CN212144969U - 一种电池加工用激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池加工用激光焊接装置，包括第一滑轨、顶板、激光焊接头、第一滑块、第一电动推杆、固定块、第一竖板、第一限位装置、第二竖板、垫块和加工台，挡板在弹簧弹力的作用下朝电池一侧移动，从而实现对电池一侧的挤压，设置第一限位装置实现对电池另一侧的挤压，从而实现对需要进行激光焊接电池的限位，进一步利用第一电动推杆驱动推杆伸缩，从而进一步带动激光焊接头移动，进一步推动第二滑块在第二滑轨上滑动，从而带动激光焊接头移动至电池需要焊接位置的正上方，进一步利用第二电动推杆驱动推杆收缩，从而带动激光焊接头向下移动至与电池需要焊接位置接触，从而实现对电池的激光焊接，操作简单。

Description

一种电池加工用激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体是一种电池加工用激光焊接装置。

背景技术

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池加工的过程中经常需要进行激光焊接，现有的电池加工用激光焊接装置焊接操作复杂，同时不具备对电池进行限位的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池加工用激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池加工用激光焊接装置，包括加工台，所述加工台正上方设置有顶板，所述顶板底部对称设置有第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置和第二调节装置对称设置于加工台两侧，所述加工台底部对称安装有垫块，所述加工台顶部开设有滑槽，所述滑槽内横向设置有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在滑槽内壁两侧，所述滑槽上相对设置有第一限位装置和第二限位装置，所述第二调节装置包括第二滑块、第二滑轨、第二电动推杆、横杆、把手和第二竖板，所述第二滑轨固定安装在加工台一侧，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第二滑块一侧固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆端部固定安装有横杆，横杆的一端固定安装有第二竖板，所述第二竖板的顶端固定安装在顶板底部，所述顶板顶部固定安装有固定块，固定块顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆端部固定安装有连接板，连接杆内侧固定连接有L型杆的一端，L型杆的另一端贯穿顶板且固定连接在第一滑块顶部，顶板上开设有用于L型杆穿过的通孔，第一滑块滑动设置在第一滑轨上，所述第一滑轨固定安装在第一竖板前表面，第一滑块前表面固定安装有激光焊接头，所述第一竖板固定安装在顶板底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二限位装置包括弹簧、第三滑块、挡板和橡胶垫，所述第三滑块滑动设置在滑槽内，所述导向杆横向贯穿第三滑块，所述第三滑块上开设有用于导向杆穿过的通孔，所述第三滑块顶部固定安装有挡板，所述挡板一侧固定连接有橡胶垫，所述第三滑块一侧和滑槽内壁一侧设置有弹簧，所述弹簧套设在导向杆外侧且两端分别固定连接在第三滑块一侧和滑槽内壁一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位装置和第一限位装置的结构及相应部件规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二竖板外侧固定安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二调节装置和第一调节装置的结构及相应部件规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台前表面固定安装有开关，第一电动推杆和第二电动推杆分别通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、挡板在弹簧弹力的作用下朝电池一侧移动，从而实现对电池一侧的挤压，设置第一限位装置实现对电池另一侧的挤压，从而实现对需要进行激光焊接电池的限位；

2、利用第一电动推杆驱动推杆伸缩，从而进一步带动激光焊接头移动，进一步推动第二滑块在第二滑轨上滑动，从而带动激光焊接头移动至电池需要焊接位置的正上方，进一步利用第二电动推杆驱动推杆收缩，从而带动激光焊接头向下移动至与电池需要焊接位置接触，从而实现对电池的激光焊接，操作简单。

附图说明

图1为电池加工用激光焊接装置的结构示意图。

图2为电池加工用激光焊接装置中第二滑块的结构示意图。

图3为电池加工用激光焊接装置中A处的结构示意图。

图中所示：第一滑轨1、顶板2、激光焊接头3、第一滑块4、第一电动推杆5、固定块6、第一竖板7、第一限位装置8、第一调节装置9、滑槽10、第二竖板11、垫块12、加工台13、第二调节装置14、第二滑块15、第二滑轨16、第二电动推杆17、横杆18、把手19、导向杆20、弹簧21、第三滑块22、挡板23、橡胶垫24和第二限位装置25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电池加工用激光焊接装置，包括第一滑轨1、顶板2、激光焊接头3、第一滑块4、第一电动推杆5、固定块6、第一竖板7、第一限位装置8、第一调节装置9、滑槽10、第二竖板11、垫块12、加工台13、第二调节装置14、第二滑块15、第二滑轨16、第二电动推杆17、横杆18、把手19、导向杆20、弹簧21、第三滑块22、挡板23、橡胶垫24和第二限位装置25，所述加工台13正上方设置有顶板2，所述顶板2底部对称设置有第一调节装置9和第二调节装置14，所述第一调节装置9和第二调节装置14对称设置于加工台13两侧，所述加工台13底部对称安装有垫块12，所述加工台13顶部开设有滑槽10，所述滑槽10内横向设置有导向杆20，所述导向杆20的两端分别固定连接在滑槽10内壁两侧，所述滑槽10上相对设置有第一限位装置8和第二限位装置25，所述第二限位装置25包括弹簧21、第三滑块22、挡板23和橡胶垫24，所述第三滑块22滑动设置在滑槽10内，所述导向杆20横向贯穿第三滑块22，所述第三滑块22上开设有用于导向杆20穿过的通孔，所述第三滑块22顶部固定安装有挡板23，所述挡板23一侧固定连接有橡胶垫24，所述第三滑块22一侧和滑槽10内壁一侧设置有弹簧21，所述弹簧21套设在导向杆20外侧且两端分别固定连接在第三滑块22一侧和滑槽10内壁一侧，所述第二限位装置25和第一限位装置8的结构及相应部件规格均相同，所述第二调节装置14包括第二滑块15、第二滑轨16、第二电动推杆17、横杆18、把手19和第二竖板11，所述第二滑轨16固定安装在加工台13一侧，所述第二滑轨16上滑动设置有第二滑块15，所述第二滑块15上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第二滑块15一侧固定安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的推杆端部固定安装有横杆18，横杆18的一端固定安装有第二竖板11，所述第二竖板11的顶端固定安装在顶板2底部，所述第二竖板11外侧固定安装有把手19，所述第二调节装置14和第一调节装置9的结构及相应部件规格均相同，所述顶板2顶部固定安装有固定块6，固定块6顶部固定安装有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5的推杆端部固定安装有连接板，连接杆内侧固定连接有L型杆的一端，L型杆的另一端贯穿顶板2且固定连接在第一滑块4顶部，顶板2上开设有用于L型杆穿过的通孔，第一滑块4滑动设置在第一滑轨1上，所述第一滑轨1固定安装在第一竖板7前表面，第一滑块4前表面固定安装有激光焊接头3，所述第一竖板7固定安装在顶板2底部，所述加工台13前表面固定安装有开关，第一电动推杆5和第二电动推杆17分别通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

当需要对电池进行激光焊接加工时，首先推动挡板23移动带动第三滑块22对弹簧21进行压缩，进一步将需要进行激光焊接的电池放置在第一限位装置8和第二限位装置25之间，进一步松开挡板23，从而使挡板23在弹簧21弹力的作用下朝电池一侧移动，从而实现对电池一侧的挤压，设置第一限位装置8实现对电池另一侧的挤压，从而实现对需要进行激光焊接电池的限位，进一步利用第一电动推杆5驱动推杆伸缩，从而进一步带动激光焊接头3移动，进一步推动第二滑块15在第二滑轨16上滑动，从而带动激光焊接头3移动至电池需要焊接位置的正上方，进一步利用第二电动推杆17驱动推杆收缩，从而带动激光焊接头3向下移动至与电池需要焊接位置接触，从而实现对电池的激光焊接，操作简单。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池加工用激光焊接装置，包括加工台(13)，其特征在于：所述加工台(13)正上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)底部对称设置有第一调节装置(9)和第二调节装置(14)，所述第一调节装置(9)和第二调节装置(14)对称设置于加工台(13)两侧，所述加工台(13)底部对称安装有垫块(12)，所述加工台(13)顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内横向设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)的两端分别固定连接在滑槽(10)内壁两侧，所述滑槽(10)上相对设置有第一限位装置(8)和第二限位装置(25)，所述第二调节装置(14)包括第二滑块(15)、第二滑轨(16)、第二电动推杆(17)、横杆(18)、把手(19)和第二竖板(11)，所述第二滑轨(16)固定安装在加工台(13)一侧，所述第二滑轨(16)上滑动设置有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第二滑块(15)一侧固定安装有第二电动推杆(17)，第二电动推杆(17)的推杆端部固定安装有横杆(18)，横杆(18)的一端固定安装有第二竖板(11)，所述第二竖板(11)的顶端固定安装在顶板(2)底部，所述顶板(2)顶部固定安装有固定块(6)，固定块(6)顶部固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的推杆端部固定安装有连接板，连接杆内侧固定连接有L型杆的一端，L型杆的另一端贯穿顶板(2)且固定连接在第一滑块(4)顶部，顶板(2)上开设有用于L型杆穿过的通孔，第一滑块(4)滑动设置在第一滑轨(1)上，所述第一滑轨(1)固定安装在第一竖板(7)前表面，第一滑块(4)前表面固定安装有激光焊接头(3)，所述第一竖板(7)固定安装在顶板(2)底部。

2.根据权利要求1所述的电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述第二限位装置(25)包括弹簧(21)、第三滑块(22)、挡板(23)和橡胶垫(24)，所述第三滑块(22)滑动设置在滑槽(10)内，所述导向杆(20)横向贯穿第三滑块(22)，所述第三滑块(22)上开设有用于导向杆(20)穿过的通孔，所述第三滑块(22)顶部固定安装有挡板(23)，所述挡板(23)一侧固定连接有橡胶垫(24)，所述第三滑块(22)一侧和滑槽(10)内壁一侧设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)套设在导向杆(20)外侧且两端分别固定连接在第三滑块(22)一侧和滑槽(10)内壁一侧。

3.根据权利要求1或2所述的电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述第二限位装置(25)和第一限位装置(8)的结构及相应部件规格均相同。

4.根据权利要求1所述的电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述第二竖板(11)外侧固定安装有把手(19)。

5.根据权利要求1所述的电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述第二调节装置(14)和第一调节装置(9)的结构及相应部件规格均相同。

6.根据权利要求1所述的电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述加工台(13)前表面固定安装有开关，第一电动推杆(5)和第二电动推杆(17)分别通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

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