CN212858161U - 一种点焊机的自动进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊机的自动进料机构，能够根据不同规格的PCB板进行快速调节，适应多种规格PCB板的电焊工作，提高生产效率，左定位板与右定位板之间设有左挡板与右挡板，左挡板与右挡板之间构成存放、输送的进料腔；进料腔的底部设有若干用于输送PCB板的滚轮，左挡板相对右挡板的一侧设有第一限位杆与第二限位杆，右挡板相对左挡板的一侧设有第三限位杆与第四限位杆，第一限位杆与第三限位杆相对设置，第二限位杆与第四限位杆相对设置，第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆与各滚轮之间均留有供一个PCB板通过的间距；左挡板与右挡板均通过滑块与机架连接，且左挡板与右挡板的一端还设有用于固定左挡板与右挡板的固定结构。

Description

一种点焊机的自动进料机构

技术领域

本实用新型涉及一种点焊机的自动进料机构技术领域，尤其涉及一种点焊机的自动进料机构。

背景技术

锂电池被大量使用到各种电力、电动、电子产品中，而这些产品使用的几乎都是由单体电池组成的电池组，因此我们需要把单体电池连接实际需要的电压、容量等通过并联或串联、或串并联方式与PCB板组装连接成电池组，而要实现电池组的连接组装，导电连接片的作用不容忽视。镍片，由于点焊效果好、内阻低、抗氧化、耐腐蚀、价格低等优点，而广泛应用于作为电池的导电连接片。

目前，为了提高锂电池组线路板的加工效率，通常会采用自动点焊设备进行加工，由于生产批次、产品规格不同，在点焊完前一批次的锂电池线路板后，需要根据下一批次的锂电池组线路板规格，对点焊设备的传输宽度、点焊位置等进行调节。

作为生产工序的第一步，进料机构承担为设备输送PCB板的工作，如像传统采用人工依次将PCB板放置在点焊机输送带的作业方式，生产效率较低，人力成本高，且一般的PCB板进料机构不具备快速调节功能，如宽度调节，无法适应不同规格PCB板的进料工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种点焊机的自动进料机构，能够根据不同规格的PCB板进行快速调节，适应多种规格PCB板的电焊工作，提高生产效率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种点焊机的自动进料机构，包括机架，包括固定于机架上的左定位板与右定位板，所述左定位板与右定位板之间设有左挡板与右挡板，左挡板与右挡板之间构成存放、输送的进料腔；

所述进料腔的底部设有若干用于输送PCB板的滚轮，左挡板相对右挡板的一侧设有第一限位杆与第二限位杆，右挡板相对左挡板的一侧设有第三限位杆与第四限位杆，第一限位杆与第三限位杆相对设置，第二限位杆与第四限位杆相对设置，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆与各滚轮之间均留有供一个PCB板通过的间距；

所述左挡板与右挡板均通过滑块与机架连接，且左挡板与右挡板的一端还设有用于固定左挡板与右挡板的固定结构。

进一步的，所述固定结构包括固定于机架固定杆及开设于固定杆上的定位孔，所述定位孔内穿设有两个定位螺杆，两个定位螺杆的一端分别螺纹连接左挡板与右挡板，两个定位螺杆的另一端均设有固定手柄，所述固定手柄朝向定位螺杆的一侧抵触定位孔的端面。

进一步的，所述左挡板上设有条形结构的左调节孔，且左挡板的背向第一限位杆的一侧设有左调节槽，所述左调节槽内设有左调节块，所述左调节块穿过左调节孔与第一限位杆固定连接；

所述右挡板上设有条形结构的右调节孔，且右挡板的背向第一限位杆的一侧设有右调节槽，所述右调节槽内设有右调节块，所述右调节块穿过右调节孔与第三限位杆固定连接；

所述左挡板与右挡板上分别设有左调节螺杆与右调节螺杆，所述左调节螺杆与右调节螺杆分别通过转轴与左挡板、右挡板连接，且左调节螺杆与右调节螺杆分别与左调节块、右调节块螺纹连接。

进一步的，所述机架上分别设有左移动螺杆与右移动螺杆，所述左移动螺杆与右移动螺杆均通过转轴与机架连接，且左移动螺杆与右移动螺杆分别与左挡板、右挡板螺纹连接。

进一步的，所述滑块与机架通过燕尾槽结构滑移连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、镍带输送装置能够根据生产需要，对走带机构进行位置的移动与调节，结构紧凑，操作方便，调节灵活，从而提高设备的生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的局部示意图；

图3为本实施例的左视图（与本实施例右视图互为对称图形）。

图中：1、机架；11、固定杆；12、定位孔；13、定位螺杆；14、固定手柄；15、滚轮；21、左定位板；22、第一限位杆；23、第二限位杆；24、左挡板；25、左调节孔；26、左调节槽；27、左调节块；28、左移动螺杆；31、右定位板；32、第三限位杆；33、第四限位杆；34、右挡板；35、右调节孔；36、右调节槽；37、右调节块；38、右移动螺杆；39、右调节螺杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1至图3所示，一种点焊机的自动进料机构，包括机架1，用来与设备的工作台连接，主要送料部分的结构包括固定于机架1上的左定位板21与右定位板31，左定位板21与右定位板31用来固定滚轮15，且左定位板21与右定位板31的间距即为左挡板24与右挡板34间距的调节区间，使左挡板24与右挡板34之间构成存放、输送的进料腔。

进料腔的底部设有若干用于输送PCB板的滚轮15，本实施例中的滚轮15表面设有若干条状凸起，用来增大与PCB板之间的摩擦力，提高输送效率，并可通过电机驱动、或内置类似轮毂电机的方式驱动，本实施例不再赘述。

左挡板24相对右挡板34的一侧设有第一限位杆22与第二限位杆23，右挡板34相对左挡板24的一侧设有第三限位杆32与第四限位杆33，第一限位杆22与第三限位杆32相对设置，第二限位杆23与第四限位杆33相对设置，四个限位杆配合左挡板24、右挡板34的内壁，构成了容纳、堆放PCB板的区间，可以一次性堆放若干PCB板、挨个送料进行加工，无需工作人员实时监控、管理，第一限位杆22、第二限位杆23、第三限位杆32、第四限位杆33与各滚轮15之间均留有供一个PCB板通过的间距，能够实现在滚轮15的带动下，一次只能送出最底层的一个PCB板，上部的PCB板会被第二、第四限位杆33阻挡，只要在最底层的PCB板被送走后，上一层的PCB板才能下落。

左挡板24与右挡板34均通过滑块与机架1连接，在调节间距时，方便左挡板24与右挡板34的移动，滑块与机架1通过燕尾槽结构滑移连接，既能够实现滑移，又具有限位功能。

固定结构包括固定于机架1固定杆11及开设于固定杆11上的定位孔12，空定位孔12的横截面为条状结构，定位孔12的长度决定了两个挡板可以调节的距离，定位孔12内穿设有两个定位螺杆13，两个定位螺杆13的一端分别螺纹连接左挡板24与右挡板34，两个定位螺杆13的另一端均设有固定手柄14，固定手柄14朝向定位螺杆13的一侧抵触定位孔12的端面，通过拧紧、拧松定位螺杆13，改变固定手柄14是否抵触固定杆11的状态，实现两个挡板固定、可调节这两种状态的切换。

此外，本实施例在左挡板24上设置条形结构的左调节孔25，且左挡板24的背向第一限位杆22的一侧设有左调节槽26，左调节槽26内设有左调节块27，左调节块27穿过左调节孔25与第一限位杆22固定连接；

同时，在右挡板34上设置了条形结构的右调节孔35，且右挡板34的背向第一限位杆22的一侧设有右调节槽36，右调节槽36内设有右调节块37，右调节块37穿过右调节孔35与第三限位杆32固定连接；

左挡板24与右挡板34上分别设有左调节螺杆与右调节螺杆39，左调节螺杆与右调节螺杆39分别通过转轴与左挡板24、右挡板34连接，且左调节螺杆与右调节螺杆39分别与左调节块27、右调节块37螺纹连接。

然后，本实施例还在左调节螺杆与右调节螺杆39上设置了能够抵触左、右挡板34的手柄，通过手柄转动左调节螺杆与右调节螺杆39，实现第一、第三限位杆32的固定、不固定两种状态切换，可以根据不同规格PCB板的尺寸进行调节。为了调节精确，方便操作，本实施例也在左、右调节块37上增设了微调螺杆，微调螺杆通过转轴与左挡板24或右挡板34连接，然后螺纹连接左调节块27或右调节块37，通过转动微调螺杆移动左、右调节块37能够更加方便。

此外，为了方便调节左挡板24与右挡板34，本实施例在机架1上分别设有左移动螺杆28与右移动螺杆38，左移动螺杆28与右移动螺杆38均通过转轴与机架1连接，且左移动螺杆28与右移动螺杆38分别与左挡板24、右挡板34螺纹连接，通过转动移动螺杆进行间距的调节，再配合零部件上的标尺，能够增加调节的准确度。

由于待点焊的PCB板表面已焊有部分电子元器件，为了避免对方的PCB板相互之间进行摩擦，本实施例将第一限位杆22相对第二限位杆23的一侧，及第三限位杆32相对第四限位杆33的一侧，均设为斜面，然后减少第一限位杆22与第二限位杆23、第三限位杆32与第四限位杆33的间距，在堆放PCB板时，可使各层的PCB板相对水平面呈倾斜状，并在第一限位杆22与第二限位杆23之间设置支撑斜块，支撑斜块距离第二限位杆23的距离小于第一限位杆22及第三限位杆32距离第二限位杆23的距离，表面的水平高度低于第一限位杆22及第三限位的最低水平高度，在滚轮15带动最下层的PCB板移动时，PCB板的前端会前进到第二、第四限位杆33与滚轮15之间，后端便从支撑斜块上落下，落到滚轮15上，此时，下往上数的第二个PCB板变落到支撑斜块上，减少了与最下面的PCB板的大部分接触，减少在输送时，两块PCB板之间的相互磨损。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种点焊机的自动进料机构，包括机架，其特征在于：包括固定于机架上的左定位板与右定位板，所述左定位板与右定位板之间设有左挡板与右挡板，左挡板与右挡板之间构成存放、输送的进料腔；

所述进料腔的底部设有若干用于输送PCB板的滚轮，左挡板相对右挡板的一侧设有第一限位杆与第二限位杆，右挡板相对左挡板的一侧设有第三限位杆与第四限位杆，第一限位杆与第三限位杆相对设置，第二限位杆与第四限位杆相对设置，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆与各滚轮之间均留有供一个PCB板通过的间距；

所述左挡板与右挡板均通过滑块与机架连接，且左挡板与右挡板的一端还设有用于固定左挡板与右挡板的固定结构。

2.如权利要求1所述的一种点焊机的自动进料机构，其特征在于：所述固定结构包括固定于机架固定杆及开设于固定杆上的定位孔，所述定位孔内穿设有两个定位螺杆，两个定位螺杆的一端分别螺纹连接左挡板与右挡板，两个定位螺杆的另一端均设有固定手柄，所述固定手柄朝向定位螺杆的一侧抵触定位孔的端面。

3.如权利要求1所述的一种点焊机的自动进料机构，其特征在于：所述左挡板上设有条形结构的左调节孔，且左挡板的背向第一限位杆的一侧设有左调节槽，所述左调节槽内设有左调节块，所述左调节块穿过左调节孔与第一限位杆固定连接；

所述右挡板上设有条形结构的右调节孔，且右挡板的背向第一限位杆的一侧设有右调节槽，所述右调节槽内设有右调节块，所述右调节块穿过右调节孔与第三限位杆固定连接；

所述左挡板与右挡板上分别设有左调节螺杆与右调节螺杆，所述左调节螺杆与右调节螺杆分别通过转轴与左挡板、右挡板连接，且左调节螺杆与右调节螺杆分别与左调节块、右调节块螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种点焊机的自动进料机构，其特征在于：所述机架上分别设有左移动螺杆与右移动螺杆，所述左移动螺杆与右移动螺杆均通过转轴与机架连接，且左移动螺杆与右移动螺杆分别与左挡板、右挡板螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种点焊机的自动进料机构，其特征在于：所述滑块与机架通过燕尾槽结构滑移连接。

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