CN106595559A - 一种保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法 - Google Patents

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李明林
马靓
陈飞
吴再豪
夏波
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B21/24—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing alignment of axes

Abstract

本发明属于航空发动机盘类零件加工技术领域，特别是涉及一种保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法，先把待加工零件装夹在加工平台上；编制测量燕尾槽的找正程序；在待加工零件的燕尾槽底平面构造出平面，沿着燕尾槽斜面及距离零件上端面L值高度上构造出销子孔在燕尾槽的横截面；根据技术要求T尺寸，在平行于待加工零件的燕尾槽底平面一定高度的平面上测量出两交点的坐标值，得出销子孔精确坐标点与矢量角度。具有操作简易方便、加工效率高以及精度更加精确可靠等优点。

Description

一种保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法
技术领域
本发明涉及航空发动机盘类零件加工技术领域，具体来说，涉及一种保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法。
背景技术
航空发动机盘类零件属于航空技术领域的核心部件，盘类与叶片零件的联接方式通常采用榫槽定位面、销子孔定位和叶片榫接等，因此对榫槽与销子孔的加工精度要求相当高。就燕尾槽销子孔的对称度加工来说，传统燕尾槽销子孔对称度的找正是依赖于操作者的加工经验，并利用分度盘、双滚棒以及百分表配合找正，由于销子孔的加工坐标点找正定位比较困难，依靠操作者的经验来找正燕尾槽销子孔的对称度需要耗费较长的时间，而且准确率较低，容易出现偏差，给燕尾槽销子孔的加工带来困难，导致加工出来的很多零件达不到使用要求，从而增加了加工成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法，以解决现有发动机盘类零件燕尾槽内销子孔的对称度难以找正而给加工带来困难的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法，包括以下步骤：
(1)把待加工零件装夹在加工平台上；
(2)编制测量燕尾槽的找正程序；
(3)在待加工零件的燕尾槽底平面构造出平面，沿着燕尾槽斜面及距离零件上端面L值高度上构造出销子孔在燕尾槽的横截面；
(4)根据技术要求T尺寸，在平行于待加工零件的燕尾槽底平面一定高度的平面上测量出两交点的坐标值，得出销子孔精确坐标点与矢量角度。
所述步骤(1)中，把待加工零件装夹在DMU80P五轴加工中心加工平台上。
所述步骤(3)中，使用探针在待加工零件燕尾槽底平面构造出平面。
所述探针为盘型探针。
所述步骤(4)中的交点为技术要求T尺寸在燕尾槽两工作面上的交点。
本发明的有益效果在于：本发明通过在待加工零件的燕尾槽上构造出销子孔在燕尾槽的横截面，接着测量技术要求T尺寸在燕尾槽两工作面上的交点的坐标值以及矢量角度，根据测量出来的坐标点和角度值进行加工，即可保证燕尾槽销子孔T/2的对称度要求。具有操作简易方便、加工效率高以及精度更加精确可靠等优点。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例
一种保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法，包括以下步骤：
(1)在DMU80P机床准备测量初步的程序，并在机床主轴上安装盘型探针，接着把待加工零件装夹在DMU80P五轴加工中心加工平台转盘上；
(2)编制测量燕尾槽的找正程序，以便启动测量装置对燕尾槽进行测量；
(3)使用盘型探针在待加工零件燕尾槽底平面构造出平面，沿着燕尾槽斜面及距离零件上端面L值高度上构造出销子孔在燕尾槽的横截面；
(4)根据技术要求T尺寸，在平行于待加工零件的燕尾槽底平面一定高度的平面上测量出两交点的坐标值，该交点为技术要求T尺寸在燕尾槽两工作面上的交点，记录测量结果数值，得出销子孔精确坐标点与矢量角度。
把探针测量找出来的销子孔的坐标值与角度值记录在机床寄存器内，以备加工调用，在DMU80P机床上安装加工用的刀具，根据测量出来的坐标点和角度值进行加工，即可保证燕尾槽销子孔T/2的对称度要求。
若要实现对多个燕尾槽的加工，需在程序里设定旋转循环加工。

Claims (5)

1.一种保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)把待加工零件装夹在加工平台上；
(2)编制测量燕尾槽的找正程序；
(3)在待加工零件的燕尾槽底平面构造出平面，沿着燕尾槽斜面及距离零件上端面L值高度上构造出销子孔在燕尾槽的横截面；
(4)根据技术要求T尺寸，在平行于待加工零件的燕尾槽底平面一定高度的平面上测量出两交点的坐标值，得出销子孔精确坐标点与矢量角度。
2.如权利要求1所述的保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法，其特征在于：所述步骤(1)中，把待加工零件装夹在DMU80P五轴加工中心加工平台上。
3.如权利要求1所述的保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法，其特征在于：所述步骤(3)中，使用探针在待加工零件燕尾槽底平面构造出平面。
4.如权利要求3所述的保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法，其特征在于：所述探针为盘型探针。
5.如权利要求1所述的保证燕尾槽销子孔对称度的找正方法，其特征在于：所述步骤(4)中的交点为技术要求T尺寸在燕尾槽两工作面上的交点。
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