CN112285579A - 一种锂电池电压自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种锂电池电压自动检测设备。提供一种在完成锂电池电压检测后，可自动将完成电压检测的锂电池推出的锂电池电压自动检测设备。一种锂电池电压自动检测设备，包括有：底座；支撑架，安装在底座上；下料框，安装在支撑架上；驱动组件，安装在支撑架与底座之间；测试组件，安装在底座与下料框之间；阻挡组件，安装在支撑架与底座之间。本发明在放置好锂电池后，可通过驱动组件带动测试组件进行工作，自动的对锂电池进行电压检测，检测到的电压读数会显示在电压显示器上。

Description

一种锂电池电压自动检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种锂电池电压自动检测设备。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。在完成锂电池的制作后，需要对部分锂电池进行电压检测，测试锂电池的电压是否达标。

专利授权公告号为CN107991522A的专利公布了一种锂电池电压检测装置，包括有固定架、第一导线、第二导线、调节装置、电压表、第一触头、第二触头、滑杆、滑套、放置框、第二滑块等；固定架左侧安装有电压表，固定架上部右侧安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块和第三滑块，第二滑块右部安装有第一触头，第三滑块右部安装有第二触头，第一触头通过第一导线与电压表相连。该装置虽然能对锂电池进行电压检测，但在完成电压检测后，需要将电池取出时较为不便，不利于继续对其它锂电池进行检测。

发明内容

为了克服目前对锂电池进行电压检测的装置在完成电压检测后，需要将电池取出时较为不便，不利于继续对其它锂电池进行检测的缺点，要解决的技术问题是：提供一种在完成锂电池电压检测后，可自动将完成电压检测的锂电池推出的锂电池电压自动检测设备。

本发明的技术实施方案为：一种锂电池电压自动检测设备，包括有：底座；支撑架，安装在底座上；下料框，安装在支撑架上；驱动组件，安装在支撑架与底座之间；测试组件，安装在底座与下料框之间；阻挡组件，安装在支撑架与底座之间。

作为本发明的一种优选技术方案，驱动组件包括有：减速电机，安装在支撑架上；转轴，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上，转轴与底座转动式配合；圆盘，安装在转轴上；滑轨，安装在底座两侧；滑动条，滑动式安装在滑轨之间；推动杆，转动式安装在圆盘与滑动条之间；斜板，安装在滑动条两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，测试组件包括有：电压显示器，安装在下料框上；直角杆，安装在底座两侧；滑板，滑动式安装在直角杆上，滑板与斜板配合；第一弹簧，安装在滑板与直角杆之间；测试接头，安装在滑板上，测试接头均与电压显示器连接。

作为本发明的一种优选技术方案，阻挡组件包括有：固定板，安装在支撑架上；异型杆，滑动式安装在固定板上；阻挡板，安装在异型杆上；第二弹簧，安装在异型杆与固定板之间；V型框体，转动式安装在异型杆上；齿轮，连接在V型框体上；连接杆，安装在底座上；齿条，安装在连接杆上，齿条与齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：支撑杆，安装在底座上；连杆，滑动式安装在支撑杆上；第一楔形块，安装在连杆上，第一楔形块与滑动条配合；第二楔形块，安装在连杆上；横杆，安装在阻挡板上，横杆与第二楔形块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：缓存箱，安装在底座上。

有益效果：1、本发明在放置好锂电池后，可通过驱动组件带动测试组件进行工作，自动的对锂电池进行电压检测，检测到的电压读数会显示在电压显示器上；

2、本发明在完成锂电池的电压检测后，驱动组件会控制阻挡组件将已经完成电压检测的锂电池推出，使得锂电池落入缓存箱内，便于使用者进行分类收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明测试组件的立体结构示意图。

图4为本发明阻挡组件的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

其中：1-底座，2-支撑架，3-下料框，4-驱动组件，41-减速电机，42-转轴，43-圆盘，44-滑轨，45-滑动条，46-推动杆，47-斜板，5-测试组件，51-电压显示器，52-直角杆，53-滑板，54-第一弹簧，55-测试接头，6-阻挡组件，61-固定板，62-异型杆，63-阻挡板，64-第二弹簧，65-V型框体，66-齿轮，67-连接杆，68-齿条，7-支撑杆，8-连杆，9-第一楔形块，10-第二楔形块，11-横杆，12-缓存箱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种锂电池电压自动检测设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、支撑架2、下料框3、驱动组件4、测试组件5和阻挡组件6，底座1后侧通过螺栓固接有支撑架2，支撑架2上部通过螺栓固接有下料框3，支撑架2与底座1之间设有驱动组件4，底座1与下料框3之间设有测试组件5，支撑架2与底座1之间设有阻挡组件6。

在需要对锂电池进行电压检测时，首先将锂电池放置在下料框3内，锂电池会依次沿下料框3落入阻挡组件6，当放置好锂电池后，便可控制驱动组件4开始工作，驱动组件4会带动测试组件5进行工作，对阻挡组件6内的锂电池进行电压检测，当完成电压检测工作后，使得测试组件5复位，然后控制驱动组件4停止工作，再将锂电池取出。

驱动组件4包括有减速电机41、转轴42、圆盘43、滑轨44、滑动条45、推动杆46和斜板47，支撑架2下部通过螺栓固接有减速电机41，减速电机41的输出轴上通过联轴器连接有转轴42，转轴42与底座1转动式配合，转轴42左端连接有圆盘43，底座1中部左右两侧均通过螺栓固接有滑轨44，滑轨44之间滑动式设有滑动条45，圆盘43与滑动条45之间转动式连接有推动杆46，滑动条45上部左右两侧均连接有斜板47。

在放置好锂电池后，便可控制减速电机41开始工作，减速电机41会通过转轴42带动圆盘43进行旋转，圆盘43旋转时便会通过推动杆46带动滑动条45和斜板47沿滑轨44进行往复运动，在斜板47向前移动时，便会带动测试组件5进行工作，使得测试组件5对锂电池进行电压检测，减速电机41继续工作，会通过转轴42、圆盘43和推动杆46带动滑动条45和斜板47复位，当滑动条45和斜板47复位后，便可控制减速电机41停止工作。

测试组件5包括有电压显示器51、直角杆52、滑板53、第一弹簧54和测试接头55，下料框3下部通过螺栓固接有电压显示器51，底座1前部左右两侧均通过螺栓固接有直角杆52，直角杆52上均滑动式设有滑板53，滑板53与斜板47配合，滑板53与直角杆52之间均连接有第一弹簧54，滑板53上部均设有测试接头55，测试接头55均与电压显示器51连接。

在斜板47向前侧移动时，会与滑板53进行接触，从而推动滑板53和测试接头55互相靠近，此时第一弹簧54被压缩，测试接头55在互相靠近时便会与阻挡组件6内的锂电池接触，从而对锂电池进行电压检测，检测的结果会显示在电压显示器51上，而后斜板47进行复位，此时第一弹簧54开始复位，带动滑板53和测试接头55复位。

阻挡组件6包括有固定板61、异型杆62、阻挡板63、第二弹簧64、V型框体65、齿轮66、连接杆67和齿条68，支撑架2上部右侧通过螺栓固接有固定板61，固定板61下部滑动式设有异型杆62，异型杆62后侧上部连接有阻挡板63，异型杆62与固定板61之间连接有第二弹簧64，异型杆62前侧转动式设有V型框体65，V型框体65左侧键连接有齿轮66，底座1前侧设有连接杆67，连接杆67上部连接有齿条68，齿条68与齿轮66啮合。

在将锂电池放置在下料框3上后，锂电池便会沿下料框3落入V型框体65内，其它锂电池依次堆积在V型框体65上方，在驱动组件4工作时，便会控制测试组件5对V型框体65内的锂电池进行电压检测，检测完成后，驱动组件4以及测试组件5均复位，而后便可控制阻挡板63向前侧移动，阻挡板63向前移动便会将未落入V型框体65内的锂电池堵住，防止锂电池进行下落，同时，阻挡板63移动会带动异型杆62和V型框体65向前侧移动，此时第二弹簧64被压缩，V型框体65会带动其内部的锂电池以及齿轮66向前侧移动，当齿轮66移动至与齿条68啮合时，齿轮66在移动时还会进行旋转，并带动V型框体65旋转，如此，便可将锂电池倒出，使用者便可将检测完成的锂电池分类收集，随后停止控制阻挡板63进行运动，此时第二弹簧64开始复位，并带动异型杆62、阻挡板63、V型框体65和齿轮66向后侧移动复位，齿轮66向后侧移动时会带动V型框体65反向旋转复位，阻挡板63复位便会令锂电池开始下落，并落入V型框体65内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5和图6所示，还包括有支撑杆7、连杆8、第一楔形块9、第二楔形块10和横杆11，底座1后侧通过螺栓固接有支撑杆7，支撑杆7上部滑动式设有连杆8，连杆8下部连接有第一楔形块9，第一楔形块9与滑动条45配合，连杆8上部连接有第二楔形块10，阻挡板63右侧连接有横杆11，横杆11与第二楔形块10配合。

在减速电机41通过转轴42、圆盘43和推动杆46带动滑动条45和斜板47复位后，可控制减速电机41继续工作，使得减速电机41继续控制滑动条45向后侧移动，滑动条45向后移动便会与第一楔形块9接触，从而带动第一楔形块9、连杆8和第二楔形块10向上侧移动，第二楔形块10向上侧移动便会通过横杆11推动阻挡板63向前侧移动，如此，便可在完成锂电池电压检测完成后，自动的将锂电池倒出，当减速电机41带动滑动条45向前移动复位时，阻挡板63自动复位，并带动横杆11复位，从而使得连杆8、第一楔形块9和第二楔形块10复位，随后，减速电机41可继续进行工作，如此，便可连续的对锂电池进行电压检测，当所有的锂电池都完成电压检测工作后，便可控制减速电机41停止工作。

还包括有缓存箱12，底座1前侧设有缓存箱12。

V型框体65内倒出的锂电池会落入缓存箱12内，并滑落至缓存箱12的出口处，便于使用者将锂电池分类收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种锂电池电压自动检测设备，其特征是，包括有：

底座（1）；

支撑架（2），安装在底座（1）上；

下料框（3），安装在支撑架（2）上；

驱动组件（4），安装在支撑架（2）与底座（1）之间；

测试组件（5），安装在底座（1）与下料框（3）之间；

阻挡组件（6），安装在支撑架（2）与底座（1）之间。

2.按照权利要求1所述的一种锂电池电压自动检测设备，其特征是，驱动组件（4）包括有：

减速电机（41），安装在支撑架（2）上；

转轴（42），通过联轴器安装在减速电机（41）的输出轴上，转轴（42）与底座（1）转动式配合；

圆盘（43），安装在转轴（42）上；

滑轨（44），安装在底座（1）两侧；

滑动条（45），滑动式安装在滑轨（44）之间；

推动杆（46），转动式安装在圆盘（43）与滑动条（45）之间；

斜板（47），安装在滑动条（45）两侧。

3.按照权利要求2所述的一种锂电池电压自动检测设备，其特征是，测试组件（5）包括有：

电压显示器（51），安装在下料框（3）上；

直角杆（52），安装在底座（1）两侧；

滑板（53），滑动式安装在直角杆（52）上，滑板（53）与斜板（47）配合；

第一弹簧（54），安装在滑板（53）与直角杆（52）之间；

测试接头（55），安装在滑板（53）上，测试接头（55）均与电压显示器（51）连接。

4.按照权利要求3所述的一种锂电池电压自动检测设备，其特征是，阻挡组件（6）包括有：

固定板（61），安装在支撑架（2）上；

异型杆（62），滑动式安装在固定板（61）上；

阻挡板（63），安装在异型杆（62）上；

第二弹簧（64），安装在异型杆（62）与固定板（61）之间；

V型框体（65），转动式安装在异型杆（62）上；

齿轮（66），连接在V型框体（65）上；

连接杆（67），安装在底座（1）上；

齿条（68），安装在连接杆（67）上，齿条（68）与齿轮（66）啮合。

5.按照权利要求4所述的一种锂电池电压自动检测设备，其特征是，还包括有：

支撑杆（7），安装在底座（1）上；

连杆（8），滑动式安装在支撑杆（7）上；

第一楔形块（9），安装在连杆（8）上，第一楔形块（9）与滑动条（45）配合；

第二楔形块（10），安装在连杆（8）上；

横杆（11），安装在阻挡板（63）上，横杆（11）与第二楔形块（10）配合。

6.按照权利要求5所述的一种锂电池电压自动检测设备，其特征是，还包括有：

缓存箱（12），安装在底座（1）上。

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