽宽度的+0.002～+0.012毫米的范围内，所述检测块规(2)的宽度在小于待检测键槽长度的-2～-4毫米的范围内，所述检测块规(2)的平面度为0.005，所述检测块规(2)的平行度为0.002。
8.根据权利要求6所述的键槽对称度检测装置，其特征在于：所述步骤
Figure 503521DEST_PATH_IMAGE002
中检测块规(2)压入待检测键槽的深度大于待检测键槽深度的四分之三长。
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