CN220836759U - 一种电池电芯不良品下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池电芯不良品下料输送装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁固定连接有工作箱，所述工作箱的内底壁固定连接有固定台，所述固定台的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合有两个L型齿条板，每个所述L型齿条板的外表面均与工作箱的内壁滑动连接，每个所述L型齿条板相互靠近的一侧均固定安装有测头，通过第一电机启动使齿轮开始转动，在两个L型齿条板与齿轮的啮合作用下使得两个L型齿条板能够同时带动与之相对应的测头沿着对应的第一固定块水平移动，两个L型齿条板会同时沿着工作箱的内壁水平移动，进而达到了本装置能够通过两个测头对电池电芯进行快速检测的效果。

Description

一种电池电芯不良品下料输送装置

技术领域

本实用新型涉及电池电芯不良品下料输送技术领域，具体为一种电池电芯不良品下料输送装置。

背景技术

电芯是指单个含有正、负极的电化学电池，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。它是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。

现如今对于电池电芯不良品的检测一般是通过人工对电池进行检测，然后对合格品或者不合格的产品进行分类，在人工长时间的检测会导致工人的审视疲劳，在进一步的检测分拣过程中就会出现合格品和不良品的混合，当不良品流入到市面上就会造成产品质量的危机，影响后续销售，人工检测分拣也存在不能及时发现不良品，速度慢，准确性低的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池电芯不良品下料输送装置，具有快速准确对电池电芯不良品检测并分类的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池电芯不良品下料输送装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁固定连接有工作箱，所述工作箱的内底壁固定连接有固定台，所述固定台的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合有两个L型齿条板，每个所述L型齿条板的外表面均与工作箱的内壁滑动连接，每个所述L型齿条板相互靠近的一侧均固定安装有测头，每个所述测头的外表面均滑动连接有第一固定块，每个所述第一固定块的上表面均与工作箱的底面固定连接。

为了使推杆能够在第二电机的作用下推动电池电芯，作为本实用新型的一种电池电芯不良品下料输送装置优选的，所述工作箱的底面固定连接有两个第二固定块，每个所述第二固定块的外表面均开设有导轨槽，每个所述导轨槽的内壁均滑动连接有推杆，每个所述推杆的内壁均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆相互远离的一端均固定连接有第二电机。

为了便于不良品与合格品的分类，作为本实用新型的一种电池电芯不良品下料输送装置优选的，所述箱体的前后两侧均开设有出料槽，所述箱体的前后两侧均固定安装有下料坡，每个所述下料坡的斜坡轨道均与对应的出料槽相连通，其中一个所述下料坡的外表面固定连接有固定板，一个所述第二电机的外表面与固定板固定连接，另一个第二电机的外表面与下料坡固定连接。

为了便于电池电芯的投料，作为本实用新型的一种电池电芯不良品下料输送装置优选的，所述箱体的上表面固定安装有进料口，所述进料口的底端固定连通有轨道板。

为了便于输送电池电芯，作为本实用新型的一种电池电芯不良品下料输送装置优选的，所述轨道板的底面与箱体的内底壁固定连接，所述轨道板的外表面滑动连接有传送带。

为了更好的带动传送带的旋转，作为本实用新型的一种电池电芯不良品下料输送装置优选的，所述传送带的内壁转动连接有两个滚轴，每个所述滚轴的两端均与箱体转动连接。

为了使电池电芯能够被放置在两个卡板之间，作为本实用新型的一种电池电芯不良品下料输送装置优选的，所述传送带的外表面与每个所述第一固定块均滑动连接，所述传送带的外表面固定安装有若干卡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置第一电机、齿轮、L型齿条板、测头、工作箱、第一固定块等部件，通过第一电机启动使齿轮开始转动，在两个L型齿条板与齿轮的啮合作用下使得两个L型齿条板能够同时带动与之相对应的测头沿着对应的第一固定块水平移动，两个L型齿条板会同时沿着工作箱的内壁水平移动，进而达到了本装置能够通过两个测头对电池电芯进行快速检测的效果。

2.本实用新型通过设置第二电机、第二固定块、下料坡、推杆、丝杆等部件，通过检测完成的电信号带动对应的第二电机启动，第二电机通过推杆与丝杆间的螺纹连接使得推杆能够沿着第二固定块水平移动并推动合格品或不良品分别进入对应的下料坡中，进而达到了本装置能够通过推杆对合格品和不良品进行分类的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型传送带结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型工作箱内部结构示意图；

图5为本实用新型齿轮结构示意图；

图6为本实用新型轨道板结构示意图；

图7为本实用新型第二电机结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、工作箱；4、固定台；5、第一电机；6、齿轮；7、L型齿条板；8、测头；9、第一固定块；10、第二固定块；11、导轨槽；12、出料槽；13、下料坡；14、推杆；15、第二电机；16、丝杆；17、固定板；18、轨道板；19、滚轴；20、传送带；21、卡板。

具体实施方式

请参阅图1至图7，一种电池电芯不良品下料输送装置，包括箱体1，箱体1的内顶壁固定连接有工作箱3，工作箱3的内底壁固定连接有固定台4，固定台4的上表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有齿轮6，齿轮6的外表面啮合有两个L型齿条板7，每个L型齿条板7的外表面均与工作箱3的内壁滑动连接，每个L型齿条板7相互靠近的一侧均固定安装有测头8，每个测头8的外表面均滑动连接有第一固定块9，每个第一固定块9的上表面均与工作箱3的底面固定连接。

本实施例中：启动第一电机5，第一电机5会带动齿轮6旋转，此时两个L型齿条板7可以同时在齿轮6的转动下水平沿着工作箱3移动，两个L型齿条板7分别与工作箱3的内底壁和内顶壁滑动连接，在齿轮6的带动下可以同时带动两个测头8水平相向或者反向运动，然后两个测头8会同时与其对应的第一固定块9发生水平位移，并通过两个测头8与电池的接触对电池电芯进行测试，测试结果会显示在控制面板上，测试完毕，第一电机5会带动L型齿条板7使两个测头8回归原位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作箱3的底面固定连接有两个第二固定块10，每个第二固定块10的外表面均开设有导轨槽11，每个导轨槽11的内壁均滑动连接有推杆14，每个推杆14的内壁均螺纹连接有丝杆16，两个丝杆16相互远离的一端均固定连接有第二电机15。

本实施例中：两个第二电机15不会同时运行，当测试结果出现合格和不合格时，两个第二电机15会分别运行，当每个第二电机15收到合格或者不合格的信号时，两个第二电机15会分别启动，然后带动与其相对应的丝杆16旋转，通过丝杆16与推杆14间的螺纹连接且推杆14与第二固定块10的滑动连接，所以丝杆16旋转会使推杆14沿着导轨槽11水平移动并推动合格或者不合格的电池。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的前后两侧均开设有出料槽12，箱体1的前后两侧均固定安装有下料坡13，每个下料坡13的斜坡轨道均与对应的出料槽12相连通，其中一个下料坡13的外表面固定连接有固定板17，一个第二电机15的外表面与固定板17固定连接，另一个第二电机15的外表面与下料坡13固定连接。

本实施例中：当合格或者不合格的电池被对应的推杆14推动时，电池会沿着出料槽12并进入对应的下料坡13中，并通过对应的下料坡13将合格或者不合格的电池分开。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的上表面固定安装有进料口2，进料口2的底端固定连通有轨道板18。

本实施例中：轨道板18为多个板固定连接形成的槽，电池会从进料口2进入，并沿着轨道板18滑下。

作为本实用新型的一种技术优化方案，轨道板18的底面与箱体1的内底壁固定连接，轨道板18的外表面滑动连接有传送带20。

本实施例中：电池通过轨道板18滑到传送带20的下方并堆积在一起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带20的内壁转动连接有两个滚轴19，每个滚轴19的两端均与箱体1转动连接。

本实施例中：通过控制面板的PLC带动下，滚轴19沿着箱体1转动，滚轴19转动并带动传送带20旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带20的外表面与每个第一固定块9均滑动连接，传送带20的外表面固定安装有若干卡板21。

本实施例中：两个卡板21与轨道板18之间的空隙刚好为一个电池的直径，在传送带20带动卡板21旋转过程中，堆积的电池会一个接一个的进入两个卡板21间的空隙中，并沿着轨道板18滚动，直到电池在传送带20的带动下离开轨道板18，然后接受检测，传送带20的外表面与两个第二固定块10滑动连接。

工作原理：首先将待检测的电池从进料口2投入，然后电池会从进料口2进入并沿着轨道板18堆积在轨道板18的内底壁上，此时通过控制滚轴19的旋转带动传送带20旋转，传送带20带动与其固定连接的卡板21沿着传送带20移动，然后卡板21会将堆积的电池一个接一个的带离，并通过轨道板18的作用使电池滚动直至电池了离开轨道板18，此时电池在其自身重力作用下被放置在两个卡板21之间并等待检测，然后当电池经过第一固定块9时，传送带20会停止，然后第一电机5启动，第一电机5带动齿轮6旋转，齿轮6使得与之啮合的两个L型齿条板7同时带着与其固定连接的测头8同时相向移动并通过与电池两端的接触对电池进行检测，检测完成，第一电机5启动并将两个测头8水平移动离开电池，此时传送带20启动并缓慢移动直至第二个电池经过第一固定块9，然后传送带20停止运行并以此循环，此时检测完成的电池会在传送带20停止时经过其中一个第二固定块10，此时经过判定合格或者不合格，判定完成后对应的第二电机15则开始运行，第二电机15带动与其相对应的丝杆16旋转，丝杆16带动与之相对应的推杆14水平沿着相对应的导轨槽11移动，并推动判定完成的电池从出料槽12进入对应的下料坡13中，以此完成对电池电芯的分类。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池电芯不良品下料输送装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁固定连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)的内底壁固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)的上表面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的外表面啮合有两个L型齿条板(7)，每个所述L型齿条板(7)的外表面均与工作箱(3)的内壁滑动连接，每个所述L型齿条板(7)相互靠近的一侧均固定安装有测头(8)，每个所述测头(8)的外表面均滑动连接有第一固定块(9)，每个所述第一固定块(9)的上表面均与工作箱(3)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池电芯不良品下料输送装置，其特征在于：所述工作箱(3)的底面固定连接有两个第二固定块(10)，每个所述第二固定块(10)的外表面均开设有导轨槽(11)，每个所述导轨槽(11)的内壁均滑动连接有推杆(14)，每个所述推杆(14)的内壁均螺纹连接有丝杆(16)，两个所述丝杆(16)相互远离的一端均固定连接有第二电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种电池电芯不良品下料输送装置，其特征在于：所述箱体(1)的前后两侧均开设有出料槽(12)，所述箱体(1)的前后两侧均固定安装有下料坡(13)，每个所述下料坡(13)的斜坡轨道均与对应的出料槽(12)相连通，其中一个所述下料坡(13)的外表面固定连接有固定板(17)，一个所述第二电机(15)的外表面与固定板(17)固定连接，另一个第二电机(15)的外表面与下料坡(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池电芯不良品下料输送装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定安装有进料口(2)，所述进料口(2)的底端固定连通有轨道板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种电池电芯不良品下料输送装置，其特征在于：所述轨道板(18)的底面与箱体(1)的内底壁固定连接，所述轨道板(18)的外表面滑动连接有传送带(20)。

6.根据权利要求5所述的一种电池电芯不良品下料输送装置，其特征在于：所述传送带(20)的内壁转动连接有两个滚轴(19)，每个所述滚轴(19)的两端均与箱体(1)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电池电芯不良品下料输送装置，其特征在于：所述传送带(20)的外表面与每个所述第一固定块(9)均滑动连接，所述传送带(20)的外表面固定安装有若干卡板(21)。