CN202976773U - 一种面板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，公开了一种面板检测装置。包括：架体，具有预对位部和检测部；位于架体、将面板从预对位部传输至检测部的传输装置；还包括：设置于架体的导轨；位于导轨、对面板的端子区进行清洗的至少一个气体清除异物装置。在使用检测部中的探针单元对面板的端子区进行检测之前，可以通过气体清除异物装置对面板的端子区进行气体清洁，将面板在运输和存储过程中落入端子区的异物清除，然后，再使用探针单元对面板的端子区进行检测。所以，上述面板检测装置，能够通过气流清除面板端子区的异物，提高检测精度，降低测试探针损坏的几率，提高检测装置的检测效率。

Description

一种面板检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种面板检测装置。

背景技术

近年来随着显示技术的发展，平板显示器以其完全不同的显示和制造技术使之与传统的视频图像显示器有很大的差别。平板显示器与传统的视频图像显示器的主要区别在于重量和体积(厚度)方面的变化，通常，平板显示器的厚度不超过10cm，当然，平板显示器与传统的视频图像显示器还有其他方面的不同，如：显示原理、制造材料以及工艺等。平板显示器具有完全平面化、轻、薄、省电等特点，符合未来图像显示器的发展趋势。

在平板显示器制造过程中，为了快速准确的检查到产品的不良，在生产线中设置面板检测工位。一般的面板检测工艺置于切割工艺以后，使用专门的检测设备中的探针单元对面板进行探针测试。探针测试包括：对面板数据线和栅极线的打开测试和颜色测试。面板相邻的两个边上设有端子区，在对面板进行检测时，针对单个像素，使用探针单元对准面板端子区输入显示信号，从而检测不良。

现有技术下，如图1所示，面板检测装置包括：具有预对位部61和检测部62的架子6、预对位装置1、具有探针测试单元4的工作台3以及传输装置2。如图2所示，将面板5放入检测装置中，面板5经过预对位装置1，预对位装置1将在面板5的水平方向上旋转一次后，将面板5移动至传输装置2位置，传输装置2再将面板5移动至工作台3位置，工作台3接收面板5后，先将面板5固定住，然后将面板5移至点灯位置，打开信号开关，探针单元4开始测试。

但是，在面板点灯检测过程中，经常发生检测画面质量不稳定出现设备亮线的现象，这类亮线现象，不是由不良引起的，而是探针单元造成的。面板完成切断工艺，进入检测工位前，会有运输和存储过程，在此期间会有异物落入面板上，这些异物大部分是生产过程中产生的极小异物，一般肉眼不可见。当异物落在面板端子区，在检测的时候会阻断探针和端子接触，从而使检测画面上出现亮线。若落入面板端子区的灰尘过大，会导致探针损坏，影响设备的正常运营。

实用新型内容

本实用新型提供了一种面板检测装置，能够通过气流清除面板端子区的异物，提高检测精度，降低测试探针损坏的几率，提高检测装置的检测效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种面板检测装置，包括：

架体，具有预对位部和检测部；

位于所述架体、将面板从所述预对位部传输至所述检测部的传输装置；还包括：

设置于所述架体的导轨；

位于所述导轨、对面板的端子区进行清洗的至少一个气体清除异物装置。

优选地，每一个所述气体清除异物装置包括：

位于所述导轨的滑块；

一端固定于所述滑块，另一端与高压气源的输出管连通的气管。

优选地，所述动力气源装置为高压气源，所述气管的另一端与所述高压气源的输出管连通。

优选地，每一个所述气体清除异物装置包括：

位于所述导轨的滑块；

一端固定于所述滑块、另一端与真空发生器的端口连通的真空吸气管。

优选地，每一个所述气体清除异物装置还包括：

固定于所述滑块的超声波发生器。

优选地，所述气体清除异物装置为一个，且所述滑块与所述导轨滑动连接。

优选地，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，且所述第一导轨和所述第二导轨相互垂直，所述第一导轨安装于所述架体，所述第二导轨与所述第一导轨滑动连接，所述滑块与所述第二导轨滑动连接。

优选地，所述导轨设置于所述预对位部。

优选地，所述导轨设置于所述检测部。

优选地，所述气体清除异物装置为多个，所述滑块固定于所述导轨，且沿所述导轨的长度方向均匀分布。

优选地，所述导轨为一个，且设置于所述检测部。

本实用新型提供了一种面板检测装置，包括：架体，具有预对位部和检测部；位于所述架体、将面板从所述预对位部传输至所述检测部的传输装置；还包括：设置于所述架体的导轨；位于所述导轨、对面板的端子区进行清洗的至少一个气体清除异物装置。

本实用新型提供的面板检测装置，面板首先放入面板检测装置的预对位部，通过预对位部的预对位装置进行预对位，再通过传输装置将面板传输至检测部的工作台上进行检测；在使用检测部中的探针单元对面板的端子区进行检测之前，可以通过气体清除异物装置对面板的端子区进行气体清洁，将面板在运输和存储过程中落入端子区的异物清除，然后，再使用探针单元对面板的端子区进行检测。

由于在使用探针单元对面板的端子区进行检测之前，先通过气体清除异物装置将面板在运输和存储过程中落入端子区的异物清除，因此，对面板的端子区进行检测时不会存在上述背景技术中提到的因端子区存在异物导致的检测画面上出现亮线以及探针损坏的现象。

所以，本实用新型提供的面板检测装置，能够通过气流清除面板端子区的异物，提高检测精度，降低测试探针损坏的几率，提高检测装置的检测效率。

附图说明

图1为现有技术下的面板检测装置结构示意图；

图2为现有技术下的面板检测装置原理示意图；

图3为本实用新型提供的第一种面板检测装置结构示意图；

图4为图3所示的第一种面板检测装置中预对位装置处的A向视图；

图5为本实用新型提供的第二种面板检测装置中导轨安装位置示意图；

图6为本实用新型提供的第三种面板检测装置中导轨安装位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

实施例一

本实施例提供了一种面板检测装置，如图3所示，包括：

架体6；具有预对位部61和检测部62；

位于架体6、将面板从预对位部61传输至检测部62的传输装置2；还包括：

设置于架体6的导轨7；

位于导轨7、对面板5的端子区进行清洗的至少一个气体清除异物装置8。

本实用新型提供的面板检测装置，面板5首先放入面板检测装置的预对位部61，通过预对位部61的预对位装置1进行预对位，再通过传输装置2将面板5传输至检测部62的工作台3上进行检测；在使用检测部62中的探针单元4对面板的端子区进行检测之前，可以通过气体清除异物装置8对面板5的端子区进行气体清洁，将面板5在运输和存储过程中落入端子区的异物清除，然后，再使用探针单元4对面板5的端子区进行检测。

由于在使用探针单元4对面板5的端子区进行检测之前，先通过气体清除异物装置8将面板5在运输和存储过程中落入端子区的异物清除，因此，对面板5的端子区进行检测时不会存在上述背景技术中提到的因端子区存在异物导致的检测画面上出现亮线以及探针损坏的现象。

所以，本实用新型实施例中提供的面板检测装置，能够提高检测精度，降低测试探针损坏的几率，提高检测装置的检测效率。

上述技术方案中，气体清除异物装置8可以通过多种方式清除面板5端子区的异物：

方式一

每一个气体清除异物装置8包括：

位于导轨7的滑块；

一端固定于滑块，另一端与高压气源的输出管连通的气管。

在使用检测部62中的探针单元4对面板5的端子区进行检测之前，可以通过气体清除异物装置8对面板5的端子区进行气体清洁，高压气源中的气体通过输出管输入到气管内，气管通过吹气将面板5在运输和存储过程中落入端子区的异物清除。

优选地，上述气体清除异物装置8还包括：固定于滑块的超声波发生器。在通过气体清除异物装置8对面板5的端子区进行气体清洁前，先加压超声波发生器，使超声波震荡面板5表面，将异物脱离面板5端子区，再使用气管将异物吹走，可以提高气体清除异物装置8的清洁性。

方式二

每一个气体清除异物装置8包括：

位于导轨7的滑块；

一端固定于滑块、另一端与真空发生器的端口连通的真空吸气管。

在使用检测部62中的探针单元4对面板5的端子区进行检测之前，可以通过气体清除异物装置8对面板5的端子区进行气体清洁，与真空发生器的端口连通的真空吸气管通过吸气将面板5在运输和存储过程中落入端子区的异物清除。

优选地，上述气体清除异物装置8还包括：固定于滑块的超声波发生器。在通过气体清除异物装置8对面板5的端子区进行气体清洁前，先加压超声波发生器，使超声波震荡面板5表面，将异物脱离面板5端子区，再使用真空吸气管将异物吸附抽走，可以提高气体清除异物装置8的清洁性。

实施例二

在上述实施例一的基础上，进一步地，气体清除异物装置8为一个，且滑块与导轨7滑动连接，滑块可以沿着导轨7的长度方向滑动。

如图4所示，具体地，导轨7包括第一导轨71和第二导72，且第一导71和第二导轨72相互垂直，第一导轨71安装于架体，第二导轨72与第一导轨71滑动连接，滑块与第二导轨72滑动连接。

在使用检测部62中的探针单元4对面板5的端子区进行检测之前，可以通过气体清除异物装置8对面板5的端子区进行气体清洁，将面板5在运输和存储过程中落入端子区的异物清除。气体清除异物装置8位于面板5端子区起点处，滑块沿着第二导轨72滑动的同时，第二导轨72将沿着第一导轨71的长度方向滑动，从而使得气体清除异物装置8沿着面板5端子区起点处向面板5端子区终点处滑动，从而达到清除整个面板5端子区异物的目的。清除完整个面板5端子区异物后，滑块带着气体清除异物装置8回到初始位置，再使用探针单元4对面板5的端子区进行检测。

上述技术方案中提到的导轨7可以位于架体6的不同位置处：

方案一

导轨7设置于预对位部61。当预对位装置1水平时，如图4所示，将面板5放入检测装置中，此时，气体清除异物装置8位于面板5端子区起点处，气体清除异物装置8通过吸气或吹气开始对面板5进行异物清除，滑块沿着第二导轨72滑动的同时，第二导轨72将沿着第一导轨71的长度方向滑动，从而带动气体清除异物装置8沿着面板5端子区起点处向面板5端子区终点处滑动，从而达到清除整个面板5端子区异物的目的。清除完整个面板5端子区异物后，滑块带着气体清除异物装置8回到初始位置。预对位装置1将在面板5的水平方向上旋转一次，以确保面板5端子区方向与探针单元4方向一致，再将面板5移动至传输装置2位置，传输装置2再将面板5移动至工作台3位置，工作台3接收面板5后，先将面板5固定住，然后将面板5移至点灯位置，打开信号开关，探针单元4开始测试。

如图5所示，当预对位装置1处于倾斜位置时。将面板5放入预对位装置1中，预对位装置1将在面板5水平方向上旋转一次，以确保面板5端子区方向与探针单元4方向一致，此时，气体清除异物装置8位于面板5端子区起点处，气体清除异物装置8通过吸气或吹气开始对面板5进行异物清除，滑块沿着第二导轨72滑动的同时，第二导轨72将沿着第一导轨71的长度方向滑动，从而带动气体清除异物装置8沿着面板5端子区起点处向面板5端子区终点处滑动，达到清除整个面板5端子区异物的目的。清除完整个面板5端子区异物后，滑块带着气体清除异物装置8回到初始位置。预对位装置1将面板5移动至传输装置2位置，传输装置2再将面板5移动至工作台3位置，工作台3接收面板5后，先将面板5固定住，然后将面板5移至点灯位置，打开信号开关，探针单元4开始测试。

方案二

如图6所示，导轨7设置于检测部62。将面板5放入检测装置中，预对位装置1将面板5移动至传输装置2位置，传输装置2再将面板5移动至工作台3位置，工作台3接收面板5后，先将面板5固定住，此时，气体清除异物装置8位于面板5端子区起点处，气体清除异物装置8通过吸气或吹气开始对面板5进行异物清除，滑块沿着第二导轨72滑动的同时，第二导轨72将沿着第一导轨71的长度方向滑动，从而带动气体清除异物装置8沿着面板5端子区起点处向面板5端子区终点处滑动，达到清除整个面板5端子区异物的目的。清除完整个面板5端子区异物后，滑块带着气体清除异物装置8回到初始位置。然后将面板5移至点灯位置，打开信号开关，探针单元4开始测试。

当然，导轨7也可以为一个，气体清除异物装置8位于面板5端子区起点处，气体清除异物装置8通过吸气或吹气开始对面板5进行异物清除，滑块沿着导轨7滑动，从而使得气体清除异物装置8沿着面板5端子区起点处向面板5端子区终点处滑动，从而达到清除面板5端子区异物的目的。清除完面板5端子区异物后，滑块带着气体清除异物装置8回到初始位置，再使用探针单元4对准面板5端子区输入显示信号，检测面板5是否不良。

与上述方案一和方案二同理，导轨7可以位于架体6的不同位置处。对其工作过程和实现原理，这里就不再一一赘述。

实施例三

在上述实施例一的基础上，气体清除异物装置8为多个，滑块固定于导轨7，且沿导轨7的长度方向均匀分布。

当导轨7为一个的时候，气体清除异物装置8沿着导轨的长度方向排列，导轨7位于面板5长边的端子区，在使用检测部62中的探针单元4对面板5的端子区进行检测之前，将每一个气体清除异物装置8位于面板5端子区，通过气体清除异物装置8吸气或吹气对面板5进行异物清除，然后，再使用探针单元4对准面板5端子区输入显示信号，检测面板5是否不良。

当导轨7包括第一导轨71和第二导轨72时，第一导轨71上具有多个气体清除异物装置8，第二导轨72上具有多个气体清除异物装置8。在使用检测部62中的探针单元4对面板5的端子区进行检测之前，每一个气体清除异物装置8位于面板5端子区，通过气体清除异物装置8吸气或吹气对面板5进行异物清除，从而达到清除整个面板5端子区异物的目的。然后，再使用探针单元4对准面板5端子区输入显示信号，检测面板5是否不良。

当导轨7包括第一导轨71和第二导轨72时，第一导轨71上具有一个第一气体清除异物装置8，第二导轨上具有一个第二气体清除异物装置8，在使用检测部中的探针单元对面板的端子区进行检测之前，气体清除异物装置8分别位于面板5长边和短边的端子区起点处，气体清除异物装置8通过吸气或吹气开始对面板5进行异物清除，第一滑块沿着第一导轨71滑动，从而使得气体清除异物装置8沿着面板5一边的端子区起点处向端子区终点处滑动，第二滑块沿着第二导轨72滑动，从而使得气体清除异物装置8沿着面板5的另一边的端子区起点处向端子区终点处滑动，从而达到清除整个面板5端子区异物的目的。清除完整个面板5端子区异物后，每个滑块带着对应的气体清除异物装置8回到初始位置，然后，再使用探针单元4对准面板5端子区输入显示信号，检测面板5是否不良。

具体地，为了节省工作台3的使用空间。导轨7为一个，导轨7设置于检测部62。将面板5放入检测装置中，预对位装置1将面板5移动至传输装置2位置，传输装置2再将面板5移动至工作台3位置，工作台3接收面板5后，先将面板5固定住，此时，气体清除异物装置8位于面板5端子区起点处，每一个气体清除异物装置8通过吸气或吹气开始对面板5进行异物清除，滑块带着气体清除异物装置8回到初始位置，然后将面板5移至点灯位置，打开信号开关，探针单元4开始测试。

上述实施例一，实施例二和实施例三中，导轨7可以通过支架，固定在面板检测装置中。当然，也可以通过其它方式，固定在面板检测装置中，这里就不再一一赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种面板检测装置，包括：

架体，具有预对位部和检测部；

位于所述架体、将面板从所述预对位部传输至所述检测部的传输装置；其特征在于，还包括：

设置于所述架体的导轨；

位于所述导轨、对面板的端子区进行清洗的至少一个气体清除异物装置。

2.根据权利要求1所述的面板检测装置，其特征在于，每一个所述气体清除异物装置包括：

位于所述导轨的滑块；

一端固定于所述滑块，另一端与高压气源的输出管连通的气管。

3.根据权利要求1所述的面板检测装置，其特征在于，每一个所述气体清除异物装置包括：

位于所述导轨的滑块；

一端固定于所述滑块、另一端与真空发生器的端口连通的真空吸气管。

4.根据权利要求3所述的面板检测装置，其特征在于，每一个所述气体清除异物装置还包括：

固定于所述滑块的超声波发生器。

5.根据权利要求2~4任一项所述的面板检测装置，其特征在于，所述气体清除异物装置为一个，且所述滑块与所述导轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的面板检测装置，其特征在于，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，且所述第一导轨和所述第二导轨相互垂直，所述第一导轨固定于所述架体，所述第二导轨与所述第一导轨滑动连接，所述滑块与所述第二导轨滑动连接。

7.根据权利要求5所述的面板检测装置，其特征在于，所述导轨设置于所述预对位部。

8.根据权利要求6所述的面板检测装置，其特征在于，所述导轨设置于所述检测部。

9.根据权利要求2~4任一项所述的面板检测装置，其特征在于，所述气体清除异物装置为多个，所述滑块固定于所述导轨，且沿所述导轨的长度方向均匀分布。

10.根据权利要求9所述的面板检测装置，其特征在于，所述导轨为一个，且设置于所述检测部。

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