CN116106754A - 一种锂电池通电状态批量检测器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池检测的技术领域，尤其涉及一种锂电池通电状态批量检测器。包括有输送机、连接板、第一电动推杆、第一极板、第二极板和区分组件等，输送机上部左侧前后对称连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上均连接有第一极板，连接板前后两侧上部均连接有第二极板，第二极板与第一极板一一对应，区分组件用于区分锂电池的正负极方向。本发明的输送机可将锂电池间歇性往右输送，通过微动开关和第二电动推杆的配合，可将负极朝前的锂电池往后推动至后侧的固定板处，从而能自动区分锂电池的正负极朝向，然后通过检测器本体可对锂电池进行通电检测，如此能够自动对锂电池进行批量检测，且能保证检测结果的准确性。

Description

一种锂电池通电状态批量检测器

技术领域

本发明涉及锂电池检测的技术领域，尤其涉及一种锂电池通电状态批量检测器。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产过程中，需要对其进行通电质量检测，目前一般是人工检测，操作麻烦，影响工作效率。

专利公开号为CN216748010U的专利，公开了一种锂电池通电检测装置，包括检测设备，所述检测设备的底部固定安装有底板，所述底板的顶部分别通过轴承转动连接有支撑杆和双向螺纹杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面开设有通槽，所述通槽的内壁设置有搭载器，所述底板的顶部固定安装有步进电机，所述双向螺纹杆的表面设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有检测夹具，所述检测夹具包括套管，所述套管的内顶壁固定连接有弹簧。上述专利在使用时，需要人工将锂电池放置在搭载器上，然后通过伺服电机驱动银触点与锂电池的正负极接触，通过检测设备即可对锂电池进行通电检测，检测完成后，需要人工将锂电池取出更换，如此，整个操作较为麻烦，且无法自动对锂电池进行批量检测，工作效率较低，再加上，人工容易将锂电池的正负极放反，从而导致检测结果不准确。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种锂电池通电状态批量检测器，能够克服现有的锂电池通电检测装置在使用时，无法自动对锂电池进行批量检测，而且人工容易将锂电池的正负极放反，导致检测结果不准确的缺点。

本发明的技术实施方案为：

一种锂电池通电状态批量检测器，输送机、连接板和检测器本体，输送机上部中间连接有连接板，连接板顶部连接有用于对锂电池进行通电检测的检测器本体，还包括有固定板、上料组件、第一电动推杆、第一极板、第二极板和区分组件，输送机上前后对称连接有两组固定板，且两组固定板以连接板为分界，固定板均间隔均匀连接在输送机的皮带上，输送机上部左侧前后对称连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上均连接有第一极板，连接板前后两侧上部均连接有第二极板，第二极板与第一极板一一对应，且第一极板和第二极板均与检测器本体通过电连接，上料组件用于将锂电池上料至输送机上，区分组件用于区分锂电池的正负极方向。

可选的是，上料组件包括有储料框、固定挡板和控制箱，输送机左侧上部连接有用于存储锂电池的储料框，储料框上部右侧连接有固定挡板，储料框前侧连接有控制箱，检测器本体和第一电动推杆均与控制箱通过电性连接。

可选的是，区分组件包括有第二电动推杆、第一推板和微动开关，输送机前侧左上部连接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆上连接有第一推板，输送机上部左前侧安装有微动开关，微动开关位于第一推板上方，二电动推杆和微动开关均与控制箱通过电性连接。

可选的是，还包括有支撑架、移动块、滑动挡板、连杆和驱动组件，输送机左侧设有支撑架，支撑架上部前后对称滑动式连接有移动块，储料框右部滑动式连接有用于挡住锂电池的滑动挡板，滑动挡板与两个移动块之间均转动式连接有连杆，驱动组件用于驱动滑动挡板上下滑动。

可选的是，驱动组件包括麻花杆，支撑架上部转动式连接有麻花杆，麻花杆与输送机之间通过皮带轮组件进行传动，移动块均与麻花杆螺纹连接。

可选的是，还包括有第一收集框、第二收集框和推动组件，输送机右侧前后对称连接有用于收集合格锂电池的第一收集框，输送机前后两侧右部均连接有用于收集不合格锂电池的第二收集框，推动组件用于将不合格的锂电池推动至第二收集框内。

可选的是，推动组件包括有伺服电机、螺纹杆和第二推板，输送机上部前后对称连接有伺服电机，伺服电机与控制箱通过电性连接，伺服电机的输出轴上均通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆上均螺纹式连接有第二推板，第二推板均嵌入在连接板内，第二推板底部均与输送机的皮带接触。

可选的是，还包括有缓冲板，第一收集框上部左侧和第二收集框上部左侧均连接有用于对掉落的锂电池进行缓冲的缓冲板。

有益效果：

1、本发明的输送机可将锂电池间歇性往右输送，通过微动开关和第二电动推杆的配合，可将负极朝前的锂电池往后推动至后侧的固定板处，从而能自动区分锂电池的正负极朝向，然后通过检测器本体可对锂电池进行通电检测，如此能够自动对锂电池进行批量检测，且能保证检测结果的准确性。

2、本发明通过输送机驱动麻花杆转动，可使滑动挡板上下往复运动，滑动挡板每次往下运动均可使最右侧的锂电池滚动至输送机上，从而自动控制锂电池进行间歇性上料。

3、本发明的输送机可将合格的锂电池往右输送至第一收集框内，同时，通过伺服电机驱动第二推板移动，可将不合格的锂电池推动至第二收集框内，从而能够自动对锂电池进行分类收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明输送机、连接板、第一电动推杆、第一极板、第二极板和第二电动推杆的立体结构示意图。

图3为本发明输送机、第一电动推杆、第一极板、第二电动推杆、第一推板和微动开关的立体结构示意图。

图4为本发明输送机左侧的立体结构示意图。

图5为本发明支撑架、麻花杆、移动块、滑动挡板和连杆的立体结构示意图。

图6为本发明输送机、连接板、伺服电机、螺纹杆和第二推板的立体结构示意图。

图7为本发明连接板和第二推板的立体结构示意图。

图8为本发明输送机、第一收集框、第二收集框和缓冲板的立体结构示意图。

附图中的标记：1-输送机，11-连接板，2-固定板，3-储料框，31-固定挡板，4-控制箱，5-检测器本体，6-第一电动推杆，7-第一极板，8-第二极板，9-第二电动推杆，91-第一推板，92-微动开关，101-支撑架，102-麻花杆，103-移动块，104-滑动挡板，105-连杆，111-第一收集框，112-第二收集框，113-伺服电机，114-螺纹杆，115-第二推板，116-缓冲板。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种锂电池通电状态批量检测器，如图1-图3所示，包括有输送机1、连接板11、固定板2、储料框3、固定挡板31、控制箱4、检测器本体5、第一电动推杆6、第一极板7、第二极板8、第二电动推杆9、第一推板91和微动开关92，输送机1上部中间连接有连接板11，输送机1上前后对称连接有两组固定板2，且两组固定板2以连接板11为分界，固定板2均间隔均匀连接在输送机1的皮带上，输送机1驱动固定板2间歇性转动，可将锂电池间歇性往右进行传输，输送机1左侧上部连接有储料框3，储料框3内可放置锂电池，储料框3上部右侧连接有固定挡板31，储料框3前侧连接有控制箱4，连接板11顶部连接有检测器本体5，输送机1上部左侧前后对称栓接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的伸缩杆上均连接有第一极板7，连接板11前后两侧上部均连接有第二极板8，第二极板8与第一极板7一一对应，且第二极板8和第一极板7均与检测器本体5通过电连接，通过第一电动推杆6驱动第一极板7移动，使第一极板7和第二极板8分别接触锂电池的正负极，即可通过检测器本体5对锂电池进行通电检测，输送机1前侧左上部栓接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的伸缩杆上连接有第一推板91，输送机1上部左前侧安装有微动开关92，微动开关92位于第一推板91上方，负极朝前的锂电池会与微动开关92接触，从而能控制第二电动推杆9驱动第一推板91往后运动，将负极朝前的锂电池往后推动，自动驱动锂电池的正负极朝向，检测器本体5、第一电动推杆6、第二电动推杆9和微动开关92均与控制箱4通过电性连接。

首先，将适量的锂电池放置在储料框3内，固定挡板31能对锂电池进行限位，防止大量的锂电池掉落至输送机1上，由于储料框3的内底部往右倾斜，储料框3内的锂电池会在重力作用下往右滚动，使最右侧的锂电池滚动至输送机1上，同时，通过输送机1驱动固定板2间歇性转动，前侧的固定板2能带动锂电池往右运动至第一推板91处，然后使锂电池停止运动，如果锂电池的正极朝前，则锂电池不与微动开关92接触，前侧的固定板2会带动锂电池往右运动至前侧的第一极板7处，然后使锂电池停止运动，控制箱4会控制前侧的第一电动推杆6驱动前侧的第一极板7往后运动，推动锂电池稍微往后运动，使前侧的第一极板7和前侧的第二极板8分别接触锂电池的正负极，即可通过检测器本体5对锂电池进行通电检测，检测完成后，控制箱4会控制前侧的第一电动推杆6驱动前侧的第一极板7往前运动复位，然后前侧的固定板2会带动检测完的锂电池往右运动，如果锂电池的负极朝前，则锂电池会与微动开关92接触，微动开关92发出信号，控制箱4接收到信号后会控制第二电动推杆9驱动第一推板91往后运动，第一推板91会将锂电池往后推动至后侧的固定板2处，然后控制箱4会控制第二电动推杆9驱动第一推板91往前运动复位，通过后侧的固定板2可带动锂电池往右运动至后侧的第一极板7处，然后使锂电池停止运动，控制箱4会控制后侧的第一电动推杆6驱动后侧的第一极板7往前运动，使后侧的第一极板7和后侧的第二极板8分别接触锂电池的正负极，即可通过检测器本体5对锂电池进行通电检测，如此往复，能够自动对锂电池进行批量检测，且能保证检测结果的准确性。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有支撑架101、麻花杆102、移动块103、滑动挡板104和连杆105，输送机1左侧设有支撑架101，支撑架101上部转动式连接有麻花杆102，麻花杆102与输送机1之间通过皮带轮组件进行传动，支撑架101上部前后对称滑动式连接有移动块103，移动块103均与麻花杆102螺纹连接，储料框3右部滑动式连接有滑动挡板104，滑动挡板104能挡住锂电池右侧，每当滑动挡板104往下运动时，可使一个锂电池往右滚动至输送机1上，滑动挡板104与两个移动块103之间均转动式连接有连杆105，当锂电池放置在储料框3内时，固定挡板31和滑动挡板104能挡住锂电池右侧，防止锂电池掉落至输送机1上，当输送机1运作时，会通过皮带轮组件驱动麻花杆102转动，麻花杆102会驱动移动块103前后往复运动，移动块103通过连杆105能带动滑动挡板104上下往复运动，滑动挡板104每次往下运动均可使最右侧的锂电池滚动至输送机1上，然后滑动挡板104会往上运动挡住其他锂电池，如此往复，可自动控制锂电池进行间歇性上料。

如图1、图6、图7和图8所示，还包括有第一收集框111、第二收集框112、伺服电机113、螺纹杆114、第二推板115和缓冲板116，输送机1右侧前后对称栓接有第一收集框111，输送机1可将合格的锂电池往右输送至第一收集框111内进行收集，输送机1前后两侧右部均栓接有第二收集框112，输送机1上部前后对称栓接有伺服电机113，伺服电机113与控制箱4通过电性连接，伺服电机113的输出轴上均通过联轴器连接有螺纹杆114，螺纹杆114上均螺纹式连接有第二推板115，第二推板115均嵌入在连接板11内，第二推板115底部均与输送机1的皮带接触，第二推板115可将不合格的锂电池推动至第二收集框112内进行收集，第一收集框111上部左侧和第二收集框112上部左侧均安装有缓冲板116，当检测器本体5对锂电池进行通电检测后，固定板2会带动检测完的锂电池往右运动至第二推板115处，然后使锂电池停止运动，如果锂电池不合格，检测器本体5会发出信号，控制箱4接收到信号后会控制伺服电机113驱动螺纹杆114转动，带动第二推板115往相互远离的一侧运动，从而能将不合格的锂电池推动至第二收集框112内，缓冲板116起缓冲作用，如果锂电池合格，检测器本体5不发出信号，固定板2会带动合格的锂电池往右运动掉落至第一收集框111内，缓冲板116起缓冲作用，从而能够自动对锂电池进行分类收集。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锂电池通电状态批量检测器，输送机（1）、连接板（11）和检测器本体（5），输送机（1）上部中间连接有连接板（11），连接板（11）顶部连接有用于对锂电池进行通电检测的检测器本体（5），其特征是，还包括有固定板（2）、上料组件、第一电动推杆（6）、第一极板（7）、第二极板（8）和区分组件，输送机（1）上前后对称连接有两组固定板（2），且两组固定板（2）以连接板（11）为分界，固定板（2）均间隔均匀连接在输送机（1）的皮带上，输送机（1）上部左侧前后对称连接有第一电动推杆（6），第一电动推杆（6）的伸缩杆上均连接有第一极板（7），连接板（11）前后两侧上部均连接有第二极板（8），第二极板（8）与第一极板（7）一一对应，且第一极板（7）和第二极板（8）均与检测器本体（5）通过电连接，上料组件用于将锂电池上料至输送机（1）上，区分组件用于区分锂电池的正负极方向。

2.按照权利要求1所述的一种锂电池通电状态批量检测器，其特征是，上料组件包括有储料框（3）、固定挡板（31）和控制箱（4），输送机（1）左侧上部连接有用于存储锂电池的储料框（3），储料框（3）上部右侧连接有固定挡板（31），储料框（3）前侧连接有控制箱（4），检测器本体（5）和第一电动推杆（6）均与控制箱（4）通过电性连接。

3.按照权利要求2所述的一种锂电池通电状态批量检测器，其特征是，区分组件包括有第二电动推杆（9）、第一推板（91）和微动开关（92），输送机（1）前侧左上部连接有第二电动推杆（9），第二电动推杆（9）的伸缩杆上连接有第一推板（91），输送机（1）上部左前侧安装有微动开关（92），微动开关（92）位于第一推板（91）上方，二电动推杆（9）和微动开关（92）均与控制箱（4）通过电性连接。

4.按照权利要求3所述的一种锂电池通电状态批量检测器，其特征是，还包括有支撑架（101）、移动块（103）、滑动挡板（104）、连杆（105）和驱动组件，输送机（1）左侧设有支撑架（101），支撑架（101）上部前后对称滑动式连接有移动块（103），储料框（3）右部滑动式连接有用于挡住锂电池的滑动挡板（104），滑动挡板（104）与两个移动块（103）之间均转动式连接有连杆（105），驱动组件用于驱动滑动挡板（104）上下滑动。

5.按照权利要求4所述的一种锂电池通电状态批量检测器，其特征是，驱动组件包括麻花杆（102），支撑架（101）上部转动式连接有麻花杆（102），麻花杆（102）与输送机（1）之间通过皮带轮组件进行传动，移动块（103）均与麻花杆（102）螺纹连接。

6.按照权利要求5所述的一种锂电池通电状态批量检测器，其特征是，还包括有第一收集框（111）、第二收集框（112）和推动组件，输送机（1）右侧前后对称连接有用于收集合格锂电池的第一收集框（111），输送机（1）前后两侧右部均连接有用于收集不合格锂电池的第二收集框（112），推动组件用于将不合格的锂电池推动至第二收集框（112）内。

7.按照权利要求6所述的一种锂电池通电状态批量检测器，其特征是，推动组件包括有伺服电机（113）、螺纹杆（114）和第二推板（115），输送机（1）上部前后对称连接有伺服电机（113），伺服电机（113）与控制箱（4）通过电性连接，伺服电机（113）的输出轴上均通过联轴器连接有螺纹杆（114），螺纹杆（114）上均螺纹式连接有第二推板（115），第二推板（115）均嵌入在连接板（11）内，第二推板（115）底部均与输送机（1）的皮带接触。

8.按照权利要求7所述的一种锂电池通电状态批量检测器，其特征是，还包括有缓冲板（116），第一收集框（111）上部左侧和第二收集框（112）上部左侧均连接有用于对掉落的锂电池进行缓冲的缓冲板（116）。

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