CN112666029A - 一种电池性能在线检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池性能在线检测系统及检测方法，包括硬度计、电动缸、顶板、安装板和滑动块，通过开关启动第一电机，第一电机的转动端带动第一螺纹杆转动，同时通过第三滑块和第四滑块在第一滑杆上进行滑动配合，进而使得第一夹板和第二夹板向一起靠拢，进而对台板上的电池进行夹紧，使得电池不易移动，通过开关启动第二电机，通过第二电机的转动端带动第二螺纹杆转动，同时通过滑动块与第二滑杆的滑动配合下，使滑动块沿着第二螺纹杆进行左右移动，进而带动硬度计作用移动，通过开关启动电动缸，通过电动缸的伸缩端伸长，带动硬度计向电池表面进行靠拢，进而通过硬度计的检测端对电池的表面进行硬度检测。

Description

一种电池性能在线检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测系统，具体是一种电池性能在线检测系统及检测方法。

背景技术

电池（Battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。1746年，荷兰莱顿大学的马森布罗克在发明了收集电荷的“莱顿瓶”。因为他看到好不容易收集的电却很容易地在空气中逐渐消失，他想寻找一种保存电的方法。有一天，他用一支枪管悬在空中，用起电机与枪管连着，另用一根铜线从枪管中引出，浸入一个盛有水的玻璃瓶中，他让一个助手一只手握着玻璃瓶，马森布罗克在一旁使劲摇动起电机。这时他的助手不小心将中另一只手与枪管碰上，他猛然感到一次强烈的电击，喊了起来。马森布罗克于是与助手互换了一下，让助手摇起电机，他自己一手拿水瓶子，另一只手去碰枪管。1780年，意大利解剖学家伽伐尼（Luigi Galvani）在做青蛙解剖时，两手分别拿着不同的金属器械，无意中同时碰在青蛙的大腿上，青蛙腿部的肌肉立刻抽搐了一下，仿佛受到电流的刺激，而如果只用一种金属器械去触动青蛙，就无此种反应。伽伐尼认为，出现这种现像是因为动物躯体内部产生的一种电，他称之为“生物电”。伽伐尼的发现引起了物理学家们极大兴趣的，他们竞相重复枷伐尼的实验，企图找到一种产生电流的方法，意大利物理学家伏特在多次实验后认为：伽伐尼的“生物电”之说并不正确，青蛙的肌肉之所以能产生电流，大概是肌肉中某种液体在起作用。为了论证自己的观点，伏特把两种不同的金属片浸在各种溶液中进行试验。结果发现，这两种金属片中，只要有一种与溶液发生了化学反应，金属片之间就能够产生电流。电池1799年，意大利物理学家伏特把一块锌板和一块锡板浸在盐水里，发现连接两块金属的导线中有电流通过。于是，他就把许多锌片与银片之间垫上浸透盐水的绒布或纸片，平叠起来。用手触摸两端时，会感到强烈的电流刺激。伏特用这种方法成功地制成了世界上第一个电池──“伏特电堆”。这个“伏特电堆”实际上就是串联的电池组。它成为早期电学实验，电报机的电力来源。1836年，英国的丹尼尔对“伏特电堆”进行了改良。他使用稀硫酸作电解液，解决了电池极化问题，制造出第一个不极化，能保持平衡电流的锌─铜电池此后，这些电池都存在电压随着使用时间延长而下降的问题。当电池使用一段时间后电压下降时，可以给他通以反向电流，使电池电压回升。因为这种电池能充电，可以反复使用，所以称它为“蓄电池”。雷克兰士发明的电池也是在1860年，法国的雷克兰士（GeorgeLeclanche）还发明了世界广受使用的电池（碳锌电池）的前身。它的负极是锌和汞的合金棒（锌－伏特原型电池的负极，经证明是作为负极制作材料的最佳金属之一），而它的正极是以一个多孔的杯子盛装着碾碎的二氧化锰和碳的混合物。在此混合物中插有一根碳棒作为电流收集器。负极棒和正极杯都被浸在作为电解液的氯化铵溶液中。此系统被称为“湿电池”。雷克兰士制造的电池虽然简陋但却便宜，所以一直到1880年才被改进的“干电池”取代。负极被改进成锌罐（即电池的外壳），电解液变为糊状而非液体，基本上这就是我们所熟知的碳锌电池。1887年，英国人赫勒森发明了最早的干电池。干电池的电解液为糊状，不会溢漏，便于携带，因此获得了广泛应用。1890年爱迪生（Thomas Edison）发明可充电铁镍电池。

目前流水线上对电池硬度检测的普遍做法是人工通过手持硬度计对电池是否发软进行硬度检测，手持容易导致硬度计抖动，同时电池没有进行固定，容易导致电池移动，影响检测效果，为此我们提出一种电池性能在线检测系统及检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池性能在线检测系统及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池性能在线检测系统，包括台板，所述台板顶部对称固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底部两端分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板共同转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有滑动块，所述滑动块上位于第二螺纹杆的外侧对称滑动套设有两个第二滑杆，所述第二滑杆的一端与第一连接板的侧壁固定连接，所述第二滑杆的另一端与第二连接板的侧壁固定连接，所述第一连接板的一侧固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆的一端贯穿于第一连接板的侧壁后与第二电机的转动端固定连接，所述滑动块底部固定连接有电动缸，所述电动缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板底部固定安装有硬度计。

作为本发明进一步的方案：所述台板顶部固定连接有第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块，所述第一固定块和第四固定块之间设置有滑轨，所述滑轨底部与台板顶部固定连接，所述第一固定块和第四固定块之间设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中部转动套设有定位块，所述定位块底部与滑轨顶部固定连接，所述第一螺纹杆上位于定位块的一侧设置有第一螺纹部，所述第一螺纹杆上位于定位块的另一侧设置有第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部为对称设置的螺纹，所述第一螺纹杆上套设有第一滑块，所述第一滑块与第一螺纹部螺纹连接，所述第一滑块底部与滑轨顶部滑动连接，所述第一螺纹杆上套设有第二滑块，所述第二滑块与第二螺纹部螺纹连接，所述第二滑块底部与滑轨顶部滑动连接，所述第四固定块的侧壁固定连接有第一电机，所述第一螺纹杆的一端贯穿于第四固定块的侧壁后与第一电机的转动端固定连接，所述第二固定块和第三固定块之间设置有第一滑杆，所述第一滑杆的一端与第二固定块的侧壁固定连接，所述第一滑杆的另一端与第三固定块的侧壁固定连接，所述第一滑杆上滑动套设有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和第四滑块对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑块与第四滑块之间设置有第一夹板，所述第一夹板的一次与第四滑块的侧壁固定连接，所述第一夹板的另一侧与第二滑块的侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块和第三滑块之间设置有第二夹板，所述第二夹板的一侧与第一滑块的侧壁固定连接，所述第二夹板的另一侧与第三滑块的侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述台板底部对称固定连接有四个升降机构，所述升降机构包括调节滑杆、螺纹孔、定位螺栓、套筒和底座，所述调节滑杆顶端与台板底部固定连接，所述调节滑杆底端伸入至套筒的内侧，所述调节滑杆的侧壁与套筒的内壁滑动连接，所述螺纹孔设置有若干个，若干个所述螺纹孔至上而下等距离开设于调节滑杆上，所述定位螺栓设置于套筒的外侧，所述定位螺栓的一端贯穿于套筒的侧壁后伸入至螺纹孔内且与其螺纹连接，所述螺纹孔与定位螺栓相适配，所述套筒底端与底座顶端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述台板的侧壁固定连接有开关。

作为本发明再进一步的方案：所述电动缸、第二电机和第一电机均通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外部电源电连接。

一种电池性能在线检测方法，包括以下步骤：

步骤一：通过滑动调节滑杆在套筒上的位置，将台板调至合适的高度，再将定位螺栓与相应的螺纹孔进行螺纹连接，使调节滑杆限定在套筒上，进而完成对台板的高度调节。

步骤二：将待检测的电池放置于台板上位于第一夹板和第四滑块之间，通过开关启动第一电机，第一电机的转动端带动第一螺纹杆转动，第一滑块与第一螺纹杆上的第一螺纹部的螺纹配合，第二滑块与第一螺纹杆上的第二螺纹部的螺纹配合下使第一夹板和第四滑块向一起靠拢，第三滑块和第四滑块在第一滑杆上进行滑动配合，使得第一夹板和第二夹板向一起靠拢，进而完成对电池的夹紧。

步骤三：通过开关启动第二电机，通过第二电机的转动端带动第二螺纹杆转动，同时通过滑动块与第二滑杆的滑动配合下，使滑动块沿着第二螺纹杆进行左右移动，进而带动硬度计作用移动至电池上方合适的位置。

步骤四：通过开关启动电动缸，通过电动缸的伸缩端伸长，推动安装板使硬度计向电池表面进行靠拢，直至硬度计的检测端与电池表面接触后对至电池的表面对电池进行硬度检测，再通过硬度计观察电池的硬度检测结果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用时，将待检测的电池放置于台板上位于第一夹板和第四滑块之间，进而通过开关启动第一电机，第一电机的转动端带动第一螺纹杆转动，第一滑块与第一螺纹杆上的第一螺纹部的螺纹配合，同时第二滑块与第一螺纹杆上的第二螺纹部的螺纹配合下使第一夹板和第四滑块向一起靠拢，同时通过第三滑块和第四滑块在第一滑杆上进行滑动配合，进而使得第一夹板和第二夹板向一起靠拢，进而对台板上的电池进行夹紧，使得电池不易移动，通过开关启动第二电机，通过第二电机的转动端带动第二螺纹杆转动，同时通过滑动块与第二滑杆的滑动配合下，使滑动块沿着第二螺纹杆进行左右移动，进而带动硬度计作用移动，通过开关启动电动缸，通过电动缸的伸缩端伸长，带动硬度计向电池表面进行靠拢，进而通过硬度计的检测端对电池的表面进行硬度检测，通过上下滑动调节滑杆在套筒上的位置，进而将定位螺栓与相应的螺纹孔进行螺纹连接，进而方便人员根据使用需要对台板的高度进行调节。

附图说明

图1为电池性能在线检测系统及检测方法的结构示意图。

图2为电池性能在线检测系统及检测方法中的局部剖视图。

图3为电池性能在线检测系统及检测方法中的局部结构示意图。

图4为电池性能在线检测系统及检测方法中升降机构的剖视图。

图5为电池性能在线检测系统及检测方法中台板的俯视图。

图中所示：第一电机1、第一滑块2、第一螺纹杆3、定位块4、滑轨5、支撑柱6、第二滑块7、第一固定块8、硬度计9、电动缸10、顶板11、安装板12、第三滑块13、第一连接板14、第二电机15、第一夹板16、第二固定块17、第四滑块18、第一滑杆19、台板20、第三固定块21、调节滑杆22、螺纹孔23、定位螺栓24、套筒25、底座26、升降机构27、第二夹板28、开关29、第四固定块30、第二滑杆31、第二螺纹杆32，滑动块33、第二连接板34、第一螺纹部35、第二螺纹部36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种电池性能在线检测系统及检测方法，包括台板20，所述台板20顶部固定连接有第一固定块8、第二固定块17、第三固定块21和第四固定块30，所述第一固定块8和第四固定块30之间设置有滑轨5，所述滑轨5底部与台板20顶部固定连接，所述第一固定块8和第四固定块30之间设置有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3中部转动套设有定位块4，所述定位块4底部与滑轨5顶部固定连接，所述第一螺纹杆3上位于定位块4的一侧设置有第一螺纹部35，所述第一螺纹杆3上位于定位块4的另一侧设置有第二螺纹部36，所述第一螺纹部35和第二螺纹部36为对称设置的螺纹，所述第一螺纹杆3上套设有第一滑块2，所述第一滑块2与第一螺纹部35螺纹连接，所述第一滑块2底部与滑轨5顶部滑动连接，所述第一螺纹杆3上套设有第二滑块7，所述第二滑块7与第二螺纹部36螺纹连接，所述第二滑块7底部与滑轨5顶部滑动连接，所述第四固定块30的侧壁固定连接有第一电机1，所述第一螺纹杆3的一端贯穿于第四固定块30的侧壁后与第一电机1的转动端固定连接，所述第二固定块17和第三固定块21之间设置有第一滑杆19，所述第一滑杆19的一端与第二固定块17的侧壁固定连接，所述第一滑杆19的另一端与第三固定块21的侧壁固定连接，所述第一滑杆19上滑动套设有第三滑块13和第四滑块18，所述第三滑块13和第四滑块18对称设置，所述第二滑块7与第四滑块18之间设置有第一夹板16，所述第一夹板16的一次与第四滑块18的侧壁固定连接，所述第一夹板16的另一侧与第二滑块7的侧壁固定连接，所述第一滑块2和第三滑块13之间设置有第二夹板28，所述第二夹板28的一侧与第一滑块2的侧壁固定连接，所述第二夹板28的另一侧与第三滑块13的侧壁固定连接，所述台板20顶部对称固定连接有四个支撑柱6，四个所述支撑柱6顶端共同固定连接有顶板11，所述顶板11底部两端分别固定连接有第一连接板14和第二连接板34，所述第一连接板14和第二连接板34共同转动连接有第二螺纹杆32，所述第二螺纹杆32上螺纹套设有滑动块33，所述滑动块33上位于第二螺纹杆32的外侧对称滑动套设有两个第二滑杆31，所述第二滑杆31的一端与第一连接板14的侧壁固定连接，所述第二滑杆31的另一端与第二连接板34的侧壁固定连接，所述第一连接板14的一侧固定连接有第二电机15，所述第二螺纹杆32的一端贯穿于第一连接板14的侧壁后与第二电机15的转动端固定连接，所述滑动块33底部固定连接有电动缸10，所述电动缸10的伸缩端固定连接有安装板12，所述安装板12底部固定安装有硬度计9，所述硬度计9的型号为LX-D邵氏硬度计，生产厂家为深圳市浩鑫达仪器有限公司，所述台板20底部对称固定连接有四个升降机构27，所述升降机构27包括调节滑杆22、螺纹孔23、定位螺栓24、套筒25和底座26，所述调节滑杆22顶端与台板20底部固定连接，所述调节滑杆22底端伸入至套筒25的内侧，所述调节滑杆22的侧壁与套筒25的内壁滑动连接，所述螺纹孔23设置有若干个，若干个所述螺纹孔23至上而下等距离开设于调节滑杆22上，所述定位螺栓24设置于套筒25的外侧，所述定位螺栓24的一端贯穿于套筒25的侧壁后伸入至螺纹孔23内且与其螺纹连接，所述螺纹孔23与定位螺栓24相适配，所述套筒25底端与底座26顶端固定连接，所述台板20的侧壁固定连接有开关29，所述第一电机1、电动缸10和第二电机15均通过导线与开关29电连接，所述开关29通过导线与外部电源电连接。

检测方法步骤如下：

步骤一：通过滑动调节滑杆22在套筒25上的位置，将台板20调至合适的高度，再将定位螺栓24与相应的螺纹孔23进行螺纹连接，使调节滑杆22限定在套筒25上，进而完成对台板20的高度调节。

步骤二：将待检测的电池放置于台板20上位于第一夹板16和第四滑块18之间，通过开关29启动第一电机1，第一电机1的转动端带动第一螺纹杆3转动，第一滑块2与第一螺纹杆3上的第一螺纹部35的螺纹配合，第二滑块7与第一螺纹杆3上的第二螺纹部36的螺纹配合下使第一夹板16和第四滑块18向一起靠拢，第三滑块13和第四滑块18在第一滑杆19上进行滑动配合，使得第一夹板16和第二夹板28向一起靠拢，进而完成对电池的夹紧。

步骤三：通过开关29启动第二电机15，通过第二电机15的转动端带动第二螺纹杆32转动，同时通过滑动块33与第二滑杆31的滑动配合下，使滑动块33沿着第二螺纹杆32进行左右移动，进而带动硬度计9作用移动至电池上方合适的位置。

步骤四：通过开关29启动电动缸10，通过电动缸10的伸缩端伸长，推动安装板12使硬度计9向电池表面进行靠拢，直至硬度计9的检测端与电池表面接触后对至电池的表面对电池进行硬度检测，再通过硬度计9观察电池的硬度检测结果。

本发明的工作原理是：

使用时，将待检测的电池放置于台板20上位于第一夹板16和第四滑块18之间，进而通过开关29启动第一电机1，第一电机1的转动端带动第一螺纹杆3转动，第一滑块2与第一螺纹杆3上的第一螺纹部35的螺纹配合，同时第二滑块7与第一螺纹杆3上的第二螺纹部36的螺纹配合下使第一夹板16和第四滑块18向一起靠拢，同时通过第三滑块13和第四滑块18在第一滑杆19上进行滑动配合，进而使得第一夹板16和第二夹板28向一起靠拢，进而对台板20上的电池进行夹紧，使得电池不易移动，通过开关29启动第二电机15，通过第二电机15的转动端带动第二螺纹杆32转动，同时通过滑动块33与第二滑杆31的滑动配合下，使滑动块33沿着第二螺纹杆32进行左右移动，进而带动硬度计9作用移动，通过开关29启动电动缸10，通过电动缸10的伸缩端伸长，带动硬度计9向电池表面进行靠拢，进而通过硬度计9的检测端对电池的表面进行硬度检测，通过上下滑动调节滑杆22在套筒25上的位置，进而将定位螺栓24与相应的螺纹孔23进行螺纹连接，进而方便人员根据使用需要对台板20的高度进行调节。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池性能在线检测系统，包括台板(20)，其特征在于：所述台板(20)顶部对称固定连接有四个支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)顶端共同固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)底部两端分别固定连接有第一连接板(14)和第二连接板(34)，所述第一连接板(14)和第二连接板(34)共同转动连接有第二螺纹杆(32)，所述第二螺纹杆(32)上螺纹套设有滑动块(33)，所述滑动块(33)上位于第二螺纹杆(32)的外侧对称滑动套设有两个第二滑杆(31)，所述第二滑杆(31)的一端与第一连接板(14)的侧壁固定连接，所述第二滑杆(31)的另一端与第二连接板(34)的侧壁固定连接，所述第一连接板(14)的一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二螺纹杆(32)的一端贯穿于第一连接板(14)的侧壁后与第二电机(15)的转动端固定连接，所述滑动块(33)底部固定连接有电动缸(10)，所述电动缸(10)的伸缩端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)底部固定安装有硬度计(9)。

2.根据权利要求1所述的电池性能在线检测系统，其特征在于：所述台板(20)顶部固定连接有第一固定块(8)、第二固定块(17)、第三固定块(21)和第四固定块(30)，所述第一固定块(8)和第四固定块(30)之间设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)底部与台板(20)顶部固定连接，所述第一固定块(8)和第四固定块(30)之间设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)中部转动套设有定位块(4)，所述定位块(4)底部与滑轨(5)顶部固定连接，所述第一螺纹杆(3)上位于定位块(4)的一侧设置有第一螺纹部(35)，所述第一螺纹杆(3)上位于定位块(4)的另一侧设置有第二螺纹部(36)，所述第一螺纹部(35)和第二螺纹部(36)为对称设置的螺纹，所述第一螺纹杆(3)上套设有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)与第一螺纹部(35)螺纹连接，所述第一滑块(2)底部与滑轨(5)顶部滑动连接，所述第一螺纹杆(3)上套设有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)与第二螺纹部(36)螺纹连接，所述第二滑块(7)底部与滑轨(5)顶部滑动连接，所述第四固定块(30)的侧壁固定连接有第一电机(1)，所述第一螺纹杆(3)的一端贯穿于第四固定块(30)的侧壁后与第一电机(1)的转动端固定连接，所述第二固定块(17)和第三固定块(21)之间设置有第一滑杆(19)，所述第一滑杆(19)的一端与第二固定块(17)的侧壁固定连接，所述第一滑杆(19)的另一端与第三固定块(21)的侧壁固定连接，所述第一滑杆(19)上滑动套设有第三滑块(13)和第四滑块(18)，所述第三滑块(13)和第四滑块(18)对称设置。

3.根据权利要求2所述电池性能在线检测系统，其特征在于：所述第二滑块(7)与第四滑块(18)之间设置有第一夹板(16)，所述第一夹板(16)的一次与第四滑块(18)的侧壁固定连接，所述第一夹板(16)的另一侧与第二滑块(7)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的电池性能在线检测系统，其特征在于：所述第一滑块(2)和第三滑块(13)之间设置有第二夹板(28)，所述第二夹板(28)的一侧与第一滑块(2)的侧壁固定连接，所述第二夹板(28)的另一侧与第三滑块(13)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的电池性能在线检测系统，其特征在于：所述台板(20)底部对称固定连接有四个升降机构(27)，所述升降机构(27)包括调节滑杆(22)、螺纹孔(23)、定位螺栓(24)、套筒(25)和底座(26)，所述调节滑杆(22)顶端与台板(20)底部固定连接，所述调节滑杆(22)底端伸入至套筒(25)的内侧，所述调节滑杆(22)的侧壁与套筒(25)的内壁滑动连接，所述螺纹孔(23)设置有若干个，若干个所述螺纹孔(23)至上而下等距离开设于调节滑杆(22)上，所述定位螺栓(24)设置于套筒(25)的外侧，所述定位螺栓(24)的一端贯穿于套筒(25)的侧壁后伸入至螺纹孔(23)内且与其螺纹连接，所述螺纹孔(23)与定位螺栓(24)相适配，所述套筒(25)底端与底座(26)顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的电池性能在线检测系统，其特征在于：所述台板(20)的侧壁固定连接有开关(29)。

7.根据权利要求1所述的电池性能在线检测系统，其特征在于：所述电动缸(10)、第二电机(15)和第一电机(1)均通过导线与开关(29)电连接，所述开关(29)通过导线与外部电源电连接。

8.根据权利要求1所述的电池性能在线检测方法，其特征在于：检测方法步骤如下：

步骤一：通过滑动调节滑杆(22)在套筒(25)上的位置，将台板(20)调至合适的高度，再将定位螺栓(24)与相应的螺纹孔(23)进行螺纹连接，使调节滑杆(22)限定在套筒(25)上，进而完成对台板(20)的高度调节。

步骤2：将待检测的电池放置于台板(20)上位于第一夹板(16)和第四滑块(18)之间，通过开关(29)启动第一电机(1)，第一电机(1)的转动端带动第一螺纹杆(3)转动，第一滑块(2)与第一螺纹杆(3)上的第一螺纹部(35)的螺纹配合，第二滑块(7)与第一螺纹杆(3)上的第二螺纹部(36)的螺纹配合下使第一夹板(16)和第四滑块(18)向一起靠拢，第三滑块(13)和第四滑块(18)在第一滑杆(19)上进行滑动配合，使得第一夹板(16)和第二夹板(28)向一起靠拢，进而完成对电池的夹紧。

步骤三：通过开关(29)启动第二电机(15)，通过第二电机(15)的转动端带动第二螺纹杆(32)转动，同时通过滑动块(33)与第二滑杆(31)的滑动配合下，使滑动块(33)沿着第二螺纹杆(32)进行左右移动，进而带动硬度计(9)作用移动至电池上方合适的位置。

步骤四：通过开关(29)启动电动缸(10)，通过电动缸(10)的伸缩端伸长，推动安装板(12)使硬度计(9)向电池表面进行靠拢，直至硬度计(9)的检测端与电池表面接触后对至电池的表面对电池进行硬度检测，再通过硬度计(9)观察电池的硬度检测结果。

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