CN213778929U - 一种轴承套圈轮廓检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈轮廓检测装置，涉及轴承检测设备技术领域，包括底座、夹持机构，所述底座的内部设置有设备仓，所述设备仓内部设置有主电机、转动盘，所述转动盘位于主电机的上方并与主电机的输出端相连接，所述转动盘的顶端设置有弧形滑槽，所述底座的顶端设置有工作台。通过设置一号红外测距传感器、二号红外测距传感器、一号夹持块、二号夹持块、三号夹持块、连接柱、一号滚轮、二号滚轮、转动轮、旋转电机可实现轴承套圈轮廓的快速检测，通过一号滚轮、二号滚轮、转动轮可实现轴承套圈的转动，通过一号红外测距传感器可对轴承套圈内壁进行检测，通过二号红外测距传感器可对轴承套圈外壁进行检测。

Description

一种轴承套圈轮廓检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承套圈轮廓检测装置，具体是一种轴承套圈轮廓检测装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，而轴承套圈组件的轮廓在加工后需要对轴承套圈组件的轮廓进行检测，防止轴承套圈组件轮廓出现不平整的现象。

而现有的轴承套圈组件轮廓在检测时通常通过肉眼观察，不仅检测效果较差，同时检测的效率低，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈轮廓检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承套圈轮廓检测装置，包括底座、夹持机构，所述底座的内部设置有设备仓，所述设备仓内部设置有主电机、转动盘，所述转动盘位于主电机的上方并与主电机的输出端相连接，所述转动盘的顶端设置有弧形滑槽，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端中心位置设置有一号红外测距传感器，所述工作台顶端一侧设置有二号红外测距传感器，所述工作台顶端位于一号红外测距传感器的外侧设置有直线滑槽，所述直线滑槽的内壁两侧设置有限位滑槽，所述夹持机构位于工作台的顶端并位于直线滑槽的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括一号夹持块、二号夹持块、三号夹持块、连接柱、一号滚轮、二号滚轮、转动轮、旋转电机、连接滑块以及传动滑柱，所述一号夹持块、二号夹持块、三号夹持块位于工作台的上方并位于直线滑槽的正上方，所述一号夹持块、二号夹持块、三号夹持块以工作台为中心均匀分布在工作台的顶端，所述连接柱位于一号夹持块、二号夹持块、三号夹持块的外壁一端，所述一号滚轮、二号滚轮、转动轮分别位于连接柱远离一号夹持块、二号夹持块、三号夹持块的一端，所述旋转电机位于三号夹持块一端并位于连接柱的外壁顶端，所述连接滑块位于一号夹持块、二号夹持块、三号夹持块的底端，所述连接滑块的外壁两侧设置有限位滑块，所述传动滑柱位于连接滑块的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接滑块的外壁与直线滑槽的内壁相互套接，所述限位滑块的外壁与限位滑槽的内壁相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形滑槽的数量设置有多个，所述弧形滑槽的数量与限位滑槽的数量相同，多个所述弧形滑槽以转动盘为中心均匀分布在转动盘的顶端，所述传动滑柱的底端贯穿至弧形滑槽内部与弧形滑槽的外壁相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的输出端贯穿至连接柱内部并与转动轮的内壁相互套接，所述转动轮、二号滚轮、一号滚轮的外壁直径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号红外测距传感器、二号红外测距传感器的中心线位于同一轴线上，所述一号红外测距传感器、二号红外测距传感器通过导线与外部中央处理器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置一号红外测距传感器、二号红外测距传感器、一号夹持块、二号夹持块、三号夹持块、连接柱、一号滚轮、二号滚轮、转动轮、旋转电机可实现轴承套圈轮廓的快速检测，通过一号滚轮、二号滚轮、转动轮可将轴承套圈固定在其中间位置，通过旋转电机带动转动轮转动可实现轴承套圈的转动，通过一号红外测距传感器可对轴承套圈内壁进行检测，通过二号红外测距传感器可对轴承套圈外壁进行检测，通过以上多个零件的相互配合可有效提高轴承套圈轮廓的检测效率；

2、通过设置底座、设备仓、工作台、直线滑槽、限位滑槽、一号夹持块、二号夹持块、三号夹持块、连接滑块、限位滑块、传动滑柱、主电机、转动盘以及弧形滑槽可对轴承套圈进行快速夹持，通过主电机带动转动盘、弧形滑槽转动，传动滑柱可沿着弧形滑槽内壁轨迹向转动盘中心位置移动，通过连接滑块、连接滑块的传动可使一号夹持块、二号夹持块、三号夹持块沿着直线滑槽轨迹进行同步运动，从而实现轴承套圈的快点夹持操作。

附图说明

图1为一种轴承套圈轮廓检测装置的结构示意图；

图2为一种轴承套圈轮廓检测装置的结构爆炸图；

图3为一种轴承套圈轮廓检测装置的工作台的结构剖视爆炸图；

图4为一种轴承套圈轮廓检测装置的A处位置的放大图。

图中：1、底座；101、设备仓；2、工作台；201、直线滑槽；202、限位滑槽；3、一号红外测距传感器；4、二号红外测距传感器；5、夹持机构；501、一号夹持块；502、二号夹持块；503、三号夹持块；504、连接柱；505、一号滚轮；506、二号滚轮；507、转动轮；508、旋转电机；509、连接滑块；5091、限位滑块；510、传动滑柱；6、主电机；7、转动盘；701、弧形滑槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴承套圈轮廓检测装置，包括底座1、夹持机构5，底座1的内部设置有设备仓101，设备仓101内部设置有主电机6、转动盘7，转动盘7位于主电机6的上方并与主电机6的输出端相连接，转动盘7的顶端设置有弧形滑槽701，底座1的顶端设置有工作台2，工作台2的顶端中心位置设置有一号红外测距传感器3，工作台2顶端一侧设置有二号红外测距传感器4，工作台2顶端位于一号红外测距传感器3的外侧设置有直线滑槽201，直线滑槽201的内壁两侧设置有限位滑槽202，夹持机构5位于工作台2的顶端并位于直线滑槽201的正上方。

该种轴承套圈轮廓检测装置，通过主电机6可带动转动盘7旋转转动，通过一号红外测距传感器3可对轴承套圈的内轮廓进行检测，通过二号红外测距传感器4可对轴承套圈的外轮廓进行检测。

在图3～4中：夹持机构5包括一号夹持块501、二号夹持块502、三号夹持块503、连接柱504、一号滚轮505、二号滚轮506、转动轮507、旋转电机508、连接滑块509以及传动滑柱510，一号夹持块501、二号夹持块502、三号夹持块503位于工作台2的上方并位于直线滑槽201的正上方，一号夹持块501、二号夹持块502、三号夹持块503以工作台2为中心均匀分布在工作台2的顶端，连接柱504位于一号夹持块501、二号夹持块502、三号夹持块503的外壁一端，一号滚轮505、二号滚轮506、转动轮507分别位于连接柱504远离一号夹持块501、二号夹持块502、三号夹持块503的一端，旋转电机508位于三号夹持块503一端并位于连接柱504的外壁顶端，连接滑块509位于一号夹持块501、二号夹持块502、三号夹持块503的底端，连接滑块509的外壁两侧设置有限位滑块5091，传动滑柱510位于连接滑块509的底端。

该种轴承套圈轮廓检测装置，通过一号夹持块501、二号夹持块502、三号夹持块503沿着直线滑槽201的内壁轨迹移动，可对不同直径大小的轴承套圈进行快速固定夹持。

在图3中：连接滑块509的外壁与直线滑槽201的内壁相互套接，限位滑块5091的外壁与限位滑槽202的内壁相互套接。

该种轴承套圈轮廓检测装置，通过连接滑块509与直线滑槽201的相互套接以及限位滑块5091与限位滑槽202的相互套接可实现一号夹持块501、二号夹持块502、三号夹持块503的平稳移动。

在图2中：弧形滑槽701的数量设置有多个，弧形滑槽701的数量与限位滑槽202的数量相同，多个弧形滑槽701以转动盘7为中心均匀分布在转动盘7的顶端，传动滑柱510的底端贯穿至弧形滑槽701内部与弧形滑槽701的外壁相互套接。

该种轴承套圈轮廓检测装置，转动盘7转动时可带动弧形滑槽701转动，其传动滑柱510会沿着弧形滑槽701的内壁轨迹向转动盘7中心位置移动，从而实现夹持机构5的运动夹持操作。

在图3～4中：旋转电机508的输出端贯穿至连接柱504内部并与转动轮507的内壁相互套接，转动轮507、二号滚轮506、一号滚轮505的外壁直径相同。

该种轴承套圈轮廓检测装置，通过旋转电机508可带动转动轮507旋转，通过转动轮507、二号滚轮506、一号滚轮505相互配合可实现轴承套圈的转动。

在图1中：一号红外测距传感器3、二号红外测距传感器4的中心线位于同一轴线上，一号红外测距传感器3、二号红外测距传感器4通过导线与外部中央处理器电性连接。

该种轴承套圈轮廓检测装置，一号红外测距传感器3、二号红外测距传感器4之间的间距减去一号红外测距传感器3、二号红外测距传感器4测得的距离数值，即可得到轴承套圈的厚度数值，从而实现轴承套圈的厚度检测。

本实用新型的工作原理是：此轴承套圈轮廓检测装置在使用时，将轴承套圈放置在工作台2上，其一号红外测距传感器3位于轴承套圈内侧，之后启动主电机6，主电机6可带动转动盘7、弧形滑槽701转动，弧形滑槽701转动时会对传动滑柱510形成挤压，其传动滑柱510会沿着弧形滑槽701的内壁轨迹向转动盘7中心位置移动，于此同时传动滑柱510通过连接滑块509、限位滑块5091可带动一号夹持块501、二号夹持块502、三号夹持块503沿着直线滑槽201的内壁轨迹向工作台2的中心位置移动，其一号滚轮505、二号滚轮506以及转动轮507会与轴承套圈相接触并对轴承套圈形成挤压，使轴承套圈被固定在一号滚轮505、二号滚轮506以及转动轮507的中间位置，此时轴承套圈的中心线与工作台2的中心线位于同一轴线上，一号红外测距传感器3位于轴承套圈的中心线上，通过控制主电机6带动转动盘7的转动角度即可控制一号夹持块501、二号夹持块502以及三号夹持块503的移动距离，从而可实现不同直径大小的轴承套圈的快速固定，在轴承套圈固定好后同步启动一号红外测距传感器3、二号红外测距传感器4以及旋转电机508，旋转电机508可带动转动轮507旋转，通过转动轮507与轴承套圈之间的摩擦力以及一号滚轮505、二号滚轮506的配合可带动轴承套圈转动，在轴承套圈转动过程中一号红外测距传感器3可对轴承套圈的内壁进行检测，二号红外测距传感器4可对轴承套圈的外壁进行检测，两个红外测距传感器测得的数据会被传输至外部中央处理器进行数据处理以及比对，通过测到的数据波动可判断出轴承套圈轮廓的平整度，通过两个红外测距传感器之间的间距减去一号红外测距传感器3、二号红外测距传感器4测量数据可得到轴承套圈的厚度，从而实现轴承套圈的厚度检测。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈轮廓检测装置，包括底座（1）、夹持机构（5），其特征在于，所述底座（1）的内部设置有设备仓（101），所述设备仓（101）内部设置有主电机（6）、转动盘（7），所述转动盘（7）位于主电机（6）的上方并与主电机（6）的输出端相连接，所述转动盘（7）的顶端设置有弧形滑槽（701），所述底座（1）的顶端设置有工作台（2），所述工作台（2）的顶端中心位置设置有一号红外测距传感器（3），所述工作台（2）顶端一侧设置有二号红外测距传感器（4），所述工作台（2）顶端位于一号红外测距传感器（3）的外侧设置有直线滑槽（201），所述直线滑槽（201）的内壁两侧设置有限位滑槽（202），所述夹持机构（5）位于工作台（2）的顶端并位于直线滑槽（201）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈轮廓检测装置，其特征在于，所述夹持机构（5）包括一号夹持块（501）、二号夹持块（502）、三号夹持块（503）、连接柱（504）、一号滚轮（505）、二号滚轮（506）、转动轮（507）、旋转电机（508）、连接滑块（509）以及传动滑柱（510），所述一号夹持块（501）、二号夹持块（502）、三号夹持块（503）位于工作台（2）的上方并位于直线滑槽（201）的正上方，所述一号夹持块（501）、二号夹持块（502）、三号夹持块（503）以工作台（2）为中心均匀分布在工作台（2）的顶端，所述连接柱（504）位于一号夹持块（501）、二号夹持块（502）、三号夹持块（503）的外壁一端，所述一号滚轮（505）、二号滚轮（506）、转动轮（507）分别位于连接柱（504）远离一号夹持块（501）、二号夹持块（502）、三号夹持块（503）的一端，所述旋转电机（508）位于三号夹持块（503）一端并位于连接柱（504）的外壁顶端，所述连接滑块（509）位于一号夹持块（501）、二号夹持块（502）、三号夹持块（503）的底端，所述连接滑块（509）的外壁两侧设置有限位滑块（5091），所述传动滑柱（510）位于连接滑块（509）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈轮廓检测装置，其特征在于，所述连接滑块（509）的外壁与直线滑槽（201）的内壁相互套接，所述限位滑块（5091）的外壁与限位滑槽（202）的内壁相互套接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承套圈轮廓检测装置，其特征在于，所述弧形滑槽（701）的数量设置有多个，所述弧形滑槽（701）的数量与限位滑槽（202）的数量相同，多个所述弧形滑槽（701）以转动盘（7）为中心均匀分布在转动盘（7）的顶端，所述传动滑柱（510）的底端贯穿至弧形滑槽（701）内部与弧形滑槽（701）的外壁相互套接。

5.根据权利要求2所述的一种轴承套圈轮廓检测装置，其特征在于，所述旋转电机（508）的输出端贯穿至连接柱（504）内部并与转动轮（507）的内壁相互套接，所述转动轮（507）、二号滚轮（506）、一号滚轮（505）的外壁直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈轮廓检测装置，其特征在于，所述一号红外测距传感器（3）、二号红外测距传感器（4）的中心线位于同一轴线上，所述一号红外测距传感器（3）、二号红外测距传感器（4）通过导线与外部中央处理器电性连接。

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