CN206131914U - 热成形零部件防漏切孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热成形零部件防漏切孔工装，包括底板、固定于底板上用于支撑被检测工件的支撑架、沿竖直方向固定于底板顶面的第一检测柱以及设置于底板上用于检测支撑在支撑架上的被检测工件与底板相对位置的检测传感器；所述第一检测柱与支撑于所述支撑架上的被检测工件上的通孔对应并能从通孔中伸出，该工装既能判断板件上的孔位是否有漏做，又能对其位置度进行快速有效检测。
Description
技术领域
本实用新型属于工装领域，具体涉及一种热成形零部件防漏切孔工装。
背景技术
车身板件(如A、B柱加强板等)上通常设置有多个孔，有时，由于作业人员的疏忽，加工好的板件上孔位会出现漏切，另外，各孔的位置度是保证板件的工作性能的重要指标之一，因此需要对板件的孔位置度进行检测，以保证板件的加工质量。
目前对板件的孔位检测主要采用三坐标法进行检测，设备中预置检测程序，该检测程序可控制检测头达到指定位置后进行检测，进而确定板件上的各个孔之间的位置度是否合格。
然而，针对孔比较多的板件，采用三坐标法时，由于板件的孔位分布通常不规律，检测头相对于三个导轨的移动轨迹比较复杂，且检测头返回的数据需要进行分析之后才可以得出板件的孔位置度是否合格的结论，致使检测所有的孔位置度时耗时较长，导致孔位置度的检测效率较低。
综上所述，如何解决板件的孔位置度检测效率较低这一问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
因此，为解决以上问题，需要一种既能判断板件上的孔位是否有漏做，又能对其位置度进行快速有效检测的防错工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既能判断板件上的孔位是否有漏做，又能对其位置度进行快速有效检测的防错工装。
本实施例的热成形零部件防漏切孔工装，包括底板、固定于底板上用于支撑被检测工件的支撑架、沿竖直方向固定于底板顶面的第一检测柱以及设置于底板上用于检测支撑在支撑架上的被检测工件与底板相对位置的检测传感器；所述第一检测柱与支撑于所述支撑架上的被检测工件上的通孔对应并能从通孔中伸出；
本实施例的热成形零部件防漏切孔工装还包括由气缸驱动沿水平方向往复移动的第二检测柱；所述第二检测柱能穿过并检测位于被检测工件侧面的通孔；
进一步，所述支撑架为凹形结构，且该支撑架沿底板纵向设有多个；
进一步，所述底板上还设有两个与被检测工件表面相抵实现进行定位的定位块；两定位块分别用于对被检测工件的横向移动和纵向移动进行定位；
进一步，所述底板上还设有检测按钮，所述检测按钮用于控制所述气缸驱动第二检测柱动作进行检测；
本实施例的热成形零部件防漏切孔工装还包括报警指示灯，所述报警指示灯为三色灯；
进一步，所述检测传感器为设置于底板上的接近开关；
进一步，所述底板上设有多个减重孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的热成形零部件防漏切孔工装，对板件进行检测时，先将被检测工件按照规定姿态放置于支撑架上，当板件上的孔位均没有漏做，同时孔位的位置与设计位置一致时，与板件上的孔位相对应的检测柱将从通孔中穿出，此时，检测传感器检测到该板件与底板的相对位置在设定范围内，与检测传感器信号连接的处理器将发出合格信号，当板件上的孔位出现漏做，或者孔位的位置与设计位置不一致时，一个或多个与板件上的孔位相对应的检测柱无法从通孔中穿出，此时，检测传感器检测到该板件与底板的相对位置不在设定范围内，与检测传感器信号连接的处理器将发出不合格信号。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意；如图所示，本实施例的热成形零部件防漏切孔工装，本实施例的热成形零部件防漏切孔工装，包括底板1、固定于底板1上用于支撑被检测工件3的支撑架6、沿竖直方向固定于底板1顶面的第一检测柱9以及设置于底板1上的检测传感器；所述第一检测柱9与支撑于所述支撑架6上的被检测工件3上的通孔对应并能从通孔中伸出；对板件进行检测时，先将被检测工件3按照规定姿态放置于支撑架6上，当板件上的孔位均没有漏做，同时孔位的位置与设计位置一致时，与板件上的孔位相对应的检测柱将从通孔中穿出，此时，检测传感器检测到该板件与底板1的相对位置在设定范围内，与检测传感器信号连接的处理器将发出合格信号，当板件上的孔位出现漏做，或者孔位的位置与设计位置不一致时，一个或多个与板件上的孔位相对应的检测柱无法从通孔中穿出，此时，检测传感器检测到该板件与底板1的相对位置不在设定范围内，与检测传感器信号连接的处理器将发出不合格信号。
本实施例的热成形零部件防漏切孔工装还包括由气缸7驱动沿水平方向往复移动的第二检测柱8；所述第二检测柱8能穿过并检测位于被检测工件3侧面的通孔，本实施例中，板件沿水平方向支撑在支撑架6上，一些板件在边缘处进行折弯，并且在折弯的位置也设置有通孔，这些通孔的轴线沿水平方向设置，因此，当第一检测柱9对沿竖直方向设置的通孔检测完成后，可控制第二检测柱8动作，对水平方向设置的孔位进行检测，当水平方向设置的孔位不存在漏做或者其位置符合设计值时，气缸7的伸出长度可达到设定值，当存在漏做或者位置精度不达标时，第二检测柱8无法从通孔中穿出，此时，气缸7的伸出长度达不到设定值。
本实施例中，所述支撑架6为凹形结构，且该支撑架6沿底板1纵向设有多个，凹形结构的支撑架6的两个凸起用于支撑板件的底部，多个支承架能够对被检测工件3进行稳定支撑。
本实施例中，所述底板1上还设有两个与被检测工件3表面相抵实现进行定位的定位块2；两定位块2分别用于对被检测工件3的横向移动和纵向移动进行定位，检测前，作业人员可先件被检测工件3的两个侧壁抵靠在定位块2上实现对板件沿水平方向的定位。
本实施例中，所述底板1上还设有检测按钮，所述检测按钮用于控制所述气缸7驱动第二检测柱8动作进行检测，当第一检测柱9的检测完成后，作业人员可触发检测按钮进行水平方向的孔位的检测，检测按钮可设置两个，作业人员必须双手同时触发两个按钮才能启动气缸7，避免发生误操作。
本实施例的热成形零部件防漏切孔工装还包括报警指示灯，所述报警指示灯为三色灯，当检测传感器检测到的位置数据符合设定范围时，控制器控制三色灯的黄灯点亮，否则，点亮红灯，气缸7的伸出量达到设定范围时，控制器点亮绿灯，否则点亮红灯。
本实施例中，所述检测传感器为设置于底板1上的接近开关，接近开关能够检测到板件与底板1的间距是否达到设定范围内。
本实施例中，所述底板1上设有多个减重孔4，以减轻整个工装的自重，另外，底板1上还设置有旋转臂5，旋转臂5上设有用于按压工件3的压头，当工件3支撑到位后，作业人员可旋转旋转臂5，使压头按压在工件3上表面,当然，旋转臂5上也可设置另一检测气缸，当工件放置到位好，旋转臂由伺服电机控制旋转臂旋转一定角度，使气缸对准需要检测的孔位。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种热成形零部件防漏切孔工装，其特征在于:包括底板、固定于底板上用于支撑被检测工件的支撑架、沿竖直方向固定于底板顶面的第一检测柱以及设置于底板上用于检测支撑在支撑架上的被检测工件与底板相对位置的检测传感器；所述第一检测柱与支撑于所述支撑架上的被检测工件上的通孔对应并能从通孔中伸出。
2.根据权利要求1所述的热成形零部件防漏切孔工装，其特征在于:还包括由气缸驱动沿水平方向往复移动的第二检测柱；所述第二检测柱能穿过并检测位于被检测工件侧面的通孔。
3.根据权利要求2所述的热成形零部件防漏切孔工装，其特征在于:所述支撑架为凹形结构，且该支撑架沿底板纵向设有多个。
4.根据权利要求3所述的热成形零部件防漏切孔工装，其特征在于:所述底板上还设有两个与被检测工件表面相抵实现进行定位的定位块；两定位块分别用于对被检测工件的横向移动和纵向移动进行定位。
5.根据权利要求4所述的热成形零部件防漏切孔工装，其特征在于:所述底板上还设有检测按钮，所述检测按钮用于控制所述气缸驱动第二检测柱动作进行检测。
6.根据权利要求4所述的热成形零部件防漏切孔工装，其特征在于:还包括报警指示灯，所述报警指示灯为三色灯。
7.根据权利要求1所述的热成形零部件防漏切孔工装，其特征在于:所述检测传感器为设置于底板上的接近开关。
8.根据权利要求1所述的热成形零部件防漏切孔工装，其特征在于:所述底板上设有多个减重孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106969735A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-07-21 | 大连恒宝工业有限公司 | 多功能压铸件加工质量检测装置 |
| CN108535788A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-14 | 上海发那科机器人有限公司 | 一种新型保险杠切割孔检测装置 |
| CN109290685A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-01 | 重庆至信实业集团有限公司 | 一种激光切割防漏割装置 |
| CN114088379A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-02-25 | 浙江辉旺机械科技股份有限公司 | 一种多工位斜孔漏加工检测装置 |
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