CN108630978B - 一种电瓶车应急宝电池组装的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电瓶车应急宝电池组装的装置，包括支撑腿和支撑管，支撑管位于支撑腿的一端，支撑腿的顶部固定连接有挡板，挡板的两侧表面均固定连接有固定轴承，固定轴承内圈固定连接有传送转轴，传送转轴的表面固定连接有辊轴。该电瓶车应急宝电池组装的装置及方法，达到了对电池进行非接触式检测电压并剔除的效果，通过槽轮机构，拨动传送带做间歇式传动，电池在电压传感器正下方停住的时间段内，电压传感器对电池电压进行非接触式检测，若电池电压合格，则电池继续被传送带传送，若不合格，则电压传感器发出电信号，控制电动伸缩杆启动，推动电池从废料口进入到接料箱内，从而具有自动检测剔除的特点。

Description

一种电瓶车应急宝电池组装的装置
技术领域
本发明涉及电池技术领域，更具体地说，它涉及一种电瓶车应急宝电池组装的装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
目前在电动车应急宝电池组生产过程中，容易产生以下问题：1、人工检测每个电池的合格电压一方面检测效率不高，跟不上生产流水线的运行速度；2、每组电池内需要每相邻的两个电池方向相反，以便于组装和导线的连接，这目前大多数都是由人工去完成，生产效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电瓶车应急宝电池组装的装置，其具有自动检测剔除不合格电池和能够自动对电池进行换向的特点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种电瓶车应急宝电池组装的装置，包括支撑腿和支撑管，支撑管位于支撑腿的一端，支撑腿的顶部固定连接有挡板，挡板的两侧表面均固定连接有固定轴承，固定轴承内圈固定连接有传送转轴，传送转轴的表面固定连接有辊轴，辊轴的表面传动连接有传送带，支撑腿的一侧表面通过底座固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的一端贯穿并延伸至支撑腿的另一侧表面，支撑腿的表面设置有槽轮机构，槽轮机构包括槽轮，槽轮的轴心处与其中一个传送转轴的一端表面固定连接。
传送带的上表面传送连接有电池，挡板的上表面通过横杆固定安装有电压传感器，电压传感器位于电池的上方，挡板的外侧表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆一端贯穿并延伸至挡板的内侧表面，电动伸缩杆与电压传感器的信号端与电动伸缩杆电性连接，电动伸缩杆位于电压传感器的下方。
支撑管的内侧壁通过固定块固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，支撑管的内壁通过轴承分别固定连接有定位环和换向管，定位环的内壁与第二转轴的表面固定连接，定位环位于换向管的下方，定位环的上表面与换向管的下表面均设置有启动装置，启动装置包括正极弹簧片、第一负极弹簧片和第二负极弹簧片，正极弹簧片的下表面分别与第一负极弹簧片和第二负极弹簧片的上表面滑动连接，支撑管靠近第二转轴的内壁设置有停止装置，停止装置，停止装置包括第一停止开关和第二停止开关。
换向管的内底壁轴心处滑动插接有伸缩管，伸缩管的外表面和换向管的内侧壁均固定连接有旋转环，旋转环的上表面和下表面均开设有旋转槽，旋转槽的内壁滑动连接有滚珠，伸缩管的内底壁固定连接有压力弹簧，压力弹簧的顶部自由端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外表面与伸缩管的内侧壁滑动插接，伸缩杆的顶部延伸至支撑管的上表面，伸缩管的下表面与第二转轴的顶部固定连接。
伸缩杆靠近换向管的表面固定连接有行程板，换向管的上表面开设有行程槽，行程槽的内壁与行程板的表面滑动插接，行程槽的内壁呈三角形状，行程槽的内壁与行程板的表面相适配。
支撑管的上表面通过隔板设置有换向腔，换向腔的内底壁呈斜面形状，伸缩杆的顶部贯穿并延伸至换向腔的内部，伸缩杆的顶部铰接有托板，换向腔的一侧内壁固定连接有滑板，滑板的一端上表面与传送带的上表面对齐，换向腔的另一内侧壁开设有导料口，导料口的内底壁固定连接有导料槽，导料槽的内侧壁固定连接有焊接枪。
进一步地，槽轮机构包括固定盘，固定盘的轴心处与第一转轴的一端固定连接，第一转轴的表面通过轴承与支撑腿的内部固定连接，固定盘的轴心处固定连接有缺口圆盘，缺口圆盘的外表面与槽轮的内壁滑动连接，固定盘的表面固定连接有拨杆，拨杆的表面与槽轮的槽口滑动插接。
进一步地，挡板的表面开设有废料口，挡板的外侧表面固定连接有接料箱，接料箱位于废料口的下方，废料口的中线与电动伸缩杆的轴线相交。
进一步地，启动装置包括正极电环和负极电环，正极电环的上表面与换向管的下表面固定连接，正极电环的下表面与正极弹簧片的顶部固定连接，负极电环的下表面定位环的上表面固定连接，负极电环的上表面均与第一负极弹簧片和第二负极弹簧片的下表面固定连接，第一负极弹簧片和第二负极弹簧片的一个接线点均与第二电机电性连接。
进一步地，支撑管的内壁分别固定连接有正极滑片和负极滑片，正极滑片的上表面与正极电环的下表面滑动插接，负极滑片的下表面与负极电环的上表面滑动插接，正极滑片通过导线分别与第一停止开关和第二停止开关的一个接线点电性连接，第一停止开关和第二停止开关的另一个接线点均与电源电性连接。
进一步地，第一停止开关和第二停止开关的表面均与支撑管的内壁固定连接，第二转轴的表面固定连接有顶杆，顶杆的轴线分别与第一停止开关和第二停止开关的中线位于同一水平线上。
进一步地，换向管的内侧壁铰接有插接板，伸缩管的外表面开设有插接槽，插接槽的内壁与插接板的表面滑动插接，插接板位于第二电机旋转方向的表面固定连接有紧固弹簧，紧固弹簧的一端自由端与换向管的内侧壁固定连接。
进一步地，行程槽的顶壁内侧壁通过销轴铰接有导向板，行程槽靠近导向板的内侧壁开设有隐槽，销轴的表面固定连接有挡杆，销轴的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两端自由端分别与销轴的表面和隐槽的内壁固定连接。
进一步地，电瓶车应急宝电池组装的装置的使用方法：S1、使用时，连接电源，启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动缺口圆盘和固定盘转动，缺口圆盘与槽轮内壁滑动插接，同时固定盘带动拨杆与槽轮的槽口滑动插接，拨动槽轮转动，槽轮带动传送转轴转动，传送转轴带动传送带转动传送，电池被传送至电压传感器正下方时，槽轮间歇停止，电压传感器对电池检测电压，若电池检测合格，电池继续被传送，若不合格，则电压传感器发出电信号控制电动伸缩杆启动，推动电池从废料口进入到接料箱内。
S2、当电池被传送带传送至滑板处时，电池在带有一定斜面的滑板上表面滑移至换向腔内的托板上，并向下挤压托板底部的伸缩杆，伸缩杆向下挤压压力弹簧并带动行程板，行程板的表面先与导向板的滑动插接后再与行程槽的内壁滑动插接，进而通过行程槽带动换向管转动，转动的换向管带动其底部的正极弹簧片与第一负极弹簧片接触后形成完整的回路并发出电信号，控制第二电机启动，第二电机通过第二转轴带动伸缩管转动，伸缩管将带动其顶部的伸缩杆转动，伸缩杆则带动托板上的电池转动换向，待第二转轴表面的顶杆旋转九十度后碰到第一停止开关后，第二电机停止，此时伸缩杆已经降到最底部，由于换向腔底部呈斜面，电池从导料口导出至导料槽内进行焊接，当下一个电池滑到托板时，正极弹簧片转动后不与第二负极弹簧片接触，再第三个电池进入时，重复上述动作，电池再换向。
进一步地，电压传感器的型号为SMDV系列开关型。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置挡板的上表面通过横杆固定安装有电压传感器，电动伸缩杆与电压传感器的信号端与电动伸缩杆电性连接，达到了对电池进行非接触式检测电压并剔除的效果，通过槽轮机构，拨动传送带做间歇式传动，电池在电压传感器正下方停住的时间段内，电压传感器对电池电压进行非接触式检测，若电池电压合格，则电池继续被传送带传送，若不合格，则电压传感器发出电信号，控制电动伸缩杆启动，推动电池从废料口进入到接料箱内，从而具有自动检测剔除的特点。
2、通过设置行程槽的内壁与行程板的表面滑动插接，行程槽的内壁呈三角形状，行程槽的内壁与行程板的表面相适配，达到了利用电池自身重力控制电池间歇换向的效果，当电池被传送带传送至滑板处时，电池在带有一定斜面的滑板上表面滑移至换向腔内的托板上，并向下挤压托板底部的伸缩杆，伸缩杆向下挤压压力弹簧并带动行程板，行程板的表面先与导向板的滑动插接后再与行程槽的内壁滑动插接，进而通过行程槽带动换向管转动，转动的换向管带动其底部的正极弹簧片与第一负极弹簧片接触后形成完整的回路并发出电信号，控制第二电机启动，第二电机通过第二转轴带动伸缩管转动，伸缩管将带动其顶部的伸缩杆转动，伸缩杆则带动托板上的电池转动换向，待第二转轴表面的顶杆旋转九十度后碰到第一停止开关后，第二电机停止，此时伸缩杆已经降到最底部，由于换向腔底部呈斜面，电池从导料口导出至导料槽内进行焊接，当下一个电池滑到托板时，正极弹簧片转动后不与第二负极弹簧片接触，再第三个电池进入时，重复上述动作，电池再换向，从而能够自动对电池进行换向的特点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明传送带结构俯视图；
图4为本发明换向管结构正视图；
图5为本发明图4中B处放大图；
图6为本发明换向管结构局部剖视图；
图7为本发明定位环结构立体图；
图8为本发明行程板结构立体图；
图9为本发明第二电机控制原理图。
图中：1、支撑腿；2、支撑管；3、挡板；4、固定轴承；5、传送转轴；6、辊轴；7、传送带；8、第一电机；9、第一转轴；10、槽轮；1001、固定盘；1002、缺口圆盘；1003、拨杆；11、电池；12、电压传感器；13、电动伸缩杆；14、第二电机；15、第二转轴；16、定位环；17、换向管；18、正极弹簧片；181、第一负极弹簧片；182、第二负极弹簧片；183、正极电环；184、负极电环；185、正极滑片；186、负极滑片；19、第一停止开关；191、第二停止开关；192、顶杆；20、伸缩管；21、旋转环；22、旋转槽；23、滚珠；24、压力弹簧；25、伸缩杆；26、行程板；27、行程槽；28、换向腔；29、托板；30、滑板；31、导料口；32、导料槽；33、焊接枪；34、废料口；35、接料箱；36、插接板；37、插接槽；38、紧固弹簧；39、导向板；40、隐槽；41、挡杆；42扭力弹簧。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
一种电瓶车应急宝电池组装的装置，如图1-9所示，包括支撑腿1和支撑管2，支撑管2位于支撑腿1的一端，支撑腿1的顶部固定连接有挡板3，挡板3的两侧表面均固定连接有固定轴承4，固定轴承4内圈固定连接有传送转轴5，传送转轴5的表面固定连接有辊轴6，辊轴6的表面传动连接有传送带7，支撑腿1的一侧表面通过底座固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴9，第一转轴9的一端贯穿并延伸至支撑腿1的另一侧表面，支撑腿1的表面设置有槽轮机构，槽轮机构包括槽轮10，槽轮10的轴心处与其中一个传送转轴5的一端表面固定连接，槽轮机构包括固定盘1001，固定盘1001的轴心处与第一转轴9的一端固定连接，第一转轴9的表面通过轴承与支撑腿1的内部固定连接，固定盘1001的轴心处固定连接有缺口圆盘1002，缺口圆盘1002的外表面与槽轮10的内壁滑动连接，固定盘1001的表面固定连接有拨杆1003，拨杆1003的表面与槽轮10的槽口滑动插接。
传送带7的上表面传送连接有电池11，挡板3的上表面通过横杆固定安装有电压传感器12，电压传感器12的型号为SMDV系列开关型，SMDV系列开关型电压传感器12(数字电压传感器)能在电隔离条件下测量电压，并在达到或者低于额定电压时输出开关量驱动信号，可直接连接PLC等控制部件，特别适合于功率器件和电路系统的过压、短路保护，欠压保护，欠压指示报警，电压检测等，响应速度极快，性能卓越。
1.开关型电压传感器(数字电压传感器)的特点:
单电源供电，外围线路简单，可不用外围器件，直接驱动PLC、功率器件等。安装方式：PANEL或者PCB，引脚间距2.5(标准)，
2.开关型电压传感器(数字电压传感器)技术参数
3.SMD系列开关型电压传感器12(数字电压传感器)的应用：
系统、功率管、IGBT、模块、电路板、电机等的过电压、欠电压保护，电压检测等。
在变电站、变频调速装置、电网监控、逆变装置、UPS电源、通信设备、电源设备、数控机床、电解电镀、电力机车、微机监测等领域广泛使用。
电压传感器12位于电池11的上方，挡板3的外侧表面固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩杆一端贯穿并延伸至挡板3的内侧表面，电动伸缩杆13与电压传感器12的信号端与电动伸缩杆13电性连接，电动伸缩杆13位于电压传感器12的下方，挡板3的表面开设有废料口34，挡板3的外侧表面固定连接有接料箱35，接料箱35位于废料口34的下方，废料口34的中线与电动伸缩杆13的轴线相交，通过设置挡板3的上表面通过横杆固定安装有电压传感器12，电动伸缩杆13与电压传感器12的信号端与电动伸缩杆13电性连接，达到了对电池11进行非接触式检测电压并剔除的效果，通过槽轮机构，拨动传送带7做间歇式传动，电池11在电压传感器12正下方停住的时间段内，电压传感器12对电池11电压进行非接触式检测，若电池11电压合格，则电池11继续被传送带7传送，若不合格，则电压传感器12发出电信号，控制电动伸缩杆13启动，推动电池11从废料口34进入到接料箱35内，从而具有自动检测剔除的特点。
支撑管2的内侧壁通过固定块固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴15，支撑管2的内壁通过轴承分别固定连接有定位环16和换向管17，定位环16的内壁与第二转轴15的表面固定连接，定位环16位于换向管17的下方，定位环16的上表面与换向管17的下表面均设置有启动装置，启动装置包括正极弹簧片18、第一负极弹簧片181和第二负极弹簧片182，正极弹簧片18的下表面分别与第一负极弹簧片181和第二负极弹簧片182的上表面滑动连接，启动装置包括正极电环183和负极电环184，正极电环183的上表面与换向管17的下表面固定连接，正极电环183的下表面与正极弹簧片18的顶部固定连接，负极电环184的下表面定位环16的上表面固定连接，负极电环184的上表面均与第一负极弹簧片181和第二负极弹簧片182的下表面固定连接，第一负极弹簧片181和第二负极弹簧片182的一个接线点均与第二电机14电性连接，支撑管2靠近第二转轴15的内壁设置有停止装置，停止装置，停止装置包括第一停止开关19和第二停止开关191，支撑管2的内壁分别固定连接有正极滑片185和负极滑片186，正极滑片185的上表面与正极电环183的下表面滑动插接，负极滑片186的下表面与负极电环184的上表面滑动插接，正极滑片185通过导线分别与第一停止开关19和第二停止开关191的一个接线点电性连接，第一停止开关19和第二停止开关191的另一个接线点均与电源电性连接，第一停止开关19和第二停止开关191的表面均与支撑管2的内壁固定连接，第二转轴15的表面固定连接有顶杆192，顶杆192的轴线分别与第一停止开关19和第二停止开关191的中线位于同一水平线上。
换向管17的内底壁轴心处滑动插接有伸缩管20，换向管17的内侧壁铰接有插接板36，伸缩管20的外表面开设有插接槽37，插接槽37的内壁与插接板36的表面滑动插接，插接板36位于第二电机14旋转方向的表面固定连接有紧固弹簧38，紧固弹簧38的一端自由端与换向管17的内侧壁固定连接，伸缩管20的外表面和换向管17的内侧壁均固定连接有旋转环21，旋转环21的上表面和下表面均开设有旋转槽22，旋转槽22的内壁滑动连接有滚珠23，伸缩管20的内底壁固定连接有压力弹簧24，压力弹簧24的顶部自由端固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的外表面与伸缩管20的内侧壁滑动插接，伸缩杆25的顶部延伸至支撑管2的上表面，伸缩管20的下表面与第二转轴15的顶部固定连接。
伸缩杆25靠近换向管17的表面固定连接有行程板26，换向管17的上表面开设有行程槽27，行程槽27的顶壁内侧壁通过销轴铰接有导向板39，行程槽27靠近导向板39的内侧壁开设有隐槽40，销轴的表面固定连接有挡杆41，销轴的表面活动套接有扭力弹簧42，扭力弹簧42的两端自由端分别与销轴的表面和隐槽40的内壁固定连接，行程槽27的内壁与行程板26的表面滑动插接，行程槽27的内壁呈三角形状，行程槽27的内壁与行程板26的表面相适配。
支撑管2的上表面通过隔板设置有换向腔28，换向腔28的内底壁呈斜面形状，伸缩杆25的顶部贯穿并延伸至换向腔28的内部，伸缩杆25的顶部铰接有托板29，换向腔28的一侧内壁固定连接有滑板30，滑板30的一端上表面与传送带7的上表面对齐，换向腔28的另一内侧壁开设有导料口31，导料口31的内底壁固定连接有导料槽32，导料槽32的内侧壁固定连接有焊接枪33。
电瓶车应急宝电池组装的装置的使用方法：S1、使用时，连接电源，启动第一电机8，第一电机8通过第一转轴9带动缺口圆盘1002和固定盘1001转动，缺口圆盘1002与槽轮10内壁滑动插接，同时固定盘1001带动拨杆1003与槽轮10的槽口滑动插接，拨动槽轮10转动，槽轮10带动传送转轴5转动，传送转轴5带动传送带7转动传送，电池11被传送至电压传感器12正下方时，槽轮10间歇停止，电压传感器12对电池11检测电压，若电池11检测合格，电池11继续被传送，若不合格，则电压传感器12发出电信号控制电动伸缩杆13启动，推动电池11从废料口34进入到接料箱35内。
S2、当电池11被传送带7传送至滑板30处时，电池在带有一定斜面的滑板30上表面滑移至换向腔28内的托板29上，并向下挤压托板29底部的伸缩杆25，伸缩杆25向下挤压压力弹簧24并带动行程板26，行程板26的表面先与导向板39的滑动插接后再与行程槽27的内壁滑动插接，进而通过行程槽27带动换向管17转动，转动的换向管17带动其底部的正极弹簧片18与第一负极弹簧片181接触后形成完整的回路并发出电信号，控制第二电机14启动，第二电机14通过第二转轴15带动伸缩管20转动，伸缩管20将带动其顶部的伸缩杆25转动，伸缩杆25则带动托板29上的电池11转动换向，待第二转轴15表面的顶杆192旋转九十度后碰到第一停止开关19后，第二电机14停止，此时伸缩杆25已经降到最底部，由于换向腔28底部呈斜面，电池11从导料口31导出至导料槽32内进行焊接，当下一个电池11滑到托板29时，正极弹簧片18转动后不与第二负极弹簧片182接触，再第三个电池11进入时，重复上述动作，电池11再换向，通过设置行程槽27的内壁与行程板26的表面滑动插接，行程槽27的内壁呈三角形状，行程槽27的内壁与行程板26的表面相适配，达到了利用电池11自身重力控制电池11间歇换向的效果，从而能够自动对电池进行换向的特点。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电瓶车应急宝电池组装的装置，包括支撑腿（1）和支撑管（2），所述支撑管（2）位于支撑腿（1）的一端，所述支撑腿（1）的顶部固定连接有挡板（3），所述挡板（3）的两侧表面均固定连接有固定轴承（4），所述固定轴承（4）内圈固定连接有传送转轴（5），所述传送转轴（5）的表面固定连接有辊轴（6），所述辊轴（6）的表面传动连接有传送带（7），其特征在于：所述支撑腿（1）的一侧表面通过底座固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）的一端贯穿并延伸至支撑腿（1）的另一侧表面，所述支撑腿（1）的表面设置有槽轮机构，所述槽轮机构包括槽轮（10），所述槽轮（10）的轴心处与其中一个所述传送转轴（5）的一端表面固定连接；
所述传送带（7）的上表面传送连接有电池（11），所述挡板（3）的上表面通过横杆固定安装有电压传感器（12），所述电压传感器（12）位于电池（11）的上方，所述挡板（3）的外侧表面固定安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的伸缩杆一端贯穿并延伸至挡板（3）的内侧表面，所述电动伸缩杆（13）与电压传感器（12）的信号端与电动伸缩杆（13）电性连接，所述电动伸缩杆（13）位于电压传感器（12）的下方；
所述支撑管（2）的内侧壁通过固定块固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴（15），所述支撑管（2）的内壁通过轴承分别固定连接有定位环（16）和换向管（17），所述定位环（16）的内壁与第二转轴（15）的表面固定连接，所述定位环（16）位于换向管（17）的下方，所述定位环（16）的上表面与换向管（17）的下表面均设置有启动装置，所述启动装置包括正极弹簧片（18）、第一负极弹簧片（181）和第二负极弹簧片（182），所述正极弹簧片（18）的下表面分别与第一负极弹簧片（181）和第二负极弹簧片（182）的上表面滑动连接，所述支撑管（2）靠近第二转轴（15）的内壁设置有停止装置，所述停止装置，所述停止装置包括第一停止开关（19）和第二停止开关（191）；
所述换向管（17）的内底壁轴心处滑动插接有伸缩管（20），所述伸缩管（20）的外表面和换向管（17）的内侧壁均固定连接有旋转环（21），所述旋转环（21）的上表面和下表面均开设有旋转槽（22），所述旋转槽（22）的内壁滑动连接有滚珠（23），所述伸缩管（20）的内底壁固定连接有压力弹簧（24），所述压力弹簧（24）的顶部自由端固定连接有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的外表面与伸缩管（20）的内侧壁滑动插接，所述伸缩杆（25）的顶部延伸至支撑管（2）的上表面，所述伸缩管（20）的下表面与第二转轴（15）的顶部固定连接；
所述伸缩杆（25）靠近换向管（17）的表面固定连接有行程板（26），所述换向管（17）的上表面开设有行程槽（27），所述行程槽（27）的内壁与行程板（26）的表面滑动插接，所述行程槽（27）的内壁呈三角形状，所述行程槽（27）的内壁与行程板（26）的表面相适配；
所述支撑管（2）的上表面通过隔板设置有换向腔（28），所述换向腔（28）的内底壁呈斜面形状，所述伸缩杆（25）的顶部贯穿并延伸至换向腔（28）的内部，所述伸缩杆（25）的顶部铰接有托板（29），所述换向腔（28）的一侧内壁固定连接有滑板（30），所述滑板（30）的一端上表面与传送带（7）的上表面对齐，所述换向腔（28）的另一内侧壁开设有导料口（31），所述导料口（31）的内底壁固定连接有导料槽（32），所述导料槽（32）的内侧壁固定连接有焊接枪（33）；
所述槽轮机构包括固定盘（1001），所述固定盘（1001）的轴心处与第一转轴（9）的一端固定连接，所述第一转轴（9）的表面通过轴承与支撑腿（1）的内部固定连接，所述固定盘（1001）的轴心处固定连接有缺口圆盘（1002），所述缺口圆盘（1002）的外表面与槽轮（10）的内壁滑动连接，所述固定盘（1001）的表面固定连接有拨杆（1003），所述拨杆（1003）的表面与槽轮（10）的槽口滑动插接；
所述挡板（3）的表面开设有废料口（34），所述挡板（3）的外侧表面固定连接有接料箱（35），所述接料箱（35）位于废料口（34）的下方，所述废料口（34）的中线与电动伸缩杆（13）的轴线相交；
所述启动装置包括正极电环（183）和负极电环（184），所述正极电环（183）的上表面与换向管（17）的下表面固定连接，所述正极电环（183）的下表面与正极弹簧片（18）的顶部固定连接，所述负极电环（184）的下表面定位环（16）的上表面固定连接，所述负极电环（184）的上表面均与第一负极弹簧片（181）和第二负极弹簧片（182）的下表面固定连接，所述第一负极弹簧片（181）和第二负极弹簧片（182）的一个接线点均与第二电机（14）电性连接。
2.根据权利要求1所述的电瓶车应急宝电池组装的装置，其特征在于：所述支撑管（2）的内壁分别固定连接有正极滑片（185）和负极滑片（186），所述正极滑片（185）的上表面与正极电环（183）的下表面滑动插接，所述负极滑片（186）的下表面与负极电环（184）的上表面滑动插接，所述正极滑片（185）通过导线分别与第一停止开关（19）和第二停止开关（191）的一个接线点电性连接，所述第一停止开关（19）和第二停止开关（191）的另一个接线点均与电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的电瓶车应急宝电池组装的装置，其特征在于：所述第一停止开关（19）和第二停止开关（191）的表面均与支撑管（2）的内壁固定连接，所述第二转轴（15）的表面固定连接有顶杆（192），所述顶杆（192）的轴线分别与第一停止开关（19）和第二停止开关（191）的中线位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的电瓶车应急宝电池组装的装置，其特征在于：所述换向管（17）的内侧壁铰接有插接板（36），所述伸缩管（20）的外表面开设有插接槽（37），所述插接槽（37）的内壁与插接板（36）的表面滑动插接，所述插接板（36）位于第二电机（14）旋转方向的表面固定连接有紧固弹簧（38），所述紧固弹簧（38）的一端自由端与换向管（17）的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的电瓶车应急宝电池组装的装置，其特征在于：所述行程槽（27）的顶壁内侧壁通过销轴铰接有导向板（39），所述行程槽（27）靠近导向板（39）的内侧壁开设有隐槽（40），所述销轴的表面固定连接有挡杆（41），所述销轴的表面活动套接有扭力弹簧（42），所述扭力弹簧（42）的两端自由端分别与销轴的表面和隐槽（40）的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的电瓶车应急宝电池组装的装置，其特征在于：所述电压传感器（12）的型号为SMDV系列开关型。
7.一种如权利要求1-5任一项所述的电瓶车应急宝电池组装的装置的使用方法，所述电瓶车应急宝电池组装的方法：S1、使用时，连接电源，启动第一电机（8），第一电机（8）通过第一转轴（9）带动缺口圆盘（1002）和固定盘（1001）转动，缺口圆盘（1002）与槽轮（10）内壁滑动插接，同时固定盘（1001）带动拨杆（1003）与槽轮（10）的槽口滑动插接，拨动槽轮（10）转动，槽轮（10）带动传送转轴（5）转动，传送转轴（5）带动传送带（7）转动传送，电池（11）被传送至电压传感器（12）正下方时，槽轮（10）间歇停止，电压传感器（12）对电池（11）检测电压，若电池（11）检测合格，电池（11）继续被传送，若不合格，则电压传感器（12）发出电信号控制电动伸缩杆（13）启动，推动电池（11）从废料口（34）进入到接料箱（35）内；
S2、当电池（11）被传送带（7）传送至滑板（30）处时，电池在带有一定斜面的滑板（30）上表面滑移至换向腔（28）内的托板（29）上，并向下挤压托板（29）底部的伸缩杆（25），伸缩杆（25）向下挤压压力弹簧（24）并带动行程板（26），行程板（26）的表面先与导向板（39）的滑动插接后再与行程槽（27）的内壁滑动插接，进而通过行程槽（27）带动换向管（17）转动，转动的换向管（17）带动其底部的正极弹簧片（18）与第一负极弹簧片（181）接触后形成完整的回路并发出电信号，控制第二电机（14）启动，第二电机（14）通过第二转轴（15）带动伸缩管（20）转动，伸缩管（20）将带动其顶部的伸缩杆（25）转动，伸缩杆（25）则带动托板（29）上的电池（11）转动换向，待第二转轴（15）表面的顶杆（192）旋转九十度后碰到第一停止开关（19）后，第二电机（14）停止，此时伸缩杆（25）已经降到最底部，由于换向腔（28）底部呈斜面，电池（11）从导料口（31）导出至导料槽（32）内进行焊接，当下一个电池（11）滑到托板（29）时，正极弹簧片（18）转动后不与第二负极弹簧片（182）接触，再第三个电池（11）进入时，重复上述动作，电池（11）再换向。
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