CN214077922U - 一种用于电池的焊接点外观检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电池的焊接点外观检测设备，包括底座，底座顶端中部的两侧分别固定连接有第一支架和第二支架，第一支架一侧的顶端固定安装有电机，电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，本实用新型一种用于电池的焊接点外观检测设备，通过风扇通电释放风能，来对待检测的电池进行清理，避免表面存在异物导致检测出现偏差，通过两个夹持板来对待检测的电池进行夹持固定，避免在运输过程发生晃动导致电池掉落，通过检测仪来对电池进行检测，当检测为不良品时，会被气缸推动推板来将不良品推出传送带，若为良品，会随着传送带落到收集箱中。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测领域，具体为一种用于电池的焊接点外观检测设备。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，在对电池的加工的过程中需要对其进行焊接，而焊接容易出现不良，则需要对其焊接点进行检测，但是现有的许多工厂使用人力来肉眼检测，不仅效率低下还容易检测出错。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电池的焊接点外观检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的许多工厂使用人力来肉眼检测，不仅效率低下还容易检测出错的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池的焊接点外观检测设备，包括底座，所述底座顶端中部的两侧分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架一侧的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述从动轮的一侧通过连接杆转动设置于第二支架一侧的顶端，所述第二支架与第一支架之间的顶部固定设置有安装板，所述安装板顶端的中部固定安装有检测仪，所述安装板顶端的一侧固定安装有气缸，所述安装板顶端的另一侧固定连接有立板，所述立板的一侧固定安装有风扇，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述底座顶端的一侧固定设置有收集箱，所述收集箱与传送带对应设置，所述传送带的表面固定设置有若干个夹持装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支架另一侧的底端固定安装有控制器，所述电机、风扇、检测仪和气缸均与控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的另一侧固定安装有开关，所述控制器通过开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述夹持装置均由U型固定座、四个弹簧和四个夹持板组成，所述U型固定座内壁的两侧均开设有安装槽，四个所述安装槽的一端均固定连接有弹簧，每两个对应所述弹簧的一端分别与夹持板一侧的两端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述夹持板的一侧均固定设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过风扇通电释放风能，来对待检测的电池进行清理，避免表面存在异物导致检测出现偏差，通过两个夹持板来对待检测的电池进行夹持固定，避免在运输过程发生晃动导致电池掉落，防滑垫的设置能够增强电池与夹持板之间的摩擦力，使其更不易掉落，通过检测仪来对电池进行检测，当检测为不良品时，会被气缸推动推板来将不良品推出传送带，若为良品，会随着传送带落到收集箱中，该检测设备的检测过程为全自动化操作，能够节省人力物力，并且大大提高生产效率，还能避免人力检测出现误差。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的局部俯视图；
图3为本实用新型夹持装置的结构图。
图中：1、底座；2、开关；3、第一支架；4、电机；5、传送带；6、安装板；7、风扇；8、立板；9、夹持装置；10、检测仪；11、气缸；12、第二支架；13、控制器；14、收集箱；15、推板；16、U型固定座；17、弹簧；18、夹持板；19、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于电池的焊接点外观检测设备，包括底座1，底座1顶端中部的两侧分别固定连接有第一支架3和第二支架12，第一支架3一侧的顶端固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有主动轮，主动轮通过传送带5与从动轮传动连接，从动轮的一侧通过连接杆转动设置于第二支架12一侧的顶端，第二支架12与第一支架3之间的顶部固定设置有安装板6，安装板6顶端的中部固定安装有检测仪10，安装板6顶端的一侧固定安装有气缸11，安装板6顶端的另一侧固定连接有立板8，立板8的一侧固定安装有风扇7，气缸11的输出端固定连接有推板15，底座1顶端的一侧固定设置有收集箱14，收集箱14与传送带5对应设置，传送带5的表面固定设置有若干个夹持装置9。
优选的，第二支架12另一侧的底端固定安装有控制器13，电机4、风扇7、检测仪10和气缸11均与控制器13电性连接，控制器13的型号是SD506，启动控制器13，控制器13先控制电机4通电开始工作，电机4的输出端带动传送带5转动，进而带动待检测的电池开始移动，再控制风扇7通电释放风能，来对待检测的电池进行清理，避免表面存在异物导致检测出现偏差，当电池移动置检测仪10下时，控制器13会控制电机4停止转动，并通过检测仪10来对电池进行检测，如果检测为良品时，控制器13会控制电机4开始转动，带动电池移动，将其排出，如果检测为不良品时，控制器13会控制电机4开始转动，带动电池移动，并控制气缸11推动推板15来将不良品推出传送带5。
优选的，底座1顶端的另一侧固定安装有开关2，控制器13通过开关2与外接电源电性连接，打开开关2，控制器13开始启动。
优选的，若干个夹持装置9均由U型固定座16、四个弹簧17和四个夹持板18组成，U型固定座16内壁的两侧均开设有安装槽，四个安装槽的一端均固定连接有弹簧17，每两个对应弹簧17的一端分别与夹持板18一侧的两端固定连接，通过两个夹持板18来对待检测的电池进行夹持固定，避免在运输过程发生晃动导致电池掉落。
优选的，若干个夹持板18的一侧均固定设置有防滑垫19，防滑垫19的设置能够增强电池与夹持板18之间的摩擦力，使其更不易掉落。
具体使用时，本实用新型一种用于电池的焊接点外观检测设备，操作人员先将待检测的电池放置在U型固定座16上，通过两个夹持板18来对待检测的电池进行夹持固定，避免在运输过程发生晃动导致电池掉落，其中防滑垫19的设置能够增强电池与夹持板18之间的摩擦力，使其更不易掉落，再打开开关2，控制器13开始启动，控制器13先控制电机4通电开始工作，电机4的输出端带动传送带5转动，进而带动待检测的电池开始移动，再控制风扇7通电释放风能，来对待检测的电池进行清理，避免表面存在异物导致检测出现偏差，当电池移动置检测仪10下时，控制器13会控制电机4停止转动，并通过检测仪10来对电池进行检测，如果检测为良品时，控制器13会控制电机4开始转动，带动电池移动，将其排出，如果检测为不良品时，控制器13会控制电机4开始转动，带动电池移动，最后落到收集箱14中，并控制气缸11推动推板15来将不良品推出传送带5，该检测设备的检测过程为全自动化操作，能够节省人力物力，还能避免人力检测出现误差。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于电池的焊接点外观检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部的两侧分别固定连接有第一支架(3)和第二支架(12)，所述第一支架(3)一侧的顶端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带(5)与从动轮传动连接，所述从动轮的一侧通过连接杆转动设置于第二支架(12)一侧的顶端，所述第二支架(12)与第一支架(3)之间的顶部固定设置有安装板(6)，所述安装板(6)顶端的中部固定安装有检测仪(10)，所述安装板(6)顶端的一侧固定安装有气缸(11)，所述安装板(6)顶端的另一侧固定连接有立板(8)，所述立板(8)的一侧固定安装有风扇(7)，所述气缸(11)的输出端固定连接有推板(15)，所述底座(1)顶端的一侧固定设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)与传送带(5)对应设置，所述传送带(5)的表面固定设置有若干个夹持装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池的焊接点外观检测设备，其特征在于：所述第二支架(12)另一侧的底端固定安装有控制器(13)，所述电机(4)、风扇(7)、检测仪(10)和气缸(11)均与控制器(13)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于电池的焊接点外观检测设备，其特征在于：所述底座(1)顶端的另一侧固定安装有开关(2)，所述控制器(13)通过开关(2)与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池的焊接点外观检测设备，其特征在于：若干个所述夹持装置(9)均由U型固定座(16)、四个弹簧(17)和四个夹持板(18)组成，所述U型固定座(16)内壁的两侧均开设有安装槽，四个所述安装槽的一端均固定连接有弹簧(17)，每两个对应所述弹簧(17)的一端分别与夹持板(18)一侧的两端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于电池的焊接点外观检测设备，其特征在于：若干个所述夹持板(18)的一侧均固定设置有防滑垫(19)。
Priority Applications (1)
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| CN202022723506.9U CN214077922U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种用于电池的焊接点外观检测设备 |
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| CN202022723506.9U CN214077922U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种用于电池的焊接点外观检测设备 |
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ID=77451738
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| CN202022723506.9U Active CN214077922U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种用于电池的焊接点外观检测设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214077922U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114939536A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-26 | 武汉理工大学 | 一种动力电池智能分类系统 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022723506.9U patent/CN214077922U/zh active Active
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