CN213275899U - 锂电池检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锂电池检测工装，包括底座、传送带和推板，所述底座穿过传送带并滑动连接于传送带内壁之间，且推板滑动连接于底座顶部并平行于底座设置，所述底座顶部一侧焊接有竖板，且竖板垂直于底座设置，所述推板远离竖板的一侧中心处固定有第一L型杆，且底座内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端穿过底座一侧并焊接于第一L型杆竖边靠近横边的一侧底端，且底座内部设有用于往复移动滑杆的往复移动机构，所述竖板顶部安装有指示灯，且指示灯有多个并均匀的分布于竖板顶部。本实用新型检测结束后通电性能好的锂电池会随着传送带被传送至下一道工序，从而提高了该锂电池检测工装在检测时的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及锂电池检测工装。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产过程中需要用到检测工装。
现有的锂电池检测工装在检测锂电池时，只能单个检测，导致降低了锂电池的检测效率，另外目前的锂电池检测工装不能够对锂电池的长度进行检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池检测工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
锂电池检测工装，包括底座、传送带和推板，所述底座穿过传送带并滑动连接于传送带内壁之间，且推板滑动连接于底座顶部并平行于底座设置，所述底座顶部一侧焊接有竖板，且竖板垂直于底座设置，所述推板远离竖板的一侧中心处固定有第一L型杆，且底座内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端穿过底座一侧并焊接于第一L型杆竖边靠近横边的一侧底端，且底座内部设有用于往复移动滑杆的往复移动机构，所述竖板顶部安装有指示灯，且指示灯有多个并均匀的分布于竖板顶部，所述竖板和推板对立的侧面设有锂电池检测机构。
优选的，所述锂电池检测机构包括第一铜片和第二铜片，且第一铜片粘接于竖板靠近推板的一侧，所述第二铜片粘接于推板靠近竖板的一侧，且第一铜片和第二铜片与指示灯的数量相同，所述指示灯分别与第一铜片和第二铜片电连接。
优选的，所述传送带表面开设有条形凹槽，且条形凹槽有多个并均匀的开设于传送带表面，所述底座邻近竖板的一侧刻有刻度。
优选的，所述往复移动机构包括第一弧形框和第一正反电机，且第一弧形框滑动连接于底座内部，所述第一弧形框上横边和下横边均对称焊接有凸齿，且第一弧形框内部转动连接有半圆齿轮，所述半圆齿轮分别啮合于第一弧形框上横边和下横边的凸齿，且第一弧形框一端焊接有连接杆，且底座内部焊接有横板，所述连接杆滑动连接于底座内部，所述连接杆穿过横板并滑动连接于横板内部。
优选的，所述第一正反电机安装于底座顶部并垂直于底座设置，且第一正反电机的输出轴底端焊接于半圆齿轮顶部中心处，所述滑杆一端焊接于第一弧形框另一端。
优选的，所述往复移动机构包括第二L型杆和第二正反电机，且第二L型杆转动连接于底座内部，所述底座内部滑动连接有第二弧形框，且第二L型杆竖边表面滑动连接于第二弧形框内部。
优选的，所述第二正反电机安装于底座内底部并垂直于底座设置，且第二正反电机的输出轴顶端焊接于第二L型杆横边远离竖边的一侧端部，所述滑杆一端焊接于第二弧形框一侧中心处。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型，把锂电池放置于传送带上的条形凹槽内部，通过第一正反电机带动半圆齿轮转动，半圆齿轮带动第一弧形框上横边或者下横边的凸齿移动，则第一弧形框上横边或者下横边的凸齿带动第一弧形框移动，第一弧形框带动滑杆往复移动，滑杆带动第一L型杆往复移动，第一L型杆带动带动推板往复移动，推板可推动位于推板侧面的锂电池，使其两端分别抵接于第一铜片和第二铜片上，通过刻度的设置，可对锂电池的长度进行检测，当推板移动至预设距离时没有接触到第一铜片和第二铜片的锂电池，即为不合格产品，当推板没有移动至预设长度时，说明锂电池长度过长同样为不合格产品，从条形凹槽内取下不合格的锂电池即可，该工装还可对锂电池的通电性能进行检测，若锂电池通电性能良好，锂电池两端接触到第一铜片和第二铜片，则对应的指示灯会亮起，若指示灯不亮则说明锂电池不具有通电性能，并且通过观察指示灯方便快捷准确，接着取下通电性能不好的锂电池即可，进而提高了该锂电池检测工装在检测时的准确性。
2.本实用新型，通过传送带的设置，使得传送带可带动多个锂电池移动，从而可对多个锂电池同时进行检测，避免对单个锂电池单独进行检测，导致检测效率低下，检测结束后通电性能好的锂电池会随着传送带被传送至下一道工序，从而提高了该锂电池检测工装在检测时的检测效率。
3.本实用新型，把锂电池放置于传送带上的条形凹槽内部，通过第二正反电机带动第二L型杆转动，第二L型杆带动第二弧形框往复移动，第二弧形框带动滑杆往复移动，滑杆带动第一L型杆往复移动，第一L型杆带动带动推板往复移动，推板可推动位于推板侧面的锂电池，使其两端分别抵接于第一铜片和第二铜片上，通过刻度的设置，可对锂电池的长度进行检测，当推板移动至预设距离时没有接触到第一铜片和第二铜片的锂电池，即为不合格产品，当推板没有移动至预设长度时，说明锂电池长度过长同样为不合格产品，从条形凹槽内取下不合格的锂电池即可，该工装还可对锂电池的通电性能进行检测，若锂电池通电性能良好，锂电池两端接触到第一铜片和第二铜片，则对应的指示灯会亮起，若指示灯不亮则说明锂电池不具有通电性能，并且通过观察指示灯方便快捷准确，接着取下通电性能不好的锂电池即可，进而提高了该锂电池检测工装在检测时的准确性。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的锂电池检测工装的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例1的锂电池检测工装的推板正视图；
图3是根据本实用新型实施例1的锂电池检测工装的底座内部俯视截面图；
图4是根据本实用新型实施例2的锂电池检测工装的截面图。
图中：1底座、2传送带、3推板、4第一L型杆、5滑杆、6刻度、7指示灯、8第一铜片、9第二铜片、10横板、11连接杆、12第一弧形框、13凸齿、14第一正反电机、15半圆齿轮、16竖板、17条形凹槽、18第二L型杆、19第二弧形框、20第二正反电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，锂电池检测工装，包括底座1、传送带2和推板3，底座1穿过传送带2并滑动连接于传送带2内壁之间，且推板3滑动连接于底座1顶部并平行于底座1设置，底座1顶部一侧焊接有竖板16，且竖板16垂直于底座1设置，推板3远离竖板16的一侧中心处固定有第一L型杆4，且底座1内部滑动连接有滑杆5，滑杆5一端穿过底座1一侧并焊接于第一L型杆4竖边靠近横边的一侧底端，且底座1内部设有用于往复移动滑杆5的往复移动机构，竖板16顶部安装有指示灯7，且指示灯7有多个并均匀的分布于竖板16顶部，竖板16和推板3对立的侧面设有锂电池检测机构。
本实用新型，锂电池检测机构包括第一铜片8和第二铜片9，且第一铜片粘接于竖板16靠近推板3的一侧，第二铜片9粘接于推板3靠近竖板16的一侧，且第一铜片8和第二铜片9与指示灯7的数量相同，指示灯7分别与第一铜片8和第二铜片9电连接，传送带2表面开设有条形凹槽17，且条形凹槽17有多个并均匀的开设于传送带2表面，底座1邻近竖板16的一侧刻有刻度6，往复移动机构包括第一弧形框12和第一正反电机14，且第一弧形框12滑动连接于底座1内部，第一弧形框12上横边和下横边均对称焊接有凸齿13，且第一弧形框12内部转动连接有半圆齿轮15，半圆齿轮15分别啮合于第一弧形框12上横边和下横边的凸齿13，且第一弧形框12一端焊接有连接杆11，且底座1内部焊接有横板10，连接杆11滑动连接于底座1内部，连接杆11穿过横板10并滑动连接于横板10内部，第一正反电机14安装于底座1顶部并垂直于底座1设置，且第一正反电机14的输出轴底端焊接于半圆齿轮15顶部中心处，滑杆5一端焊接于第一弧形框12另一端。
本实施例的工作原理：在实际使用时，把锂电池放置于传送带2上的条形凹槽17内部，通过第一正反电机14带动半圆齿轮15转动，半圆齿轮15带动第一弧形框12上横边或者下横边的凸齿13移动，则第一弧形框12上横边或者下横边的凸齿13带动第一弧形框12移动，第一弧形框12带动滑杆5往复移动，滑杆5带动第一L型杆4往复移动，第一L型杆4带动带动推板3往复移动，推板3可推动位于推板3侧面的锂电池，使其两端分别抵接于第一铜片8和第二铜片9上，通过刻度6的设置，可对锂电池的长度进行检测，当推板3移动至预设距离时没有接触到第一铜片8和第二铜片9的锂电池，即为不合格产品，当推板3没有移动至预设长度时，说明锂电池长度过长同样为不合格产品，从条形凹槽17内取下不合格的锂电池即可，该工装还可对锂电池的通电性能进行检测，若锂电池通电性能良好，锂电池两端接触到第一铜片8和第二铜片9，则对应的指示灯7会亮起，若指示灯7不亮则说明锂电池不具有通电性能，并且通过观察指示灯7方便快捷准确，接着取下通电性能不好的锂电池即可，进而提高了该锂电池检测工装在检测时的准确性，通过传送带2的设置，使得传送带2可带动多个锂电池移动，从而可对多个锂电池同时进行检测，避免对单个锂电池单独进行检测，导致检测效率低下，检测结束后通电性能好的锂电池会随着传送带2被传送至下一道工序，从而提高了该锂电池检测工装在检测时的检测效率。
实施例2
参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，往复移动机构包括第二L型杆18和第二正反电机20，且第二L型杆18转动连接于底座1内部，底座1内部滑动连接有第二弧形框19，且第二L型杆18竖边表面滑动连接于第二弧形框19内部，第二正反电机20安装于底座1内底部并垂直于底座1设置，且第二正反电机20的输出轴顶端焊接于第二L型杆18横边远离竖边的一侧端部，滑杆5一端焊接于第二弧形框19一侧中心处。
本实施例的工作原理：在实际使用时，把锂电池放置于传送带2上的条形凹槽17内部，通过第二正反电机20带动第二L型杆18转动，第二L型杆18带动第二弧形框19往复移动，第二弧形框19带动滑杆5往复移动，滑杆5带动第一L型杆4往复移动，第一L型杆4带动带动推板3往复移动，推板3可推动位于推板3侧面的锂电池，使其两端分别抵接于第一铜片8和第二铜片9上，通过刻度6的设置，可对锂电池的长度进行检测，当推板3移动至预设距离时没有接触到第一铜片8和第二铜片9的锂电池，即为不合格产品，当推板3没有移动至预设长度时，说明锂电池长度过长同样为不合格产品，从条形凹槽17内取下不合格的锂电池即可，该工装还可对锂电池的通电性能进行检测，若锂电池通电性能良好，锂电池两端接触到第一铜片8和第二铜片9，则对应的指示灯7会亮起，若指示灯7不亮则说明锂电池不具有通电性能，并且通过观察指示灯7方便快捷准确，接着取下通电性能不好的锂电池即可，进而提高了该锂电池检测工装在检测时的准确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.锂电池检测工装，包括底座(1)、传送带(2)和推板(3)，其特征在于，所述底座(1)穿过传送带(2)并滑动连接于传送带(2)内壁之间，且推板(3)滑动连接于底座(1)顶部并平行于底座(1)设置，所述底座(1)顶部一侧固定连接有竖板(16)，且竖板(16)垂直于底座(1)设置，所述推板(3)远离竖板(16)的一侧中心处固定有第一L型杆(4)，且底座(1)内部滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)一端穿过底座(1)一侧并固定连接于第一L型杆(4)竖边靠近横边的一侧底端，且底座(1)内部设有用于往复移动滑杆(5)的往复移动机构，所述竖板(16)顶部安装有指示灯(7)，且指示灯(7)有多个并均匀的分布于竖板(16)顶部，所述竖板(16)和推板(3)对立的侧面设有锂电池检测机构。
2.根据权利要求1所述的锂电池检测工装，其特征在于，所述锂电池检测机构包括第一铜片(8)和第二铜片(9)，且第一铜片粘接于竖板(16)靠近推板(3)的一侧，所述第二铜片(9)粘接于推板(3)靠近竖板(16)的一侧，且第一铜片(8)和第二铜片(9)与指示灯(7)的数量相同，所述指示灯(7)分别与第一铜片(8)和第二铜片(9)电连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池检测工装，其特征在于，所述传送带(2)表面开设有条形凹槽(17)，且条形凹槽(17)有多个并均匀的开设于传送带(2)表面，所述底座(1)邻近竖板(16)的一侧刻有刻度(6)。
4.根据权利要求3所述的锂电池检测工装，其特征在于，所述往复移动机构包括第一弧形框(12)和第一正反电机(14)，且第一弧形框(12)滑动连接于底座(1)内部，所述第一弧形框(12)上横边和下横边均对称固定连接有凸齿(13)，且第一弧形框(12)内部转动连接有半圆齿轮(15)，所述半圆齿轮(15)分别啮合于第一弧形框(12)上横边和下横边的凸齿(13)，且第一弧形框(12)一端固定连接有连接杆(11)，且底座(1)内部固定连接有横板(10)，所述连接杆(11)滑动连接于底座(1)内部，所述连接杆(11)穿过横板(10)并滑动连接于横板(10)内部。
5.根据权利要求4所述的锂电池检测工装，其特征在于，所述第一正反电机(14)安装于底座(1)顶部并垂直于底座(1)设置，且第一正反电机(14)的输出轴底端固定连接于半圆齿轮(15)顶部中心处，所述滑杆(5)一端固定连接于第一弧形框(12)另一端。
6.根据权利要求3所述的锂电池检测工装，其特征在于，所述往复移动机构包括第二L型杆(18)和第二正反电机(20)，且第二L型杆(18)转动连接于底座(1)内部，所述底座(1)内部滑动连接有第二弧形框(19)，且第二L型杆(18)竖边表面滑动连接于第二弧形框(19)内部。
7.根据权利要求6所述的锂电池检测工装，其特征在于，所述第二正反电机(20)安装于底座(1)内底部并垂直于底座(1)设置，且第二正反电机(20)的输出轴顶端固定连接于第二L型杆(18)横边远离竖边的一侧端部，所述滑杆(5)一端固定连接于第二弧形框(19)一侧中心处。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114192428A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-18 | 仪征常众汽车部件有限公司 | 一种安装流水线用汽车门外板智能上料装置 |
| CN114295991A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-08 | 深圳市智佳能自动化有限公司 | 一种用于锂电池的自动化测试装置 |
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| CN114192428B (zh) * | 2021-12-17 | 2024-04-02 | 仪征常众汽车部件有限公司 | 一种安装流水线用汽车门外板智能上料装置 |
| CN114295991A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-08 | 深圳市智佳能自动化有限公司 | 一种用于锂电池的自动化测试装置 |
| CN114295991B (zh) * | 2022-01-05 | 2022-07-08 | 深圳市智佳能自动化有限公司 | 一种用于锂电池的自动化测试装置 |
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