CN106969735A - 多功能压铸件加工质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
多功能压铸件加工质量检测装置，包括壳体、底胎和控制电路，底胎固定在壳体上，检测电路，包括计数器、第一继电器、第二继电器和变压器，控制电路装置在壳体内，壳体上装设有电源开关、指示灯、计数器显示屏和蜂鸣器；底胎上布设有个检测柱,11个检测柱的位置分别对应压铸工件上的11个安装孔的位置，且与安装孔间隙配合；底胎上还设有第一触点、一个第二触点和三个定位柱；二个第一触点的位置对应压铸工件内侧的二个立柱的位置；第二触点的位置对应压铸件检测变形量的位置；本发明能减少检查时间，省时省力，大幅度的提高了检查人员的工作效率，降低了不合格产品流入到客户的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及到压铸件成品缺陷检测技术，特别是涉及多功能压铸件加工质量检测装置，能对一个工件同时实现多项缺陷的检测。
背景技术
随着企业的发展，生产任务日益繁重。每月十几万的发货量，难免会出现孔欠加工、孔加工不到位或局部变形超差等问题。这些问题在后续的检查中耗费大量的人力精力，检查人员的工作效率低，无法满足发货要求，而且很难保证在检查中不发生错判漏判而导致不合格产品流出。为有效的防止不合格产品流入到客户手中，设计了多功能压铸件加工质量检测装置。
发明内容
本发明的目的，是提供多功能压铸件加工质量检测装置，该装置能迅速而准确的判断出该压铸完成品是否有某几项不合格。减少检查时间，省时省力，大幅度的提高了检查人员的工作效率，降低了不合格产品流入到客户的可能性。
采用的技术方案是：
多功能压铸件加工质量检测装置，包括壳体、底胎和控制电路，控制电路装置在壳体内，底胎固定在壳体上，控制电路包括二个继电器、一个变压器和一个计数器，为已知技术，电路控制电路装设在壳体内，其特征在于：
电源开关、指示灯、蜂鸣器和计数器显示屏分别设置在壳体上，并分别与控制电路对应电连接。
底胎位于壳体上。底胎上固定有11个检测柱，对应压铸件上的11个孔。用于检测工件上的11个孔是否欠加工或加工不到位或孔间距超差，底胎上还固定有三个定位柱。三个定位柱，便于将工件放在检测装置上。
底胎上还设有二个第一触点和一个第二触点，二个第一触点用于检测工件内侧两个立柱的高度是否能满足图纸要求，如果该工件的11个孔满足图纸要求，工件将沿着11个检测柱落到底胎上，如果工件内侧的两个立柱的高度满足要求将接触到两个第一触点。
第二触点是用于检测变形量的触点，如果该工件变形量在公差允许范围内，工件落到底胎上时，该工件上相应的点将接触到该触点，只有这二个第一触点和第二触点，即三个触点被同时触动时，蜂鸣器和计数器才工作，会发出蜂鸣声，同时蜂鸣器指示灯会不断闪烁。简单的说，将工件放到该多功能压铸件加工质量检测装置上，只要压铸工件内侧二个立柱高度满足图面要求、这11个孔是通孔、孔间距满足图面要求且变形量不超差，该检测装置蜂鸣不响，压铸件压铸成型，偶尔会有因成型不足或折断而造成内侧两个立柱高度超差的缺陷，经表面处理后该件较薄弱的边缘变形量可能会有超差现象，后使用多头钻完成11个通孔的加工，在这一过程中，可能会出现欠加工或孔间距超差等缺陷。通过这个本发明就可以迅速而准确的检查出压铸工件内侧二个立柱高度是否满足图纸要求，11个通孔是否欠加工、加工不到位，孔间距是否超差或是边缘处变形量是否超差。
本发明的优点：
本发明检测压铸工件质量高，速度快，省时省力，大幅度提高了检测人员的检查速度，有效防止不合格产品流入到用户手中，具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的控制电路结构框图。
具体实施方式：
多功能压铸件加工质量检测装置，包括壳体10、底胎9和控制电路11，底胎9固定在壳体10上，检测电路，包括计数器、第一继电器、第二继电器和变压器，为已知技术。变压器将220V变压成24V。控制电路装设在壳体10内，其特征在于：
壳体1上装设有电源开关1、指示灯2、计数器显示屏3和蜂鸣器4。
底胎9上布设有11个检测柱5,11个检测柱5的位置分别对应压铸工件上的11个安装孔的位置，且与安装孔间隙配合。底胎9上还设有二个第一触点6、一个第二触点8和三个定位柱7。二个第一触点6的位置对应压铸工件内侧的二个立柱的位置。第二触点8的位置对应压铸件检测变形量的位置。三个定位柱7便于将压铸工件定位放在检测装置上。
Claims (1)
1.多功能压铸件加工质量检测装置，包括壳体（10）、底胎（9）和控制电路（11），底胎（9）固定在壳体（10）上；检测电路，包括计数器、第一继电器、第二继电器和变压器，控制电路装置在壳体（10）内，其特征在于：
壳体（1）上装设有电源开关（1）、指示灯（2）、计数器显示屏（3）和蜂鸣器（4）；
底胎（9）上布设有11个检测柱（5）,11个检测柱（5）的位置分别对应压铸工件上的11个安装孔的位置，且与安装孔间隙配合；底胎（9）上还设有二个第一触点（6）、一个第二触点（8）和三个定位柱（7）；二个第一触点（6）的位置对应压铸工件内侧的二个立柱的位置；第二触点（8）的位置对应压铸件检测变形量的位置。
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