CN213855826U - 一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，包括机架，机架上设有输送轨道，输送轨道上输送蓄电池，蓄电池包括正极浇道以及负极浇道，其特征在于，还包括：短路测试组件，短路测试组件设置于输送轨道的路径上方，其对正极浇道和负极浇道搭接进行短路测试；以及防护网放置组件，防护网放置组件包括架设于机架上的防护网卷、设置于输送轨道一侧用以将防护网卷裁切成防护网片的裁切单元以及用以抓取被裁切完的防护网片并放置于蓄电池内的取用单元。通过短路测试组件对蓄电池进行短路测试并由防护网放置组件直接对蓄电池自动放置防护网片，解决了结构复杂，操作耗时长，影响生产效率的问题。

Description

一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体为一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置。

背景技术

蓄电池，又称可充电电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称，它可以将化学能直接转化成电能，是一种可再充电反复使用的电池，然而在蓄电池生产过程中，蓄电池加酸前必须先检测其内部是否有短路现象，一旦有短路的蓄电池加酸后，就有发生蓄电池烧坏甚至爆炸的危险。

专利号为CN103078146B的专利文献公开了的一种蓄电池铸焊后自动短路检测的入槽装置及方法，包括翻转装置、旋转90°装置、电池盒移动装置、入槽压装装置、清渣装置、短路测试装置、分拣装置以及机架，本发明通过翻转工序、旋转90°工序、二次入槽压装工序、清渣工序、短路测试工序、分拣工序，实现铸焊后电池盒工序的自动化，解决了蓄电池铸焊后人工压装、清渣、短路测试的人力成本高、效率低问题，节约了人力资源，提高了生产效率与蓄电池的质量。

但是，上述专利公开的一种蓄电池铸焊后自动短路检测的入槽装置及方法，其结构复杂，操作耗时长，影响生产效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，其通过短路测试组件对蓄电池进行短路测试并由防护网放置组件直接对蓄电池自动放置防护网片，解决了结构复杂，操作耗时长，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，包括机架，所述机架上设有输送轨道，所述输送轨道上输送蓄电池，所述蓄电池包括正极浇道以及负极浇道，其特征在于，还包括：

短路测试组件，所述短路测试组件设置于所述输送轨道的路径上方，其对所述正极浇道和负极浇道搭接进行短路测试；以及

防护网放置组件，所述防护网放置组件包括架设于所述机架上的防护网卷、设置于所述输送轨道一侧用以将所述防护网卷裁切成防护网片的裁切单元以及用以抓取被裁切完的防护网片并放置于所述蓄电池内的取用单元。

作为改进，所述输送轨道的端部设有推进气缸，所述推进气缸推动所述蓄电池步进前进。

作为改进，还包括清理组件，所述清理组件设置于所述短路测试组件的前部，所述清理组件设置为负压吸附清理所述蓄电池。

作为改进，所述短路测试组件包括弹性摆杆以及设置于所述弹性摆杆上的两片检测片，两片所述检测片分别接触所述正极浇道和负极浇道进行搭接测试。

作为改进，所述短路测试组件包括竖直气缸、设置于所述竖直气缸传动端的安装板以及设置于所述安装板上的检测头，所述检测头沿所述蓄电池的长度方向设置两排，所述竖直气缸驱动所述检测头抵触所述正极浇道和负极浇道进行搭接测试。

作为改进，还包括剔除组件，所述剔除组件设置于所述短路测试组件的下方，其相对所述输送轨道横向设置，所述剔除组件用以将检测不合格的所述蓄电池剔除。

作为改进，所述裁切单元包括步进电机、切刀以及切断气缸，所述步进电机驱动所述防护网卷步进输出，所述切刀通过所述切断气缸间断驱动对所述防护网卷进行裁切。

作为改进，所述取用单元包括横移驱动件、竖直驱动件以及吸头，所述横移驱动件驱动所述竖直驱动件相对所述输送轨道横向移动，所述竖直驱动件驱动所述吸头竖直移动，所述吸头用以吸取所述裁切单元裁切完的防护网片并放置于所述蓄电池。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过短路测试组件对蓄电池进行短路测试并由防护网放置组件直接对蓄电池自动放置防护网片，其结构简单，又能提升工作效率；

(2)本实用新型通过设置推进气缸推动蓄电池步进前进，推进气缸推进运动的时间恰好是防护网放置组件回复抓取防护网片的时间，而推进气缸推进运动停止时恰好防护网放置组件向在其下方的蓄电池放置防护网片，同时输送轨道的起头端进入一个蓄电池，动作配合协调，节省时间；

(3)本实用新型通过蓄电池在被推送前进过程中，检测片首先接触正极浇道和负极浇道，随后弹性摆杆摆动一定的角度，其产生的弹性恢复力足够检测片相对正极浇道和负极浇道滑动接触，又不会使检测片与正极浇道和负极浇道产生虚接触，影响测试结果，该结构简单可靠。

综上所述，本实用新型具有结构简单、同步协调操作、节省时间等优点，尤其适用于蓄电池生产设备技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型内部的轴测示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型防护网放置组件的轴测示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型短路测试组件的局部示意图；

图7为本实用新型检测头的工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图4所示，一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，包括机架1，所述机架1上设有输送轨道2，所述输送轨道2上输送蓄电池10，所述蓄电池10包括正极浇道101以及负极浇道102，其特征在于，还包括：

短路测试组件3，所述短路测试组件3设置于所述输送轨道2的路径上方，其对所述正极浇道101和负极浇道102搭接进行短路测试；以及

防护网放置组件4，所述防护网放置组件4包括架设于所述机架1上的防护网卷41、设置于所述输送轨道2一侧用以将所述防护网卷41裁切成防护网片的裁切单元42以及用以抓取被裁切完的防护网片并放置于所述蓄电池10内的取用单元43。

进一步地，所述输送轨道2的端部设有推进气缸11，所述推进气缸11推动所述蓄电池10步进前进。

需要说明的是，设置推进气缸11推动蓄电池10步进前进，推进气缸11推进运动的时间恰好是防护网放置组件4回复抓取防护网片的时间，而推进气缸11推进运动停止时恰好防护网放置组件4向在其下方的蓄电池10放置防护网片，同时输送轨道2的起头端进入一个蓄电池10，动作配合协调，节省时间。

进一步地，还包括清理组件5，所述清理组件5设置于所述短路测试组件3的前部，所述清理组件5设置为负压吸附清理所述蓄电池10。

需要说明的是，蓄电池10经过铸焊形成的正极浇道101以及负极浇道102以及蓄电池10的内部经过输送过程中会积攒灰尘杂质，影响后续的短路测试以及电池品质，在蓄电池10的输送过程中，清理组件5用以吸附除去蓄电池10中的杂质，提升产品品质。

进一步地，所述短路测试组件3包括弹性摆杆31以及设置于所述弹性摆杆31上的两片检测片32，两片所述检测片32分别接触所述正极浇道101和负极浇道102进行搭接测试。

具体的，在本实施例中，蓄电池10在被推送前进过程中，检测片32首先接触正极浇道101和负极浇道102，随后弹性摆杆31摆动一定的角度，其产生的弹性恢复力足够检测片32相对正极浇道101和负极浇道102滑动接触，又不会使检测片32与正极浇道101和负极浇道102产生虚接触，影响测试结果，该结构简单可靠。

进一步地，还包括剔除组件6，所述剔除组件6设置于所述短路测试组件3的下方，其相对所述输送轨道2横向设置，所述剔除组件6用以将检测不合格的所述蓄电池10剔除。

需要说明的是，剔除组件6用以剔除检测不合格的蓄电池10，使得整个装置自动化运行的同时，满足了产品合格率的保证。

进一步地，所述裁切单元42包括步进电机421、切刀422以及切断气缸423，所述步进电机421驱动所述防护网卷41步进输出，所述切刀422通过所述切断气缸423间断驱动对所述防护网卷41进行裁切。

进一步地，所述取用单元43包括横移驱动件431、竖直驱动件432以及吸头433，所述横移驱动件431驱动所述竖直驱动件432相对所述输送轨道2横向移动，所述竖直驱动件432驱动所述吸头433竖直移动，所述吸头433用以吸取所述裁切单元42裁切完的防护网片并放置于所述蓄电池10。

需要说明的是，取用单元43不仅完成了对防护网片的抓取并放置工作，同时还对防护网片与蓄电池10之间进行下压夯实，结构简单。

实施例2：

为简便起见，下文仅描述实施例2与实施例1的区别点；该实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图5至7所示，进一步地，所述短路测试组件3包括竖直气缸33、设置于所述竖直气缸33传动端的安装板34以及设置于所述安装板34上的检测头35，所述检测头35沿所述蓄电池10的长度方向设置两排，所述竖直气缸33驱动所述检测头35抵触所述正极浇道101和负极浇道102进行搭接测试。

需要说明的是，在本实施例中，多个检测头35可以同时检测不同的正极浇道101和负极浇道102短路性，且竖直气缸33带动检测头35下压，也进一步将正极浇道101和负极浇道102保持同一水平面，利于后续对蓄电池10加盖工作。工作过程：

蓄电池10被推进气缸11推动步进前进，推进气缸11推进运动的时间恰好是防护网放置组件4回复抓取防护网片的时间，而推进气缸11推进运动停止时恰好防护网放置组件4向在其下方的蓄电池10放置防护网片，同时输送轨道2的起头端进入一个蓄电池10，在蓄电池10的输送过程中，清理组件5用以吸附除去蓄电池10中的杂质，随后在防护网放置组件4的前端设置短路测试组件3对蓄电池10进行短路测试，合格后的蓄电池10即可被推送至防护网放置组件4处后续操作，而检测不合格的蓄电池10则由剔除组件6剔除，实现了筛选。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送轨道(2)，所述输送轨道(2)上输送蓄电池(10)，所述蓄电池(10)包括正极浇道(101)以及负极浇道(102)，其特征在于，还包括：

短路测试组件(3)，所述短路测试组件(3)设置于所述输送轨道(2)的路径上方，其对所述正极浇道(101)和负极浇道(102)搭接进行短路测试；以及

防护网放置组件(4)，所述防护网放置组件(4)包括架设于所述机架(1)上的防护网卷(41)、设置于所述输送轨道(2)一侧用以将所述防护网卷(41)裁切成防护网片的裁切单元(42)以及用以抓取被裁切完的防护网片并放置于所述蓄电池(10)内的取用单元(43)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，其特征在于，所述输送轨道(2)的端部设有推进气缸(11)，所述推进气缸(11)推动所述蓄电池(10)步进前进。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，其特征在于，还包括清理组件(5)，所述清理组件(5)设置于所述短路测试组件(3)的前部，所述清理组件(5)设置为负压吸附清理所述蓄电池(10)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，其特征在于，所述短路测试组件(3)包括弹性摆杆(31)以及设置于所述弹性摆杆(31)上的两片检测片(32)，两片所述检测片(32)分别接触所述正极浇道(101)和负极浇道(102)进行搭接测试。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，其特征在于，所述短路测试组件(3)包括竖直气缸(33)、设置于所述竖直气缸(33)传动端的安装板(34)以及设置于所述安装板(34)上的检测头(35)，所述检测头(35)沿所述蓄电池(10)的长度方向设置两排，所述竖直气缸(33)驱动所述检测头(35)抵触所述正极浇道(101)和负极浇道(102)进行搭接测试。

6.根据权利要求4或5任一所述的一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，其特征在于，还包括剔除组件(6)，所述剔除组件(6)设置于所述短路测试组件(3)的下方，其相对所述输送轨道(2)横向设置，所述剔除组件(6)用以将检测不合格的所述蓄电池(10)剔除。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，其特征在于，所述裁切单元(42)包括步进电机(421)、切刀(422)以及切断气缸(423)，所述步进电机(421)驱动所述防护网卷(41)步进输出，所述切刀(422)通过所述切断气缸(423)间断驱动对所述防护网卷(41)进行裁切。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池自动短路检测及放置防护网的装置，其特征在于，所述取用单元(43)包括横移驱动件(431)、竖直驱动件(432)以及吸头(433)，所述横移驱动件(431)驱动所述竖直驱动件(432)相对所述输送轨道(2)横向移动，所述竖直驱动件(432)驱动所述吸头(433)竖直移动，所述吸头(433)用以吸取所述裁切单元(42)裁切完的防护网片并放置于所述蓄电池(10)。

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