CN215930771U - 一种产品外轮廓检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品外轮廓检测工装，涉及机械加工检测技术领域，其技术方案要点是：包括底座、检测板、两个相对设置的轴承座和两个旋转轴，底座的顶面开设有球形凹槽；两个轴承座的底端与底座的顶部固定连接，且两个轴承座分别位于底座的左右两侧；每一轴承座均通过轴承与一个旋转轴转动连接；每一旋转轴的一端位于轴承座中，另一端均设有半圆柱体的凸台；检测板位于两个旋转轴之间；检测板与凸台的矩形面固定连接；检测板的底部呈圆弧形。能够快速对球面轮廓进行检测，操作简单便捷，能够提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工检测技术领域，更具体地说，它涉及一种产品外轮廓检测工装。
背景技术
产品生产完成后，通常需要对产品的轮廓进行检测，以分拣出不良品，从而确保产品的质量。目前，产品轮廓多数使用轮廓仪进行测量，轮廓仪主要用于测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。
现有技术中，通过轮廓仪检测球面轮廓需要大量时间，导致时间利用率不高，且球面不光顺等问题，往往需要检验工通过肉眼观察和手部触摸，依靠检验经验来判断，可能出现错漏检的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种产品外轮廓检测工装，能够快速对球面轮廓进行检测，操作简单便捷，能够提高工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种产品外轮廓检测工装，包括底座、检测板、两个相对设置的轴承座和两个旋转轴，所述底座的顶面开设有球形凹槽；两个所述轴承座的底端与底座的顶部固定连接，且两个所述轴承座分别位于底座的左右两侧；每一所述轴承座均通过轴承与一个旋转轴转动连接；每一所述旋转轴的一端与轴承固定连接，另一端均设有半圆柱体的凸台；两个所述凸台的矩形面位于同一竖直平面上；所述检测板位于两个旋转轴之间；所述检测板与凸台的矩形面固定连接；所述检测板的底部呈圆弧形。
本实用新型进一步设置为：所述检测板设有两个第一螺纹孔；两个所述凸台的矩形面均设有一个第二螺纹孔；两个所述第一螺纹孔位于同一水平面；两个所述第二螺纹孔位于同一水平面；两个所述第一螺纹孔之间的间距与两个第二螺纹孔之间的间距相等。
本实用新型进一步设置为：所述检测板与凸台之间通过第一螺纹孔和第二螺纹孔进行螺钉连接。
本实用新型进一步设置为：所述检测板上设有两个第一固定孔；两个所述凸台的矩形面均设有第二固定孔；两个所述第一固定孔位于同一水平面；两个所述第二固定孔位于同一水平面；两个所述第一固定孔之间的间距与两个第二固定孔之间的间距相等。
本实用新型进一步设置为：所述球形凹槽内设有待检球面，所述待检球面的顶部与检测板的底部相抵触。
本实用新型进一步设置为：所述待检球面内表面的球心与检测板底部的圆弧的圆心一致，且所述待检球面内表面的半径与检测板底部的圆弧的半径一致。
本实用新型进一步设置为：所述待检球面的厚度等于球形凹槽与检测板底部圆弧的半径差。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过底座的球形凹槽放置待检球面；通过检测板对待检球面进行检测；通过轴承座，便于旋转轴转动；通过检测板与凸台固定连接，便于检测板在转动的同时保持稳定；通过第一螺纹孔和第二螺纹孔，便于检测板与凸台之间通过螺钉连接；通过由底座、检测板、两个相对设置的轴承座和两个旋转轴组成的产品外轮廓检测工装，能够快速对球面形状进行检测，操作便捷，能够提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中检测板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中轴承、旋转轴和凸台的结构示意图。
图中：1、底座；2、检测板；3、轴承座；4、旋转轴；5、球形凹槽；6、轴承；7、凸台；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、第一固定孔；11、第二固定孔；12、待检球面。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种产品外轮廓检测工装，如图1至图3所示，包括底座1、检测板2、两个相对设置的轴承座3和两个旋转轴4，底座1的顶面开设有球形凹槽5；两个轴承座3的底端与底座1的顶部固定连接，且两个轴承座3分别位于底座1的左右两侧；每一轴承座3均通过轴承6与一个旋转轴4转动连接；每一旋转轴4的一端与轴承6固定连接，另一端均设有半圆柱体的凸台7；两个所述凸台7的矩形面位于同一竖直平面上；检测板2位于两个旋转轴4之间；检测板2与凸台7的矩形面固定连接；检测板2的底部呈圆弧形。
检测板2设有两个第一螺纹孔8；两个凸台7的矩形面均设有一个第二螺纹孔9；两个第一螺纹孔8位于同一水平面；两个第二螺纹孔9位于同一水平面；两个第一螺纹孔8之间的间距与两个第二螺纹孔9之间的间距相等。
检测板2与凸台7之间通过第一螺纹孔8和第二螺纹孔9进行螺钉连接。
检测板2上设有两个第一固定孔10；两个凸台7的矩形面均设有第二固定孔11；两个第一固定孔10位于同一水平面；两个第二固定孔11位于同一水平面；两个第一固定孔10之间的间距与两个第二固定孔11之间的间距相等。
球形凹槽5内设有待检球面12，待检球面12的顶部与检测板2的底部相抵触。
待检球面12内表面的球心与检测板2底部的圆弧的圆心一致，且待检球面12内表面的半径与检测板2底部的圆弧的半径一致。
待检球面12的厚度等于球形凹槽5与检测板2底部圆弧的半径差。
工作原理：在使用该产品外轮廓检测工装时，将待检球面12放入底座1的球形凹槽5中，然后将第一固定孔10与第二固定孔11对齐，再插入圆柱销固定住检测板2，然后将螺钉穿过第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，将检测板2与凸台7固定连接，当对待检球面12进行检测时，手动转动检测板2，当待检球面12合格时，检测板2可以顺利转动，当待检球面12不合格时，检测板2在转动过程中将会遇到阻碍或者会在待检球面12上留下划痕，也可以通过转动过程中出现的声音判断待检球面12是否合格；通过轴承座3，便于旋转轴4转动；通过凸台7，便于将检测板2与旋转轴4固定连接；通过螺纹孔，便于检测板2与凸台7之间通过螺钉连接；通过检测板2与旋转轴4固定连接，便于固定检测板2的同时便于检测板2随旋转轴4转动；通过由底座1、检测板2、两个相对设置的轴承座3和两个旋转轴4组成的产品外轮廓检测工装，能够快速对球面形状进行检测，操作简单便捷，能够提高工作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种产品外轮廓检测工装，其特征是：包括底座(1)、检测板(2)、两个相对设置的轴承座(3)和两个旋转轴(4)，所述底座(1)的顶面开设有球形凹槽(5)；两个所述轴承座(3)的底端与底座(1)的顶部固定连接，且两个所述轴承座(3)分别位于底座(1)的左右两侧；每一所述轴承座(3)均通过轴承(6)与一个旋转轴(4)转动连接；每一所述旋转轴(4)的一端与轴承(6)固定连接，另一端均设有半圆柱体的凸台(7)；两个所述凸台(7)的矩形面位于同一竖直平面上；所述检测板(2)位于两个旋转轴(4)之间；所述检测板(2)与凸台(7)的矩形面固定连接；所述检测板(2)的底部呈圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种产品外轮廓检测工装，其特征是：所述检测板(2)设有两个第一螺纹孔(8)；两个所述凸台(7)的矩形面均设有一个第二螺纹孔(9)；两个所述第一螺纹孔(8)位于同一水平面；两个所述第二螺纹孔(9)位于同一水平面；两个所述第一螺纹孔(8)之间的间距与两个第二螺纹孔(9)之间的间距相等。
3.根据权利要求2所述的一种产品外轮廓检测工装，其特征是：所述检测板(2)与凸台(7)之间通过第一螺纹孔(8)和第二螺纹孔(9)进行螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种产品外轮廓检测工装，其特征是：所述检测板(2)上设有两个第一固定孔(10)；两个所述凸台(7)的矩形面均设有第二固定孔(11)；两个所述第一固定孔(10)位于同一水平面；两个所述第二固定孔(11)位于同一水平面；两个所述第一固定孔(10)之间的间距与两个第二固定孔(11)之间的间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种产品外轮廓检测工装，其特征是：所述球形凹槽(5)内设有待检球面(12)，所述待检球面(12)的顶部与检测板(2)的底部相抵触。
6.根据权利要求5所述的一种产品外轮廓检测工装，其特征是：所述待检球面(12)内表面的球心与检测板(2)底部的圆弧的圆心一致，且所述待检球面(12)内表面的半径与检测板(2)底部的圆弧的半径一致。
7.根据权利要求5所述的一种产品外轮廓检测工装，其特征是：所述待检球面(12)的厚度等于球形凹槽(5)与检测板(2)底部圆弧的半径差。
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