CN210982507U - 一种电池接线端子的试验检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池接线端子的试验检测装置,包括安装架,所述安装架上端左侧固定连接有第一电动机,安装架上端开设有活动槽,且第一电动机输出端固定连接有丝杆本体,所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块,且丝杆滑块上端固定连接有气缸,所述气缸外侧固定连接有检测电表,且检测电表下端固定连接有连接线,所述连接线下端固定连接有检测头,且检测头通过连接线与检测电表电性连接,所述安装架右侧固定连接有第二电动机,且安装架内部右端活动连接有输送带。该电池接线端子的试验检测装置,方便对电池接线端子进行检测,且使检测头可以快速的对多组电池端子进行检测,同时增加了整体的试验效率,从而增加了整体实用性。

Description

一种电池接线端子的试验检测装置
技术领域
本实用新型涉及电池检测技术领域,具体为一种电池接线端子的试验检测装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置,具有正极、负极之分。随着科技的进步,电池泛指能产生电能的小型装置。
但是现有的电池接线端子检测装置,无法对电池端子进行大批量的检测,实验过程中经常需要对电池接线端子进行大批量检测选取平均值,但是现有的电池接线端子检测装置无法快速的对大量电池接线端子进行快速检测,降低了整体的试验效率,从而降低了整体实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池接线端子的试验检测装置,以解决上述背景技术中提出现有的电池接线端子检测装置,无法对电池端子进行大批量的检测,实验过程中经常需要对电池接线端子进行大批量检测选取平均值,但是现有的电池接线端子检测装置无法快速的对大量电池接线端子进行快速检测,降低了整体的试验效率,从而降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电池接线端子的试验检测装置,包括安装架,所述安装架上端左侧固定连接有第一电动机,且安装架上端开设有活动槽,所述第一电动机输出端穿过安装架左侧延伸至活动槽内部,且第一电动机输出端固定连接有丝杆本体,所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块,且丝杆滑块上端固定连接有气缸,所述气缸外侧固定连接有检测电表,且检测电表下端固定连接有连接线,所述连接线下端固定连接有检测头,且检测头通过连接线与检测电表电性连接,所述安装架右侧固定连接有第二电动机,且安装架内部右端活动连接有输送带。
优选的,所述安装架右侧的第二电动机输出端穿过安装架右侧延伸至安装架内部,两个传动辊分别与安装架前后两端内侧通过轴承转动连接,且第二电动机输出端固定连接有一传动辊,且传动辊与输送带活动连接。
优选的,所述丝杆本体与丝杆滑块相适配,且丝杆滑块与气缸的垂直中心线重叠,所述气缸活动端固定连接有连接块,且连接块与检测头固定连接,所述检测头下端低于气缸活动端下端,且检测头与气缸活动端的垂直中心线重叠。
优选的,所述检测电表前端从上至下依次固定连接有显示屏和控制按钮,且检测电表下端的连接线长度大于气缸下端到安装架上端的距离长度。
优选的,所述输送带上端固定连接有电池端子固定治具,且电池端子固定治具在输送带上端等间距分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该电池接线端子的试验检测装置,通过使用电动机带动丝杆本体进行旋转,从而使检测头的横向位置可以进行调整,并通过气缸带动检测头进行高度的调节,方便对电池接线端子的通电情况进行检测,增加了整体的灵活性,且方便对电池接线端子进行检测;
2、该电池接线端子的试验检测装置,通过使用第二电动机带动传动辊进行旋转,并使传动辊带动皮带进行移动对等间距分布的电池端子固定治具进行输送,从而使检测头可以快速的对多组电池端子进行检测,方便多组检测取平均值;
3、该电池接线端子的试验检测装置,通过气缸带动检测头进行高度调节,并通过输送带带动多组电池端子固定治具进行移动,通过气缸和输送带的配合可以实现对电池端子快速大批量的检测,增加了整体的试验效率,从而增加了整体实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型检测电表安装结构示意图。
图中:1、安装架;2、第一电动机;3、活动槽;4、丝杆本体;5、丝杆滑块;6、气缸;7、检测电表;8、连接线;9、检测头;10、第二电动机;11、输送带;12、传动辊;13、连接块;14、显示屏;15、控制按钮;16、电池端子固定治具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种电池接线端子的试验检测装置,包括安装架1,安装架1上端左侧固定连接有第一电动机2,且安装架1上端开设有活动槽3,第一电动机2输出端穿过安装架1左侧延伸至活动槽3内部,且第一电动机2输出端固定连接有丝杆本体4,丝杆本体4外侧活动连接有丝杆滑块5,且丝杆滑块5上端固定连接有气缸6,气缸6外侧固定连接有检测电表7,气缸6是型号为DDA80D的电动气缸,且检测电表7下端固定连接有连接线8,连接线8下端固定连接有检测头9,且检测头9通过连接线8与检测电表7电性连接,安装架1右侧固定连接有第二电动机10,且安装架1内部右端活动连接有输送带11,所述第一电动机2、气缸6和第二电动机10通过控制面板和外接电源电连接。
进一步的,且安装架1右侧的第二电动机10输出端穿过安装架1右侧延伸至安装架1内部,两个传动辊12分别与安装架1前后两端内侧通过轴承转动连接,且第二电动机10输出端固定连接有一传动辊12,且传动辊12与输送带11活动连接,第二电动机10带动传动辊12旋转,从而带动输送带11和等间距分布的电池端子固定治具16进行运输,加速电池端子的检测速度。
进一步的,丝杆本体4与丝杆滑块5相适配,且丝杆滑块5与气缸6的垂直中心线重叠,气缸6活动端固定连接有连接块13,且连接块13与检测头9固定连接,检测头9下端低于气缸6活动端下端,且检测头9与气缸6活动端的垂直中心线重叠,检测头9位于气缸6活动端下端方便对电池端子固定治具16内部的电池端子进行检测,增加了整体的实用性。
进一步的,检测电表7前端从上至下依次固定连接有显示屏14和控制按钮15,且检测电表7下端的连接线8长度大于气缸6下端到安装架1上端的距离长度,保证气缸6移动时连接线8不会影响气缸6的正常运行,保证检测头9可以对电池端子进行检测,检测电表7为现有技术,其自带电源,具体结构在此不做详述。
进一步的,输送带11上端固定连接有电池端子固定治具16,且电池端子固定治具16在输送带11上端等间距分布,电池端子固定治具16为内部带电池端子卡槽和插线槽的结构,且不为本设计重点,所以不多做描述,等间距分布电池端子固定治具16可以对多组电池端子进行固定,增加了整体检测的速度。
工作原理:首先将电池和电池端子固定在电池端子固定治具16内部,接着第一电动机2带动丝杆本体4进行旋转,从而带动丝杆滑块5在丝杆本体4外侧进行移动,从而带动气缸6和检测头9进行位置的移动,使检测头9与电池端子固定治具16内部的电池端子对齐,方便对电池端子的连接状态进行检测,检测电表7下端的两个检测头9分别接通电池端子的正负极,测得电池端子两端的电压从而得出电池端子是否符合标准,同时第二电动机10带动传动辊12进行旋转,从而使输送带11带动电池端子固定治具16移动至检测头9下端,接着通过气缸6带动检测头9下降至电池和电池端子固定端,对电池和电池端子固定端的连接状态进行检测,实现整体快速大批量的检测,增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池接线端子的试验检测装置,包括安装架,其特征在于:所述安装架上端左侧固定连接有第一电动机,且安装架上端开设有活动槽,所述第一电动机输出端穿过安装架左侧延伸至活动槽内部,且第一电动机输出端固定连接有丝杆本体,所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块,且丝杆滑块上端固定连接有气缸,所述气缸外侧固定连接有检测电表,且检测电表下端固定连接有连接线,所述连接线下端固定连接有检测头,且检测头通过连接线与检测电表电性连接,所述安装架右侧固定连接有第二电动机,且安装架内部右端活动连接有输送带。
2.根据权利要求1所述的一种电池接线端子的试验检测装置,其特征在于:所述安装架右侧的第二电动机输出端穿过安装架右侧延伸至安装架内部,两个传动辊分别与安装架前后两端内侧通过轴承转动连接,且第二电动机输出端固定连接有一传动辊,且传动辊与输送带活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池接线端子的试验检测装置,其特征在于:所述丝杆本体与丝杆滑块相适配,且丝杆滑块与气缸的垂直中心线重叠,所述气缸活动端固定连接有连接块,且连接块与检测头固定连接,所述检测头下端低于气缸活动端下端,且检测头与气缸活动端的垂直中心线重叠。
4.根据权利要求1所述的一种电池接线端子的试验检测装置,其特征在于:所述检测电表前端从上至下依次固定连接有显示屏和控制按钮,且检测电表下端的连接线长度大于气缸下端到安装架上端的距离长度。
5.根据权利要求1所述的一种电池接线端子的试验检测装置,其特征在于:所述输送带上端固定连接有电池端子固定治具,且电池端子固定治具在输送带上端等间距分布。
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