CN202255342U - 一种深度指示表示值误差检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长度计量科学技术领域，公开了一种深度指示表示值误差检定装置，包括底座、深度指示表安装座、连接丝杆；底座轴心位置开设螺纹通孔，螺纹通孔下方为检测区域；深度指示表安装座上开设对准深度指示表可换测杆安装位的第一通孔；连接丝杆轴心位置开设孔径大于可换测杆外径的第二通孔，深度指示表安装座以可拆方式与深度指示表基座固定，连接丝杆固定于深度指示表安装座底部，第二通孔对准第一通孔，连接丝杆与底座连接。本装置整体结构紧凑、稳固，能够有效保护深度指示表和量块，检定过程轻松，在保证检定质量的同时降低劳动强度，填补了国内深度指示表示值误差检定方面的技术空白，结构简单，易于制造，使用效果好，易于推广应用。

Description

一种深度指示表示值误差检定装置

技术领域

本实用新型涉及长度计量科学技术领域，主要应用于对深度指示表的准确度进行检定。 

背景技术

深度指示表是用来测量盲孔、凹槽等深度尺寸的计量器具，也是现场工人利用深度指示表与圆柱量块配合检测磨辊、轧辊工件几何尺寸的工作标准，深度指示表示值误差超差影响到测量的准确性。根据JJG830-2007《深度指示表》的规定示值误差为(±0.03)mm。由于工作量大，使用频繁，深度指示表基座测量面磨损严重，造成深度指示表存在较大的示值误差，其测量精度直接影响着产品的质量，因上述原因在检定工作中要对深度指示表示值误差进行定期检定和校准。 

现有技术中，采用量块、平面平晶、检验平板组合，对深度指示表各点示值误差进行检定。 

现有的检定方式存在下述问题： 

1.整体结构不固定，在检定过程中量块容易倒下，造成深度指示表和量块损坏严重。 

2.该方法原始繁琐，使用标准器具较多，操作中须十分谨慎，工作效率难以提高，耗时耗力，检定过程需要1小时左右，并且由于采用的组件较多，引起多标准组合使用，易造成累积误差影响测量精度。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深度指示表示值误差检定装置，它具有采用深度指示表安装座固定深度指示表，通过连接丝杆与底座进行连接，实现深度指示表高度可调，深度指示表的可换测杆从连接丝杆的中空结构中穿出与检测物相接触，通过底座将深度指示表架在检验平板上进行检定，使得整体结构稳固可靠，不易倒塌，从而有效保护深度指示表和量块，并且由于整体结构紧凑、稳固，检定时，只需通过调整连接丝杆来调整可换测杆的检测高度，使其与检验平板进行调零设置后， 再与相应量块配合测量即可，使得测量过程简便可靠的特点。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种深度指示表示值误差检定装置，包括底座、深度指示表安装座、连接丝杆； 

所述底座的轴心位置开设有螺纹通孔，螺纹通孔的下方为检测区域，所述检测区域的高度高于检测用量块的高度，检测区域的宽度大于检测用量块的宽度； 

所述深度指示表安装座通过可拆方式与深度指示表的基座连接，深度指示表安装座上开设有对准深度指示表上可换测杆安装位的第一通孔； 

所述连接丝杆的轴心位置开设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述可换测杆的外径，连接丝杆固定于深度指示表安装座的底部，连接丝杆上的第二通孔对准深度指示表安装座上的第一通孔，连接丝杆通过其外螺纹与底座上的螺纹通孔配合连接。 

对上述基础结构进行优选的技术方案为，还包括第一固定螺栓；所述深度指示表安装座呈凹槽结构，所述凹槽大于深度指示表的基座，凹槽的槽壁上开设有第一螺栓孔；所述第一固定螺栓设置于所述第一螺栓孔中。 

对上述技术方案进行改进的技术方案为，还包括第二固定螺栓；所述底座上，与底座螺纹孔垂直的方向上开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与底座螺纹孔连通，所述第二固定螺栓设置于第二螺栓孔中。 

对上述方案进行进一步优选的技术方案为，所述底座的平面度不大于0.003mm。 

对上述方案进行更进一步优选的技术方案为，所述底座表面粗糙度小于Ra0.10μm。 

更加优选的技术方案为，所述底座呈n型结构。 

本实用新型的有益效果在于： 

1.本实用新型采用深度指示表安装座固定深度指示表，通过连接丝杆与底座进行连接，实现深度指示表高度可调，深度指示表的可换测杆从连接丝杆的中空结构中穿出与检测物相接触，通过底座将深度指示表架在检验平板上进行检定，使得整体结构稳固可靠，不易倒塌，从而有效保护深度指示表和量块。从而解决了现有技术中采用量块、平面平晶与检验平板组合对深度指示表示值误差进行检定，在检定过程中量块容易倒下，造成深度指示表和量块损坏严重的问题。 

2.由于本实用新型整体结构紧凑、稳固，检定时，只需通过调整连接丝杆来调整可换测杆的检测高度，使其与检验平板进行调零设置后，再与相应量块配合测量即可， 使得检定过程简便可靠，检定过程仅需十分钟左右。 

3.现有技术中采用量块、平面平晶、检验平板组合对深度指示表各点示值误差进行检定的方法，由于使用的标准器具较多，使得操作中须十分谨慎，工作效率难以提高，并且使得多标准组合使用，造成累积误差影响测量精度。而本实用新型整体结构稳固可靠，操作方便，便于携带，经现场使用效果很好。原来耗时耗力的工作变的轻松简单。其测量方法操作简单，读数方便，检测质量可靠，缩短了检测时间，提高了劳动效率。 

4.本实用新型填补了国内深度指示表示值误差检定方面的技术空白，经济效益和社会效益明显。 

5.本装置适用于校准检测实验室、计量室长度计量专业，值得推广及应用。 

本实用新型整体结构紧凑、稳固，能够有效保护深度指示表和量块，检定过程轻松，减轻检定人员的劳动强度，同时检定质量也得到了保证，填补了国内深度指示表示值误差检定方面的技术空白，适用于校准检测实验室、计量室长度计量专业，值得推广及应用。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。 

图2为本实用新型实施例的右视图。 

图3为本实用新型实施例的俯视图。 

其中，1-底座，2-旋转升降螺母，3-深度指示表安装座，4-第一紧固螺栓，5-连接丝杆，6-第二紧固螺栓，7-定位销。 

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的深度指示表示值误差检定装置的具体实施方式进行详细说明。 

如图1所示，本实用新型所提供的深度指示表示值误差检定装置包括：底座1、深度指示表安装座3、连接丝杆5。其中，底座1的轴心位置开设有螺纹通孔，螺纹通孔的下方为检测区域，该检测区域的高度高于检测用量块的高度，检测区域的宽度大 于检测用量块的宽度，优选的，将底座1的结构设置成n型结构，底座1的轴心位置开设有螺纹通孔；深度指示表安装座3通过可拆方式与深度指示表的底座1固定连接，深度指示表安装座3上开设有对准深度指示表上可换测杆安装位的第一通孔；连接丝杆5的轴心位置开设有用于放置可换测杆的第二通孔，连接丝杆5上的第二通孔孔径大于深度指示表的可换测杆的外径，连接丝杆5固定于深度指示表安装座3的底部，连接丝杆5上的第二通孔对准深度指示表安装座3上的第一通孔，连接丝杆5通过其外螺纹与底座1上的螺纹通孔配合连接。 

对于深度指示表与深度指示表安装座3之间的连接，优选的，将深度指示表安装座3设置成凹槽结构，该凹槽要大于深度指示表的基座，凹槽的槽壁上，开设有第一螺栓孔，第一固定螺栓4设置于第一螺栓孔中。连接时，将深度指示表的基座放入凹槽中，通过调节第一固定螺栓4，将深度指示表的基座卡紧。 

为使得深度指示表安装座3与底座1的稳固性更好，在底座1上，与底座1螺纹孔垂直的方向上开设第二螺栓孔，该第二螺栓孔与底座螺纹孔连通，将第二固定螺栓6设置于第二螺栓孔中。 

为进一步保证本装置整体稳定性，加工制作是，将底座1的平面度控制在不大于0.003mm的范围，表面粗糙度小于Ra0.10μm。更有选的，将底座1的重量控制在2kg以内。 

本实用新型实施例的使用方法为： 

1、将本装置放到检验平板上，优选的，选用0级检验平板，前后移动本装置使其与检验平板平稳接触。 

2、把深度指示表装夹在深度指示表安装座3中，连接丝杆5旋入底座1的螺纹孔中；将深度指示表的可换测杆装上，可换测杆穿过深度指示表安装座3上的第一通孔、连接丝杆5的第二通孔；将第一固定螺栓4通过位于深度指示表安装座3上的第一螺栓孔将深度指示表紧固于深度指示表安装座3中；通过旋转连接丝杆5，来调整深度指示表的可换测杆的高度，使可换测杆的测头与检验平板接触，调整深度指示表零位，再通过第二螺栓穿过底座1上的第二螺栓孔对连接丝杆5的垂直方向进行进一步固定。 

3、按深度指示表国家计量检定规程选择检定用量块，旋转连接丝杆5以调整可换测杆的高度，将量块放入检验平板与可换测杆之间，深度指示表的指示值与相应量块实际尺寸之差即为可换测杆上该测量点的示值误差。用该方法依次放入其余几个测量 点适用的量块进行测量，测量出其余测量点的示值误差，取各点示值误差中的最大值为测量结果。 

对于连接丝杆5与底座1之间的连接方式，本实用新型还可以采用只在底座1上开第三通孔而不设置螺纹，在通孔的上部设置图示中的旋转升降螺母2，并在底座1上加开插销孔的方式来实现。如图1、图2所示，旋转升降螺母2呈轴心开有通孔，剖面呈T型的结构。在底座1上加开插销孔，该插销孔与底座1上的第三通孔连通，在旋转升降螺母2插入到第三通孔的部分的外壁上开设定位槽，该定位槽与底座1的插销孔相对，利用定位销7对旋转升降螺母2进行限位。 

使用时，将旋转升降螺母2放入底座上的第三通孔中，定位销7穿过底座1上的插销孔卡住旋转升降螺母2上的定位槽，连接丝杆5装入旋转升降螺母2轴心位置的通孔，把深度指示表安装座3固定在连接丝杆5的顶部，将深度指示表固定在深度指示表安装座3中，调节深度指示表安装座3的升降高度至检定位置，用第二固定螺栓6穿过第二螺栓孔对连接丝杆5的垂直方向进行固定。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (10)

1.一种深度指示表示值误差检定装置，其特征在于，包括底座、深度指示表安装座、连接丝杆；

所述底座的轴心位置开设有螺纹通孔，螺纹通孔的下方为检测区域，所述检测区域的高度高于检测用量块的高度，检测区域的宽度大于检测用量块的宽度；

所述深度指示表安装座通过可拆方式与深度指示表的基座连接，深度指示表安装座上开设有对准深度指示表上可换测杆安装位的第一通孔；

所述连接丝杆的轴心位置开设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述可换测杆的外径，连接丝杆固定于深度指示表安装座的底部，连接丝杆上的第二通孔对准深度指示表安装座上的第一通孔，连接丝杆通过其外螺纹与底座上的螺纹通孔配合连接。

2.如权利要求1所述的深度指示表示值误差检定装置，其特征在于，还包括第一固定螺栓；所述深度指示表安装座呈凹槽结构，所述凹槽大于深度指示表的基座，凹槽的槽壁上开设有第一螺栓孔；所述第一固定螺栓设置于所述第一螺栓孔中。

3.如权利要求1或2所述的深度指示表示值误差检定装置，其特征在于，还包括第二固定螺栓；所述底座上，与底座螺纹孔垂直的方向上开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与底座螺纹孔连通，所述第二固定螺栓设置于第二螺栓孔中。

4.如权利要求1或2所述的深度指示表示值误差检定装置，其特征在于，所述底座的平面度不大于0.003mm。

5.如权利要求3所述的深度指示表示值误差检定装置，其特征在于，所述底座的平面度不大于0.003mm。

6.如权利要求1或2所述的深度指示表示值误差检定装置，其特征在于，所述底座表面粗糙度小于Ra0.10μm。

7.如权利要求3所述的深度指示表示值误差检定装置，其特征在于，所述底座表面粗糙度小于Ra0.10μm。

8.如权利要求4所述的深度指示表示值误差检定装置，其特征在于，所述底座表面粗糙度小于Ra0.10μm。

9.如权利要求5所述的深度指示表示值误差检定装置，其特征在于，所述底座表面粗糙度小于Ra0.10μm。

10.如权利要求1或2所述的深度指示表示值误差检定装置，其特征在于，所述底座呈n型结构。

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