CN208720929U - 一种多功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能检测装置，该装置包括检测底座、定位辅助芯轴、百分表、磁性表座、定位螺钉、转子斜槽检测装置、V型升降调节装置，所述的检测底座上设有两排定位螺孔。本实用新型装置具有同心度、圆跳动、转子头斜槽的多种检测功能，该检测装置不仅检测功能强大，且操作方便，能极大的提高检测效率，可解决现有技术中存在的对产品检测时操作不便、成本较高的问题。

Description

一种多功能检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体地说是一种多功能检测装置。

背景技术

目前，为保证水泵产品质量，在生产过程中应对配套的产品的形位公差进行检测。在现有的设备中，一般对同心度、圆跳动、转子头斜槽等的检测采用高精密度的专用检测仪。该类检测仪价格昂贵且使用时操作繁琐，不便于工厂大生产中快速准确地进行测量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能检测装置。

本实用新型要解决现有的专用检测仪价格昂贵，操作繁琐的问题。

本实用新型的技术方案是: 一种多功能检测装置，该装置包括检测底座、定位辅助芯轴、百分表、磁性表座、定位螺钉、转子斜槽检测装置、V型升降调节装置，所述的检测底座上设有两排定位螺孔。

优选的，所述的定位螺孔为两排夹角呈30°排列的定位螺孔， 所述的定位螺孔的数量为26～32个，所述的定位螺钉数量为2～4颗，分两组设于两侧的定位螺孔内。

优选的，所述的定位辅助芯轴设于所述检测底座的后侧边缘，所述的磁性表座设于所述定位辅助芯轴的右侧，所述的百分表设于该磁性表座上，所述的转子斜槽检测装置设于所述定位螺孔的右侧，所述的V型升降调节装置设于所述转子斜槽检测装置的右侧。

优选的，所述的检测底座的左部的前后两侧设有定位辅助芯轴固定孔，所述的定位辅助芯轴固定于该辅助芯轴固定孔内。

优选的，所述的转子斜槽检测装置包括转子斜槽定位芯轴、角度检测板、设于检测底座上的芯轴固定孔和起始位置线，所述的转子斜槽定位芯轴固定于芯轴固定孔内，所述的角度检测板设于该转子斜槽定位芯轴上，所述的角度检测板上设有观察孔、定位槽口和刻度线。

作为进一步优选的，所述的刻度线包括相隔10度的刻度和相隔5度的刻度。

作为进一步优选的，所述的角度检测板为304不锈钢板制成。

优选的，所述的检测底座的右端设有燕尾槽，所述的V型升降调节装置包括两组呈对称方式设置于燕尾槽上的调节支撑组，所述的调节支撑组包括V型支撑板、V型支撑套、上下调节螺母、锁紧螺柱和固定连接板，所述的V型支撑套通过固定连接板与所述的燕尾槽配合，且所述的固定连接板上设有锁紧螺母进行锁紧，所述的V型支撑板设于所述的V型支撑套上，并通过上下调节螺母进行调节升降，所述的V型支撑套的中部设有锁紧螺母，对V型支撑板进行锁紧。

优选的，所述的检测底座的光洁度控制在0.8～1.6μm之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型相对于现有技术，具有结构新颖、设计巧妙、功能多样、操作方便等优点。本实用新型装置具有同心度、圆跳动、转子头斜槽的多种检测功能。该检测装置不仅检测功能强大，且操作方便，能极大的提高检测效率，可解决现有技术中存在的对产品检测时操作不便、成本较高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的A-A剖视图。

图4是本实用新型的检测转子头斜槽的使用状态示意图。

图5是角度检测板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型该装置包括检测底座1、定位辅助芯轴2、百分表3、磁性表座4、定位螺钉8、转子斜槽检测装置5、V型升降调节装置6，所述的检测底座1上设有两排定位螺孔7。

本实施例中，所述的定位螺孔7为两排夹角呈30°排列的定位螺孔7， 所述的定位螺孔7的数量为26～32个，所述的定位螺钉8数量为2～4颗，分两组设于两侧的定位螺孔7内。一般定位螺孔7型号为M5螺孔，定位螺钉8用M5×12定位螺钉8。

本实施例中，所述的定位辅助芯轴2设于所述检测底座1的后侧边缘，所述的磁性表座4设于所述定位辅助芯轴2的右侧，所述的百分表3设于该磁性表座4上，所述的转子斜槽检测装置5设于所述定位螺孔7的右侧，所述的V型升降调节装置6设于所述转子斜槽检测装置5的右侧。

本实施例中，所述的检测底座1的左部的前后两侧设有定位辅助芯轴固定孔23，所述的定位辅助芯轴2固定于该辅助芯轴固定孔23内。一般辅助芯轴固定孔23采用M14螺孔。

在检测零部件的同心度及圆跳动时，将被测工件的基准圆弧面紧贴在二个M5×12定位螺钉8上，通过调整带有磁性表座4的百分表3测量头位置,使得百分表3测量头垂直于测量面并紧贴在工件的另一侧圆弧处。然后以两个M5×12定位螺钉8为基准慢慢旋转被测工件，旋转时注意工件应紧贴在两个M5×12定位螺钉8处,这样通过百分表3读数就可正确判断工件同轴度、圆跳动是否符合技术要求。对一些特殊类零件同轴度的检测时,可通过将定位辅助芯轴2拧入工作台的M14辅助芯轴固定孔23上,通过零件与辅助芯轴2精确定位后,将百分表3测量头紧贴在测量面上,通过旋转工件一圈,从百分表3的读数来判断工件的同心度、圆跳动是否符合要求。

本实施例中，所述的转子斜槽检测装置5包括转子斜槽定位芯轴9、角度检测板10、设于检测底座1上的芯轴固定孔18和起始位置线24，所述的转子斜槽定位芯轴9固定于芯轴固定孔18内，所述的角度检测板10设于该转子斜槽定位芯轴9上，所述的角度检测板10上设有观察孔22、定位槽口19和刻度线。

本实施例中，所述的刻度线包括相隔10度的刻度20和相隔5度的刻度21。

本实施例中，所述的角度检测板10为304不锈钢板制成。

在检测转子头的斜槽时,所述转子斜槽定位芯轴9固定在检测底座1上，将被测转子头17放置在转子斜槽定位芯轴9处，将转子头17起始点与上述的起始位置线24对齐，盖上角度检测板10，使用时定位槽口19对齐检测底座1上起始位置线24的竖直位置，该处即为转子头17斜槽的起始角度位置。所述角度检测板10由3mm的304不锈钢板制作而成，在角度检测板10上有相隔10度的刻度20和相隔5度的刻度21，并设置了观察孔22，可通过观察孔22来判断转子头22斜槽的扭转角度。

本实施例中，所述的检测底座1的右端设有燕尾槽16，所述的V型升降调节装置6包括两组呈对称方式设置于燕尾槽16上的调节支撑组，所述的调节支撑组包括V型支撑板11、V型支撑套12、上下调节螺母13、锁紧螺柱14和固定连接板15，所述的V型支撑套12通过固定连接板15与所述的燕尾槽16配合，且所述的固定连接板15上设有锁紧螺母14进行锁紧，所述的V型支撑板11设于所述的V型支撑套12上，并通过上下调节螺母13进行调节升降，所述的V型支撑套12的中部设有锁紧螺母14，对V型支撑板11进行锁紧。

所述V型支撑套12与工作台通过燕尾槽16配合，使用时根据工件长短可自由调节。所述V型升降调节装置6通过上下调节螺母13的调节可实现高度的自由调节控制，操作方便。当对转子及转轴类产品检测圆跳动时，将被测工件放置在V型升降调节装置6上，将百分表3的顶针靠在轴类产品的侧面，旋转工件一圈后，通过百分表3直接可判断工件是否合格。

本实施例中，所述的检测底座1的光洁度控制在0.8～1.6μm之间。因为检测底座1要求光洁、平整。

Claims (8)

1.一种多功能检测装置，其特征在于该装置包括检测底座、定位辅助芯轴、百分表、磁性表座、定位螺钉、转子斜槽检测装置、V型升降调节装置，所述的检测底座上设有两排定位螺孔，所述的定位螺钉设于该定位螺孔内，所述的定位辅助芯轴设于所述检测底座的后侧边缘，所述的磁性表座设于所述定位辅助芯轴的右侧，所述的百分表设于该磁性表座上，所述的转子斜槽检测装置设于所述定位螺孔的右侧，所述的V型升降调节装置设于所述转子斜槽检测装置的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能检测装置，其特征在于所述的定位螺孔为两排夹角呈30°排列的定位螺孔，所述的定位螺孔的数量为26～32个，所述的定位螺钉数量为2～4颗，分两组设于两侧的定位螺孔内。

3.根据权利要求1所述的一种多功能检测装置，其特征在于所述的检测底座的左部的前后两侧设有定位辅助芯轴固定孔，所述的定位辅助芯轴固定于该辅助芯轴固定孔内。

4.根据权利要求1所述的一种多功能检测装置，其特征在于所述的转子斜槽检测装置包括转子斜槽定位芯轴、角度检测板、设于检测底座上的芯轴固定孔和起始位置线，所述的转子斜槽定位芯轴固定于芯轴固定孔内，所述的角度检测板设于该转子斜槽定位芯轴上，所述的角度检测板上设有观察孔、定位槽口和刻度线。

5.根据权利要求4所述的一种多功能检测装置，其特征在于所述的刻度线包括相隔10度的刻度和相隔5度的刻度。

6.根据权利要求4所述的一种多功能检测装置，其特征在于所述的角度检测板为304不锈钢板制成。

7.根据权利要求1所述的一种多功能检测装置，其特征在于所述的检测底座的右端设有燕尾槽，所述的V型升降调节装置包括两组呈对称方式设置于燕尾槽上的调节支撑组，所述的调节支撑组包括V型支撑板、V型支撑套、上下调节螺母、锁紧螺柱和固定连接板，所述的V型支撑套通过固定连接板与所述的燕尾槽配合，且所述的固定连接板上设有锁紧螺母进行锁紧，所述的V型支撑板设于所述的V型支撑套上，并通过上下调节螺母进行调节升降，所述的V型支撑套的中部设有锁紧螺母，对V型支撑板进行锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种多功能检测装置，其特征在于所述的检测底座的光洁度控制在0.8～1.6μm之间。