CN113714124B - 一种卷烟长度检测筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种卷烟长度检测筛选装置，包括定位支架、导向滑槽、检测机构、支撑滑槽、支撑侧板、卡接滑槽、连接顶板、翻转板、固定电机、支撑机构、下料导板、传动皮带轮、固定支板、定位滑板、支撑导板、固定滑槽、导向皮带轮、齿形皮带、转轴卡槽和下料槽。本发明能通过固定电机同时为传动皮带轮和固定支板提供动力，进而使得定位滑板推动支撑机构上料时，检测机构能进行抬升，同时当支撑机构上料完成，定位滑板返程，且检测机构能下降检测，进而使得对烟卷的上料和检测最大程度的自动化，同时也使得对烟卷进行上料和检测进行无缝连接，进而降低了对烟卷检测和上料所用的时间，提高了上料和检测的效率。

Description

一种卷烟长度检测筛选装置
技术领域
本发明涉及烟支检测设备技术领域，具体为一种卷烟长度检测筛选装置。
背景技术
在烟卷生产的过程中，由于机械设备和零部件的差异，导致烟卷在进行生产时，其长度容易产生差异，进而使得在对生产后的烟卷进行包装时容易出现长短不一的现象，进而降低了对烟卷进行生产包装的效率，
虽然现有烟卷机械能对烟卷进行抽查，但是其仅能对小部分烟卷进行抽查，仍有大批量不合格的烟卷未经检测，进而导致后续包装出现问题，降低包装的效率与美观性，同时现有的烟卷抽查机构其上料与检测的设备大多为分离结构，使得后续在对烟卷进行检测和上料的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷烟长度检测筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷烟长度检测筛选装置，包括定位支架、导向滑槽、检测机构、支撑滑槽、支撑侧板、卡接滑槽、连接顶板、翻转板、固定电机、支撑机构、下料导板、传动皮带轮、固定支板、定位滑板、支撑导板、固定滑槽、导向皮带轮、齿形皮带、转轴卡槽和下料槽，
所述定位支架的上端面中心处开设有用于导向的导向滑槽，且位于所述导向滑槽的上端面靠近中部处贯通上下开设有下料槽，所述导向滑槽的侧壁靠近中部开设有转轴卡槽，且位于所述转轴卡槽的内端面转动卡接有用于传动的齿形皮带，所述导向滑槽的后端面靠近端头处对称开设有固定滑槽，且位于所述固定滑槽的内端面滑动卡接有用于限位的定位滑板，所述导向皮带轮的外端面端头处转动卡接有支撑导板，且所述导向皮带轮通过支撑导板与定位滑板进行转动卡接，所述定位支架的上端面靠近中部处对称固定安装有支撑侧板，且位于所述支撑侧板的内端面对称开设有呈T形设置的卡接滑槽，所述支撑侧板的内端面中心处贯通内外开设有支撑滑槽，且位于两组所述支撑侧板的顶端面固定安装有连接顶板，所述连接顶板的上端面靠近侧部固定安装有固定电机，所述固定电机的侧端面中心处固定安装有输出轴，且位于输出轴的外部固定连接有翻转板，所述输出轴的端头处固定套接有传动皮带轮，且所述传动皮带轮与导向皮带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，两组所述支撑侧板的内端面滑动卡接有检测机构，且所述翻转板的外端面通过固定支板与检测机构进行转动卡接，所述定位支架的上端面靠近支撑侧板处固定连接有下料导板，且位于所述下料导板的内端面均匀等距固定连接有支撑机构。
优选的，所述检测机构包括支撑卡架、支撑顶板、限位滑板、固定轴、限位卡槽和感应机构，所述支撑卡架的上端面中心处固定安装有用于支撑的支撑顶板，且位于所述支撑卡架的侧端面中心处对称固定安装有固定轴，所述支撑卡架的侧端面对称固定连接有两组用于限位的限位滑板，且位于所述支撑顶板的下端面均匀等距固定连接有用于检测的感应机构。
优选的，所述感应机构包括微型压力感应器、导向滑杆、定位压板、定位滑杆、连接弹簧、电动推杆和连接基座，所述连接基座的内端面中心处固定安装有用于感应的微型压力感应器，且位于所述微型压力感应器的下端面中心处固定连接有用于导向的定位滑杆，所述连接基座的下端面四角均固定连接有导向滑杆，且位于所述定位滑杆和导向滑杆的底端面固定安装有定位压板，所述定位压板与微型压力感应器之间固定安装有连接弹簧。
优选的，所述支撑机构包括盛料框、固定槽、码料盒、定位卡槽和弹簧翻板，所述盛料框的内端面均匀等距开设有定位卡槽，且位于所述定位卡槽的内端面底部对称弹性转动卡接有弹簧翻板，所述定位卡槽的内端面通过弹簧翻板滑动卡接有码料盒，且位于所述码料盒的底端面对称开设有固定槽。
优选的，所述支撑滑槽与固定轴相适配，且所述限位滑板与卡接滑槽相适配，所述检测机构通过支撑滑槽与固定轴相适配和限位滑板与卡接滑槽相适配进而滑动卡接在支撑侧板的内端面，所述检测机构的侧端面通过固定轴与固定支板进行转动卡接。
优选的，所述导向皮带轮包括用于限位的卡接轴、固定连接在卡接轴前部的固定皮带轮以及固定连接在固定皮带轮前部的翻转支板，所述导向皮带轮通过卡接轴与转轴卡槽相适配进而与定位支架进行转动卡接，且所述导向皮带轮通过固定皮带轮进而与齿形皮带进行啮合转动连接。
优选的，所述检测机构、支撑机构和下料槽之间均位于同一直线，且所述码料盒、定位卡槽和感应机构均位于同一直线。
优选的，两组所述电动推杆之间的宽度等于码料盒上部开口的宽度，且所述电动推杆与码料盒的上部相正对，所述弹簧翻板包括用于支撑的转轴、对称弹性转动卡接在转轴侧部的弹簧轴以及固定连接在弹簧轴外部的挡板，且所述挡板与固定槽滑动插接，所述弹簧轴的扭曲弹力远大于码料盒的重力。
优选的，所述微型压力感应器与电动推杆进行电性连接，且位于所述定位压板的外端面开设有与电动推杆相适配的导向支槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明能通过固定电机同时为传动皮带轮和固定支板提供动力，进而使得定位滑板推动支撑机构上料时，检测机构能进行抬升，同时当支撑机构上料完成，定位滑板返程，且检测机构能下降检测，进而使得对烟卷的上料和检测最大程度的自动化，同时也使得对烟卷进行上料和检测进行无缝连接，进而降低了对烟卷检测和上料所用的时间，提高了上料和检测的效率。
2.本发明在对烟卷进行检测时，感应机构能通过压力感应的方式，对不符合标准的烟卷进行快速的检测，同时在检测完成后，能快速的对不符合标准的烟卷进行筛除，从而快速高效的提高了对烟卷筛选的精准性和便捷性。
3.本发明通过设置支撑机构，支撑机构内部设有多组码料盒，能最大程度的提高检测烟卷的承载量，从而提高了对烟卷进行检测的数量，进而提高了总体检测的效率。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图；
图2为本发明的主体装配图；
图3为本发明的检测机构爆炸图；
图4为本发明的检测机构装配图；
图5为本发明的感应机构结构示意图；
图6为本发明的支撑机构装配图；
图7为本发明的支撑机构爆炸图。
图中：1-定位支架、2-导向滑槽、3-检测机构、4-支撑滑槽、5-支撑侧板、6-卡接滑槽、7-连接顶板、8-翻转板、9-固定电机、10-支撑机构、11-下料导板、12-传动皮带轮、13-固定支板、14-定位滑板、15-支撑导板、16-固定滑槽、17-导向皮带轮、18-齿形皮带、19-转轴卡槽、20-下料槽、31-支撑卡架、32-支撑顶板、33-限位滑板、34-固定轴、35-限位卡槽、36-感应机构、361-微型压力感应器、362-导向滑杆、363-定位压板、364-定位滑杆、365-连接弹簧、366-电动推杆、367-连接基座、101-盛料框、102-固定槽、103-码料盒、104-定位卡槽、105-弹簧翻板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种卷烟长度检测筛选装置，包括定位支架1、导向滑槽2、检测机构3、支撑滑槽4、支撑侧板5、卡接滑槽6、连接顶板7、翻转板8、固定电机9、支撑机构10、下料导板11、传动皮带轮12、固定支板13、定位滑板14、支撑导板15、固定滑槽16、导向皮带轮17、齿形皮带18、转轴卡槽19和下料槽20，
定位支架1的上端面中心处开设有用于导向的导向滑槽2，且位于导向滑槽2的上端面靠近中部处贯通上下开设有下料槽20，导向滑槽2的侧壁靠近中部开设有转轴卡槽19，且位于转轴卡槽19的内端面转动卡接有用于传动的齿形皮带18，导向滑槽2的后端面靠近端头处对称开设有固定滑槽16，且位于固定滑槽16的内端面滑动卡接有用于限位的定位滑板14，导向皮带轮17的外端面端头处转动卡接有支撑导板15，且导向皮带轮17通过支撑导板15与定位滑板14进行转动卡接，定位支架1的上端面靠近中部处对称固定安装有支撑侧板5，且位于支撑侧板5的内端面对称开设有呈T形设置的卡接滑槽6，支撑侧板5的内端面中心处贯通内外开设有支撑滑槽4，且位于两组支撑侧板5的顶端面固定安装有连接顶板7，连接顶板7的上端面靠近侧部固定安装有固定电机9，固定电机9的侧端面中心处固定安装有输出轴，且位于输出轴的外部固定连接有翻转板8，输出轴的端头处固定套接有传动皮带轮12，且传动皮带轮12与导向皮带轮17之间通过齿形皮带18进行啮合转动连接，两组支撑侧板5的内端面滑动卡接有检测机构3，且翻转板8的外端面通过固定支板13与检测机构3进行转动卡接，定位支架1的上端面靠近支撑侧板5处固定连接有下料导板11，且位于下料导板11的内端面均匀等距固定连接有支撑机构10。
检测机构3包括支撑卡架31、支撑顶板32、限位滑板33、固定轴34、限位卡槽35和感应机构36，支撑卡架31的上端面中心处固定安装有用于支撑的支撑顶板32，且位于支撑卡架31的侧端面中心处对称固定安装有固定轴34，支撑卡架31的侧端面对称固定连接有两组用于限位的限位滑板33，且位于支撑顶板32的下端面均匀等距固定连接有用于检测的感应机构36。
感应机构36包括微型压力感应器361、导向滑杆362、定位压板363、定位滑杆364、连接弹簧365、电动推杆366和连接基座367，连接基座367的内端面中心处固定安装有用于感应的微型压力感应器361，且位于微型压力感应器361的下端面中心处固定连接有用于导向的定位滑杆364，连接基座367的下端面四角均固定连接有导向滑杆362，且位于定位滑杆364和导向滑杆362的底端面固定安装有定位压板363，定位压板363与微型压力感应器361之间固定安装有连接弹簧365。
支撑机构10包括盛料框101、固定槽102、码料盒103、定位卡槽104和弹簧翻板105，盛料框101的内端面均匀等距开设有定位卡槽104，且位于定位卡槽104的内端面底部对称弹性转动卡接有弹簧翻板105，定位卡槽104的内端面通过弹簧翻板105滑动卡接有码料盒103，且位于码料盒103的底端面对称开设有固定槽102。
支撑滑槽4与固定轴34相适配，且限位滑板33与卡接滑槽6相适配，检测机构3通过支撑滑槽4与固定轴34相适配和限位滑板33与卡接滑槽6相适配进而滑动卡接在支撑侧板5的内端面，检测机构3的侧端面通过固定轴34与固定支板13进行转动卡接，支撑滑槽4和卡接滑槽6能对检测机构3的外部进行限位，从而最大程度的提高对检测机构3下落时限位的稳定性，同时当翻转板8与固定支板13在最底部或者最顶部时，检测机构3能保持一段时间的静止，从而方便提高对支撑机构10内部烟卷检测的精准性。
导向皮带轮17包括用于限位的卡接轴、固定连接在卡接轴前部的固定皮带轮以及固定连接在固定皮带轮前部的翻转支板，导向皮带轮17通过卡接轴与转轴卡槽19相适配进而与定位支架1进行转动卡接，且导向皮带轮17通过固定皮带轮进而与齿形皮带18进行啮合转动连接，导向皮带轮17能方便后续为支撑导板15提供动力，进而方便后续带动定位滑板14在固定滑槽16的内部进行间歇的来回位移。
检测机构3、支撑机构10和下料槽20之间均位于同一直线，且码料盒103、定位卡槽104和感应机构36均位于同一直线，在支撑机构10进行上料时，盛料框101底部的摩擦力较大，使得定位滑板14对支撑机构10上料完成后，支撑机构10能直接静止进而定位到检测机构3的正下方，提高了后续进行上料定位的稳定性。
两组电动推杆366之间的宽度等于码料盒103上部开口的宽度，且电动推杆366与码料盒103的上部相正对，弹簧翻板105包括用于支撑的转轴、对称弹性转动卡接在转轴侧部的弹簧轴以及固定连接在弹簧轴外部的挡板，且挡板与固定槽102滑动插接，弹簧轴的扭曲弹力远大于码料盒103的重力，能防止后续码料盒103在受到定位压板363或者输送时的重力时发生形变，从而影响后续定位压板363检测的精准性，同时也提高对烟卷支撑的稳定性，弹簧翻板105中的弹簧轴能为挡板提供足够的扭曲弹力，进而提高了对码料盒103进行支撑的稳定性。
微型压力感应器361与电动推杆366进行电性连接，且位于定位压板363的外端面开设有与电动推杆366相适配的导向支槽，微型压力感应器361能通过压力的变化进而启动电动推杆366，从而方便后续电动推杆366能对码料盒103烟卷以外的壳体进行快速支撑，从而使得码料盒103脱离盛料框101，方便后续进行筛选，导向支槽能方便后续对电动推杆366进行限位，进而提高电动推杆366推动的稳定性。
工作原理：如图1-2所示，在进行使用时，使用者可将外部机械输料机构直接安装到下料导板11的上部，从而方便后续对码放整齐的支撑机构10进行统一上料，同时使用者可将外部集料箱放置在下料槽20的底部，从而方便后续对检测不合格的烟卷进行统一回收，
如图1、3、5和6所示，在对烟卷进行大批量检测时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机9，此时固定电机9能带动输出轴进行转动，当输出轴进行转动时，输出轴能带动翻转板8和传动皮带轮12进行转动，当输出轴带动传动皮带轮12进行转动时，此时传动皮带轮12能通过齿形皮带18带动底部的导向皮带轮17进行转动，同时当导向皮带轮17进行圆周转动时，导向皮带轮17能通过支撑导板15带动定位滑板14在固定滑槽16的内部进行间歇性循环来回位移，当导向皮带轮17与支撑导板15进行重合时，定位滑板14能带动支撑机构10通过导向滑槽2位移至检测机构3的正下方，同时此时定位滑板14位移至固定滑槽16的端头处，且定位滑板14的上部能对下一组支撑机构10进行限位，从而提高支撑机构10进料的稳定性，反之，则当导向皮带轮17与支撑导板15呈一直线时，此时定位滑板14位移至固定滑槽16的后部端头处，同时新一组支撑机构10能直接定位到导向滑槽2上部，方便后续继续对所需检测的烟卷进行上料操作，
当输出轴带动翻转板8进行转动时，此时翻转板8能通过固定支板13带动检测机构3在两组支撑侧板5的内部进行上下位移，当固定支板13与翻转板8在上部重合时，此时检测机构3在支撑侧板5的内部位移至最高处，此时定位滑板14能将支撑机构10推动定位到检测机构3的底部，同时当翻转板8与固定支板13位于同一直线时，此时检测机构3内部的感应机构36能直接定位到码料盒103的上部，此时感应机构36下压的高度略低于码料盒103内部烟卷的高度，使得微型压力感应器361在不损坏烟卷的状态下能感应到预设的压力，同时限位滑板33和固定轴34能卡接在卡接滑槽6和支撑滑槽4的内部从而保证感应机构36下降定位烟卷长度的精准性，
在进行判断烟卷是否合格时，微型压力感应器361内部设置有压力的公差值，同时当检测压力在公差值内时，微型压力感应器361则不启动电动推杆366，反之则启动电动推杆366工作，当微型压力感应器361内部的定位压板363定位到码料盒103内部烟卷时，若是烟卷中有长度不符合标准时，若烟卷中有较多较长的烟卷时，此时如图5所示，定位压板363则在长烟卷的顶压下向上部位移，进而使得定位滑杆364和连接弹簧365能将弹力反馈至微型压力感应器361内部，同时该弹力超过微型压力感应器361内部设置的公差值，此时微型压力感应器361能启动两侧的电动推杆366，电动推杆366能对码料盒103进行快速压合，使得码料盒103受到的压力大于弹簧翻板105弹力，从而从定位卡槽104和下料槽20导向至集料箱中，方便进行回收操作，同时当码料盒103中有较多较短的烟卷，此时则定位压板363的压力大于烟卷的支撑力，同时微型压力感应器361能快速的将码料盒103推移至下料槽20底部，防止压力过大造成其余烟卷损坏，进而提高了对烟卷的防护性，
微型压力感应器361和电动推杆366均为现有技术，且其之间和对外的连接方式也为现有技术，故在此不在赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种卷烟长度检测筛选装置，其特征在于：包括定位支架(1)、导向滑槽(2)、检测机构(3)、支撑滑槽(4)、支撑侧板(5)、卡接滑槽(6)、连接顶板(7)、翻转板(8)、固定电机(9)、支撑机构(10)、下料导板(11)、传动皮带轮(12)、固定支板(13)、定位滑板(14)、支撑导板(15)、固定滑槽(16)、导向皮带轮(17)、齿形皮带(18)、转轴卡槽(19)和下料槽(20)；
所述定位支架(1)的上端面中心处开设有用于导向的导向滑槽(2)，且位于所述导向滑槽(2)的上端面靠近中部处贯通上下开设有下料槽(20)，所述导向滑槽(2)的侧壁靠近中部开设有转轴卡槽(19)，且位于所述转轴卡槽(19)的内端面转动卡接有用于传动的齿形皮带(18)，所述导向滑槽(2)的后端面靠近端头处对称开设有固定滑槽(16)，且位于所述固定滑槽(16)的内端面滑动卡接有用于限位的定位滑板(14)，所述导向皮带轮(17)的外端面端头处转动卡接有支撑导板(15)，且所述导向皮带轮(17)通过支撑导板(15)与定位滑板(14)进行转动卡接，所述定位支架(1)的上端面靠近中部处对称固定安装有支撑侧板(5)，且位于所述支撑侧板(5)的内端面对称开设有呈T形设置的卡接滑槽(6)，所述支撑侧板(5)的内端面中心处贯通内外开设有支撑滑槽(4)，且位于两组所述支撑侧板(5)的顶端面固定安装有连接顶板(7)，所述连接顶板(7)的上端面靠近侧部固定安装有固定电机(9)，所述固定电机(9)的侧端面中心处固定安装有输出轴，且位于输出轴的外部固定连接有翻转板(8)，所述输出轴的端头处固定套接有传动皮带轮(12)，且所述传动皮带轮(12)与导向皮带轮(17)之间通过齿形皮带(18)进行啮合转动连接，两组所述支撑侧板(5)的内端面滑动卡接有检测机构(3)，且所述翻转板(8)的外端面通过固定支板(13)与检测机构(3)进行转动卡接，所述定位支架(1)的上端面靠近支撑侧板(5)处固定连接有下料导板(11)，且位于所述下料导板(11)的内端面均匀等距固定连接有支撑机构(10)；
所述检测机构(3)包括支撑卡架(31)、支撑顶板(32)、限位滑板(33)、固定轴(34)、限位卡槽(35)和感应机构(36)，所述支撑卡架(31)的上端面中心处固定安装有用于支撑的支撑顶板(32)，且位于所述支撑卡架(31)的侧端面中心处对称固定安装有固定轴(34)，所述支撑卡架(31)的侧端面对称固定连接有两组用于限位的限位滑板(33)，且位于所述支撑顶板(32)的下端面均匀等距固定连接有用于检测的感应机构(36)；
所述感应机构(36)包括微型压力感应器(361)、导向滑杆(362)、定位压板(363)、定位滑杆(364)、连接弹簧(365)、电动推杆(366)和连接基座(367)，所述连接基座(367)的内端面中心处固定安装有用于感应的微型压力感应器(361)，且位于所述微型压力感应器(361)的下端面中心处固定连接有用于导向的定位滑杆(364)，所述连接基座(367)的下端面四角均固定连接有导向滑杆(362)，且位于所述定位滑杆(364)和导向滑杆(362)的底端面固定安装有定位压板(363)，所述定位压板(363)与微型压力感应器(361)之间固定安装有连接弹簧(365)；
所述支撑机构(10)包括盛料框(101)、固定槽(102)、码料盒(103)、定位卡槽(104)和弹簧翻板(105)，所述盛料框(101)的内端面均匀等距开设有定位卡槽(104)，且位于所述定位卡槽(104)的内端面底部对称弹性转动卡接有弹簧翻板(105)，所述定位卡槽(104)的内端面通过弹簧翻板(105)滑动卡接有码料盒(103)，且位于所述码料盒(103)的底端面对称开设有固定槽(102)；
所述支撑滑槽(4)与固定轴(34)相适配，且所述限位滑板(33)与卡接滑槽(6)相适配，所述检测机构(3)通过支撑滑槽(4)与固定轴(34)相适配和限位滑板(33)与卡接滑槽(6)相适配进而滑动卡接在支撑侧板(5)的内端面，所述检测机构(3)的侧端面通过固定轴(34)与固定支板(13)进行转动卡接；
所述导向皮带轮(17)包括用于限位的卡接轴、固定连接在卡接轴前部的固定皮带轮以及固定连接在固定皮带轮前部的翻转支板，所述导向皮带轮(17)通过卡接轴与转轴卡槽(19)相适配进而与定位支架(1)进行转动卡接，且所述导向皮带轮(17)通过固定皮带轮进而与齿形皮带(18)进行啮合转动连接；
所述检测机构(3)、支撑机构(10)和下料槽(20)之间均位于同一直线，且所述码料盒(103)、定位卡槽(104)和感应机构(36)均位于同一直线；
两组所述电动推杆(366)之间的宽度等于码料盒(103)上部开口的宽度，且所述电动推杆(366)与码料盒(103)的上部相正对，所述弹簧翻板(105)包括用于支撑的转轴、对称弹性转动卡接在转轴侧部的弹簧轴以及固定连接在弹簧轴外部的挡板，且所述挡板与固定槽(102)滑动插接，所述弹簧轴的扭曲弹力远大于码料盒(103)的重力；
所述微型压力感应器(361)与电动推杆(366)进行电性连接，且位于所述定位压板(363)的外端面开设有与电动推杆(366)相适配的导向支槽。
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