CN219758452U - 一种固态电池负极材料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态电池负极材料检测装置，涉及电池检测技术领域，包括检测台，所述检测台顶端的前后两侧均分别固接有一号限位柱和二号限位柱，所述输送机构包括固接在检测台前侧的电机，所述电机的输出端固接有转轴，所述直板顶端的两侧分别固接有一号抬块和二号抬块，所述一号抬块和二号抬块的前侧分别转动连接有一号转动板和二号转动板，本实用新型通过电机的输出端带动转轴转动，转轴带动一号抬块和二号抬块做同步且不同中心的转动，一号抬块能够将未检测的电池抬入一号限位柱和二号限位柱内进行检测，而二号抬块能够同时将检测后的电池抬出，该操作全程无需人工，有利于提高自动化程度，加快了检测效率。

Description

一种固态电池负极材料检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体是一种固态电池负极材料检测装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

经专利检索发现，公开号为CN214895707U的一种固态电池负极材料检测装置，包括：底座，所述底座的上端开口处固定连接有固定底板，且固定底板上滑动连接有夹持板，该固态电池负极材料检测装置，方便对电池进行批量的检测处理，以及方便进行稳定的夹持固定，同时也方便快速的分辨出不合格品，方便使用。

上述专利虽能够对电池进行批量的检测处理，但在检测的过程中，电池的拿放需要工作人员操作，检测速度慢，且自动化程度低，会严重影响检测的效率，因此，需要一种固态电池负极材料检测装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种固态电池负极材料检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态电池负极材料检测装置，包括检测台，所述检测台的一侧固接有导入台，且检测台的另一侧固接有导出台，所述检测台顶端的前后两侧均分别固接有一号限位柱和二号限位柱，所述检测台的顶部设有横板，所述横板的顶端固接有灯泡，所述横板的底端固接有L形导电块，所述检测台顶端远离L形导电块竖直端的一侧固接有金属块，且金属块与L形导电块之间通过导线电性连接，所述检测台内设有输送机构，所述检测台侧端设有传动机构；

所述输送机构包括固接在检测台前侧的电机，所述电机的输出端固接有转轴，所述检测台的内部设有直板，所述直板顶端的两侧分别固接有一号抬块和二号抬块，所述一号抬块和二号抬块的前侧分别转动连接有一号转动板和二号转动板，且一号转动板的底端与转轴转动连接，所述二号转动板前侧的底端转动连接有转杆，且转杆的前端与检测台内部的前侧转动连接。

优选地，所述传动机构包括固接在转轴外侧的一号皮带盘，所述检测台的前侧固接有L形板，所述L形板后侧的顶端固接有从动杆，所述从动杆的外侧固接有二号皮带盘，所述一号皮带盘和二号皮带盘均连接有皮带，所述从动杆的后端固接有三号转动板，所述三号转动板后侧的底端固接有圆杆，所述圆杆的外侧设有移动套，所述移动套的底端固接有限位杆，且限位杆的底端延伸至L形板底部并与其滑动连接，所述L形导电块与限位杆之间通过连接杆固接。

优选地，所述检测台的前侧安装有控制器，所述导出台的表面开设有通孔，所述通孔内转动连接有转板，所述转板的底端固接有磁铁，所述导出台的底端设有收集盒，所述收集盒的一侧固接有弧形板，所述弧形板的顶端固接有电磁铁。

优选地，所述检测台顶端靠近导入台的前后两侧均固接有挡板，且两个挡板之间的距离与导入台内侧壁之间的距离相同。

优选地，两个所述挡板相靠近的一侧均固接有防摩擦垫，所述一号限位柱靠近导入台的一侧均固接有弹性垫。

优选地，所述金属块和L形导电块竖直端之间的距离与导入台内侧壁之间的距离相同。

优选地，所述电机的底端设有支撑板，且支撑板的端部与检测台的侧端固接。

有益效果：

与现有技术相比，该固态电池负极材料检测装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过电机的输出端带动转轴转动，转轴带动一号抬块和二号抬块做同步且不同中心的转动，一号抬块能够将未检测的电池抬入一号限位柱和二号限位柱内进行检测，而二号抬块能够同时将检测后的电池抬出，该操作全程无需人工，有利于提高自动化程度，加快了检测效率。

二、本实用新型通过转轴带动一号皮带盘转动，一号皮带盘带动二号皮带盘转动，二号皮带盘通过从动杆带动三号转动板，三号转动板通过圆杆带动移动套移动，移动套带动横板移动，横板带动L形导电块下移，与输送机构相配合，能够全自动的对电池进行检测运输，无需人为操作，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型中输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型中输送机构的结构示意图。

图中：1、检测台；100、控制器；2、导入台；3、导出台；4、一号限位柱；5、二号限位柱；6、横板；61、灯泡；7、L形导电块；8、金属块；9、导线；10、输送机构；101、电机；102、转轴；103、直板；104、一号抬块；105、二号抬块；106、一号转动板；107、二号转动板；108、转杆；11、传动机构；110、一号皮带盘；111、L形板；112、从动杆；113、二号皮带盘；114、皮带；115、三号转动板；116、圆杆；117、移动套；118、限位杆；119、连接杆；12、通孔；13、转板；14、收集盒；15、弧形板；16、电磁铁；17、磁铁；18、挡板；19、防摩擦垫；20、弹性垫；21、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图4所示，一种固态电池负极材料检测装置，包括检测台1，检测台1的一侧固接有导入台2，且检测台1的另一侧固接有导出台3，检测台1顶端靠近导入台2的前后两侧均固接有挡板18，且两个挡板18之间的距离与导入台2内侧壁之间的距离相同，挡板18的设计对滑落的电池起到了限位作用，且挡板18的距离与电池长度相同，能够避免电池在滑落的过程中发生歪斜，两个挡板18相靠近的一侧均固接有防摩擦垫19，一号限位柱4靠近导入台2的一侧均固接有弹性垫20，防摩擦垫19的设计能够避免电池与挡板18发生摩擦，弹性垫20对滑落的电池进行缓冲保护，金属块8和L形导电块7竖直端之间的距离与导入台2内侧壁之间的距离相同，使得电池正负极正好与其接触，检测台1顶端的前后两侧均分别固接有一号限位柱4和二号限位柱5，检测台1的顶部设有横板6，横板6的顶端固接有灯泡61，横板6的底端固接有L形导电块7，检测台1顶端远离L形导电块7竖直端的一侧固接有金属块8，且金属块8与L形导电块7之间通过导线9电性连接，检测台1内设有输送机构10，检测台1侧端设有传动机构11；

输送机构10包括固接在检测台1前侧的电机101，电机101的底端设有支撑板21，且支撑板21的端部与检测台1的侧端固接，支撑板21对电机101起到支撑固定的作用，电机101的输出端固接有转轴102，检测台1的内部设有直板103，直板103顶端的两侧分别固接有一号抬块104和二号抬块105，一号抬块104和二号抬块105的前侧分别转动连接有一号转动板106和二号转动板107，且一号转动板106的底端与转轴102转动连接，二号转动板107前侧的底端转动连接有转杆108，且转杆108的前端与检测台1内部的前侧转动连接。

在工作时，导入台2内放置待检测的电池，最底端的电池滑入检测台1位于导入台2和一号限位柱4之间的位置，接通电机101的电源，电机101的输出端带动转轴102转动，转轴102带动一号转动板106转动，一号转动板106带动一号抬块104围绕转轴102为中心转动，一号抬块104带动直板103围绕转轴102为中心转动，直板103带动二号抬块105围绕转杆108为中心转动，此时一号抬块104和二号抬块105同步转动，一号抬块104向上转动时，将位于导入台2和一号限位柱4之间的电池向上抬起，而后随着转动逐渐被放入检测台1位于一号限位柱4和二号限位柱5之间的位置，此时导入台2内部的电池在重力的作用下，位于最低端的电池向下滑动至检测台1位于导入台2和一号限位柱4之间的位置，通过传动机构11控制横板6下移，横板6带动L形导电块7下移，L形导电块7与电池的正极接触，此时L形导电块7和导线9与电池的正负极接触，并对其进行检测，若灯泡61点亮，则电池为合格产品，若灯泡61没亮，则电池为不合格产品，而后随着转轴102的持续转动，二号抬块105将检测后的电池抬入检测台1远离导入台2的一侧，由于此时电池大部分身体都位于导出台3，电池会掉入导出台3内，而后被运输至向下一工作台，而一号抬块104会继续将未检测的电池抬入一号限位柱4和二号限位柱5之间进行检测，进而该装置通过电机101的输出端带动转轴102转动，转轴102带动一号抬块104和二号抬块105做同步且不同中心的转动，一号抬块104能够将未检测的电池抬入一号限位柱4和二号限位柱5内进行检测，而二号抬块105能够同时将检测后的电池抬出，该操作全程无需人工，有利于提高自动化程度，加快了检测效率。

传动机构11包括固接在转轴102外侧的一号皮带盘110，检测台1的前侧固接有L形板111，L形板111后侧的顶端固接有从动杆112，从动杆112的外侧固接有二号皮带盘113，一号皮带盘110和二号皮带盘113均连接有皮带114，从动杆112的后端固接有三号转动板115，三号转动板115后侧的底端固接有圆杆116，圆杆116的外侧设有移动套117，移动套117的底端固接有限位杆118，且限位杆118的底端延伸至L形板111底部并与其滑动连接，限位杆118的设计，对移动套117起到了限位的作用，使其只能够上下移动，L形导电块7与限位杆118之间通过连接杆119固接。

在工作时，转轴102的转动，会带动一号皮带盘110转动，一号皮带盘110通过皮带114带动二号皮带盘113转动，二号皮带盘113带动从动杆112转动，从动杆112带动三号转动板115转动，三号转动板115带动圆杆116转动，圆杆116带动移动套117移动，移动套117带动限位杆118移动，限位杆118带动连接杆119移动，连接杆119带动横板6移动，且该横板6下移至最低端时，二号抬块105同时位于正在检测电池的底部，进而该结构通过转轴102带动一号皮带盘110转动，一号皮带盘110带动二号皮带盘113转动，二号皮带盘113通过从动杆112带动三号转动板115，三号转动板115通过圆杆116带动移动套117移动，移动套117带动横板6移动，横板6带动L形导电块7下移，与输送机构10相配合，能够全自动的对电池进行检测运输，无需人为操作，有利于推广使用。

检测台1的前侧安装有控制器100，控制器100能够对电磁铁16控制，导出台3的表面开设有通孔12，通孔12内转动连接有转板13，转板13的底端固接有磁铁17，导出台3的底端设有收集盒14，收集盒14能够对不合格的电池集中收集，收集盒14的一侧固接有弧形板15，弧形板15的顶端固接有电磁铁16。

在工作时，当检测到灯泡61不亮，则代表正在检测的电池不合格，此时控制器100接收到灯泡61的信号，控制器100控制电磁铁16断电，此时转板13受到的相斥力消失，向下转动，抵在电磁铁16上，通孔12被打开一部分，而不合格的电池在输送机构10的作用下被输送至导出台3内，向下滑落，经过通孔12，向下掉落至收集盒14内，随着对其他电池的检测合格，则控制器100控制电磁铁16通电，电磁铁16与磁铁17相斥，转板13向上转动，再次将通孔12密封，进而该结构能够自动对不合格的电池剔除出来。

工作原理：在工作时，导入台2内放置待检测的电池，最底端的电池滑入检测台1位于导入台2和一号限位柱4之间的位置，接通电机101的电源，电机101的输出端带动转轴102转动，转轴102带动一号转动板106转动，一号转动板106带动一号抬块104围绕转轴102为中心转动，一号抬块104带动直板103围绕转轴102为中心转动，直板103带动二号抬块105围绕转杆108为中心转动，此时一号抬块104和二号抬块105同步转动，一号抬块104向上转动时，将位于导入台2和一号限位柱4之间的电池向上抬起，而后随着转动逐渐被放入检测台1位于一号限位柱4和二号限位柱5之间的位置，此时导入台2内部的电池在重力的作用下，位于最低端的电池向下滑动至检测台1位于导入台2和一号限位柱4之间的位置，通过传动机构11控制横板6下移，横板6带动L形导电块7下移，L形导电块7与电池的正极接触，此时L形导电块7和导线9与电池的正负极接触，并对其进行检测，若灯泡61点亮，则电池为合格产品，若灯泡61没亮，则电池为不合格产品，而后随着转轴102的持续转动，二号抬块105将检测后的电池抬入检测台1远离导入台2的一侧，由于此时电池大部分身体都位于导出台3，电池会掉入导出台3内，而后被运输至向下一工作台，而一号抬块104会继续将未检测的电池抬入一号限位柱4和二号限位柱5之间进行检测，进而该装置通过电机101的输出端带动转轴102转动，转轴102带动一号抬块104和二号抬块105做同步且不同中心的转动，一号抬块104能够将未检测的电池抬入一号限位柱4和二号限位柱5内进行检测，而二号抬块105能够同时将检测后的电池抬出，该操作全程无需人工，有利于提高自动化程度，加快了检测效率。

转轴102的转动，会带动一号皮带盘110转动，一号皮带盘110通过皮带114带动二号皮带盘113转动，二号皮带盘113带动从动杆112转动，从动杆112带动三号转动板115转动，三号转动板115带动圆杆116转动，圆杆116带动移动套117移动，移动套117带动限位杆118移动，限位杆118带动连接杆119移动，连接杆119带动横板6移动，且该横板6下移至最低端时，二号抬块105同时位于正在检测电池的底部，进而该结构通过转轴102带动一号皮带盘110转动，一号皮带盘110带动二号皮带盘113转动，二号皮带盘113通过从动杆112带动三号转动板115，三号转动板115通过圆杆116带动移动套117移动，移动套117带动横板6移动，横板6带动L形导电块7下移，与输送机构10相配合，能够全自动的对电池进行检测运输，无需人为操作，有利于推广使用，当检测到灯泡61不亮，则代表正在检测的电池不合格，此时控制器100接收到灯泡61的信号，控制器100控制电磁铁16断电，此时转板13受到的相斥力消失，向下转动，抵在电磁铁16上，通孔12被打开一部分，而不合格的电池在输送机构10的作用下被输送至导出台3内，向下滑落，经过通孔12，向下掉落至收集盒14内，随着对其他电池的检测合格，则控制器100控制电磁铁16通电，电磁铁16与磁铁17相斥，转板13向上转动，再次将通孔12密封，进而该结构能够自动对不合格的电池剔除出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固态电池负极材料检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的一侧固接有导入台(2)，且检测台(1)的另一侧固接有导出台(3)，所述检测台(1)顶端的前后两侧均分别固接有一号限位柱(4)和二号限位柱(5)，所述检测台(1)的顶部设有横板(6)，所述横板(6)的顶端固接有灯泡(61)，所述横板(6)的底端固接有L形导电块(7)，所述检测台(1)顶端远离L形导电块(7)竖直端的一侧固接有金属块(8)，且金属块(8)与L形导电块(7)之间通过导线(9)电性连接，所述检测台(1)内设有输送机构(10)，所述检测台(1)侧端设有传动机构(11)；

所述输送机构(10)包括固接在检测台(1)前侧的电机(101)，所述电机(101)的输出端固接有转轴(102)，所述检测台(1)的内部设有直板(103)，所述直板(103)顶端的两侧分别固接有一号抬块(104)和二号抬块(105)，所述一号抬块(104)和二号抬块(105)的前侧分别转动连接有一号转动板(106)和二号转动板(107)，且一号转动板(106)的底端与转轴(102)转动连接，所述二号转动板(107)前侧的底端转动连接有转杆(108)，且转杆(108)的前端与检测台(1)内部的前侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种固态电池负极材料检测装置，其特征在于：所述传动机构(11)包括固接在转轴(102)外侧的一号皮带盘(110)，所述检测台(1)的前侧固接有L形板(111)，所述L形板(111)后侧的顶端固接有从动杆(112)，所述从动杆(112)的外侧固接有二号皮带盘(113)，所述一号皮带盘(110)和二号皮带盘(113)均连接有皮带(114)，所述从动杆(112)的后端固接有三号转动板(115)，所述三号转动板(115)后侧的底端固接有圆杆(116)，所述圆杆(116)的外侧设有移动套(117)，所述移动套(117)的底端固接有限位杆(118)，且限位杆(118)的底端延伸至L形板(111)底部并与其滑动连接，所述L形导电块(7)与限位杆(118)之间通过连接杆(119)固接。

3.根据权利要求1所述的一种固态电池负极材料检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的前侧安装有控制器(100)，所述导出台(3)的表面开设有通孔(12)，所述通孔(12)内转动连接有转板(13)，所述转板(13)的底端固接有磁铁(17)，所述导出台(3)的底端设有收集盒(14)，所述收集盒(14)的一侧固接有弧形板(15)，所述弧形板(15)的顶端固接有电磁铁(16)。

4.根据权利要求1所述的一种固态电池负极材料检测装置，其特征在于：所述检测台(1)顶端靠近导入台(2)的前后两侧均固接有挡板(18)，且两个挡板(18)之间的距离与导入台(2)内侧壁之间的距离相同。

5.根据权利要求4所述的一种固态电池负极材料检测装置，其特征在于：两个所述挡板(18)相靠近的一侧均固接有防摩擦垫(19)，所述一号限位柱(4)靠近导入台(2)的一侧均固接有弹性垫(20)。

6.根据权利要求1所述的一种固态电池负极材料检测装置，其特征在于：所述金属块(8)和L形导电块(7)竖直端之间的距离与导入台(2)内侧壁之间的距离相同。

7.根据权利要求1所述的一种固态电池负极材料检测装置，其特征在于：所述电机(101)的底端设有支撑板(21)，且支撑板(21)的端部与检测台(1)的侧端固接。