CN113086518B - 一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂锰电池制备技术领域，公开了一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装固定架，固定架顶端安装固定板，固定板中部转动设置有转动轴，转动轴前端安装转动轮，转动轮上非圆心位置铰接转动杆，转动杆底部铰接有升降杆，升降杆底部安装升降块，升降块底部安装上探针；所述固定架内侧中部安装连接架，连接架两端转动设置有旋转轮，旋转轮之间外侧缠绕有同步带。本发明，使得同步带上的电池不仅可以进行传输，同时也使得电池在降压时可以进行周期性的停留，满足了电池的大批量降压需要；通过设有的上探针、接触机构以及下探针之间的相互配合，使得电池的传输的有效接触式降压。本发明相对于手动降压、操作和大型自动降压设备，效率提升3‑5倍和1倍，并且结构简单易调校维修，制作成本低，质量稳定。

Description

一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构

技术领域

本发明涉及锂锰电池制备技术领域，具体是一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构。

背景技术

锂锰电池是指锂二氧化锰电池，是指以锂为负极，二氧化锰为正极的一类电池。二氧化锰电池低倍率和中倍率放电性能好，价格便宜，安全性能好。锂二氧化锰电池应用范围较宽，适用于各类遥控器，特别是汽车遥控器，还有很多医疗产品，如体温计和电脑主机底板备用记忆电源等。

在成品锂锰扣式电池生产过程中，需要对电池的电压进行适当的放电降低以满足客户对于电压的需求，另外在放电降压过程中还可以消除电池内有害的微量水分，使得电池品质更加稳定，目前国内的降压设备大多采用人工上料，人工取料的方式，其具体操作过程如下：首先需要操作人员手工将整盘电池放在降压机的平台上，通过定位块定位，然后操作人员按下启动按钮，降压机的上下探针板会做上下运动，待探针运动到固定位置后降压机开始对电池进行降压，降压完成后针板会自动上下分离，操作人员再将整盘电池取出，然后再放入未降压的电池，如此循环，人工降压的电池质量不稳定，劳动强度大，在降压过程中时间需要专业技术人员调整时间，另外也有一种自动降压设备，但是该设备体积大，占地面积大，制作成本高，维修困难，效果不理想，因此，需要对上述降压机构进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，结构简单，易调校维修，其成本相对较低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装固定架，固定架顶端安装固定板，固定板中部转动设置有转动轴，转动轴前端安装转动轮，转动轮上非圆心位置铰接转动杆，转动杆底部铰接有升降杆，升降杆底部安装升降块，升降块底部安装上探针，所述转动轮外侧通过皮带连接有驱动轮，驱动轮中部同轴安装驱动件，驱动件外侧配合有转动件；

所述固定架内侧中部安装连接架，连接架两端转动设置有旋转轮，旋转轮之间外侧缠绕有同步带，同步带外侧设置有若干接触机构，接触机构包括设置在同步上设有的若干传动孔，传动孔内部竖直方向滑动设置有接触板，接触板底部中部安装接触块，接触块底部安装导电杆，导电杆下端穿过同步带连接有下探针，右侧所述旋转轮中部同轴安装转动件，所述连接架上端中部安装与下探针相互配合的导电块。

作为本发明进一步的方案：所述升降杆中部滑动设置有限位架，限位架固定于固定板下端，所述限位架为L型结构。

作为本发明进一步的方案：所述固定板下侧安装降压电路模块，降压电路模块一端电性连接有升降块，另一端电性连接有导电块。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴后端连接有转动电机的输出轴，转动电机固定在固定板后端中部。

作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括半圆板，半圆板上直线边缘位置安装驱动杆。

作为本发明进一步的方案：所述转动件包括转动盘，转动盘外侧边缘交替设置有接触弧部和卡接槽部，所述驱动杆与卡接槽部相互配合。

作为本发明进一步的方案：所述传动孔两侧设有导向槽，导向槽内部滑动设置有导向块，导向块固定在接触板两端。

作为本发明进一步的方案：所述接触板下端两侧与传动孔底部之间安装复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述同步带底部边缘设有与下探针相互配合的沉槽。

作为本发明再进一步的方案：所述转动件以及驱动件后端分别转动设置有支撑架，支撑架固定在固定板下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设有的驱动件以及转动件之间的相互配合，使得同步带上的电池不仅可以进行传输，同时也使得电池在降压时可以进行周期性的停留，满足了电池的大批量降压需要；

2、通过设有的上探针、接触机构以及下探针之间的相互配合，使得电池的传输的有效接触式降压，大大提高了降压效率；

3、整个装置只存在一个动力来源，进一步降低了电池降压机构的装置成本，值得推广使用；

4、相对于手动操作人均效率提升了3-5倍，大大降低了劳动强度，提升了降压均匀性和电池质量的稳定性，相对于已有的大型自动降压设备，效率提升了一倍以上，并且结构简单易调校维修，制作成本低，质量稳定。

附图说明

图1为一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构的结构示意图。

图2为一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构中驱动件和转动件的配合结构示意图。

图3为一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构中接触机构的结构示意图。

图4为一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构中降压电路模块的连接结构示意图。

图5为一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构中驱动件的结构示意图。

图6为一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构中转动件的结构示意图。

图7为一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构中同步带的结构示意图。

图中：1-固定底板、2-固定架、3-固定板、4-转动杆、5-升降杆、6-升降块、7-上探针、8-同步带、9-转动轴、10-转动轮、11-皮带、12-驱动轮、13-驱动件、14-旋转轮、15-支撑架、16-转动件、17-半圆板、18-驱动杆、19-转动盘、20-接触弧部、21-卡接槽部、22-传动孔、23-接触板、24-接触块、25-导向槽、26-导向块、27-复位弹簧、28-导电杆、29-下探针、30-沉槽、31-导电块、32-降压电路模块、33-接触机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，包括固定底板1，所述固定底板1上端两侧安装固定架2，固定架2顶端安装固定板3，所述固定板3下侧安装降压电路模块32，用于对锂锰电池进行降压操作，降压电路模块32一端电性连接有升降块6，另一端电性连接有导电块31，固定板3中部转动设置有转动轴9，所述转动轴9后端连接有转动电机的输出轴，转动电机固定在固定板3后端中部，所述转动电机用于直接带动转动轴9进行转动，为整个降压机构中的唯一动力来源，转动轴9前端安装转动轮10，转动轮10上非圆心位置铰接转动杆4，转动杆4底部铰接有升降杆5，所述升降杆5中部滑动设置有限位架，限位架固定于固定板3下端，所述限位架为L型结构，所述限位架用于对升降杆5的上下移动进行限位，避免其移动过程中进行晃动，进一步降低了装置的稳定性，升降杆5底部安装升降块6，升降块6底部安装上探针7，所述转动轮10外侧通过皮带11连接有驱动轮12，驱动轮12中部同轴安装驱动件13，所述驱动件13包括半圆板17，半圆板17上直线边缘位置安装驱动杆18，驱动件13外侧配合有转动件16，所述转动件16以及驱动件13后端分别转动设置有支撑架15，支撑架15固定在固定板3下端，进而使得转动件16以及驱动件13在转动过程中可以进行精确的配合，所述转动件16包括转动盘19，转动盘19外侧边缘交替设置有接触弧部20和卡接槽部21，所述驱动杆18与卡接槽部21相互配合，所述接触弧部20与半圆板17的圆形弧边在不转动时进行有效的配合，所述驱动件13每转动一圈，则卡接在卡接槽部21内部，实现了对于转动盘19的90°方位的转动作用。

所述固定架2内侧中部安装连接架，连接架两端转动设置有旋转轮14，旋转轮14之间外侧缠绕有同步带8，进而使得右侧旋转轮14在转动过程中可以带动左侧的旋转轮14同步进行转动，同步带8外侧设置有若干接触机构33，接触机构33包括设置在同步上设有的若干传动孔22，所述传动孔22两侧设有导向槽25，导向槽25内部滑动设置有导向块26，导向块26固定在接触板23两端，所述接触板23下端两侧与传动孔22底部之间安装复位弹簧27，进而使得放置在接触板23上的锂锰电池在不进行降压时是底部的负极是不电性连接在整个降压电路中，传动孔22内部竖直方向滑动设置有接触板23，接触板23底部中部安装接触块24，接触块24底部安装导电杆28，导电杆28下端穿过同步带8连接有下探针29，所述同步带8底部边缘设有与下探针29相互配合的沉槽30，在上探针7往下移动时，会接触放置在接触板23上的锂锰电池的正极，进而下压使得接触板23同步下移，进而使得导电杆28底部的下探针29下移接触到导电块31，从而将整个锂锰电池接入到降压电路模块32的回路中，实现了点触式的快速降压作用，所述降压电路模块32为本领域中已经公开的关于锂锰电池生产中的降压电路系统，在此不再详细赘述，右侧所述旋转轮14中部同轴安装转动件16，所述连接架上端中部安装与下探针29相互配合的导电块31，导电块31电性连接有降压电路模块32。

本发明的工作原理是：工作前，在同步带8右侧站立一个工作人员，该工作人员将锂猛纽扣电池在同步带8暂留时，直接将其置于同步带8上端水平位置上最右端的传动孔22内部，而同步带8左侧边缘位置上则放置收集框进行降压后锂猛纽扣电池的收集，工作时，启动转动电机，转动电机带动了转动轮10顺时针转动，一方面在皮带11的作用下，使得驱动件12转动，进而使得转动件16同步周期性转动，确保了同步带8可以转动一定时间后在停留一定时间，在停留的时间内，工作人员则循环往最右端传动孔22内放置降压前的电池，同时转动轮10另一方面在连杆4作用下使得升降杆5带动升降块6上下移动，进而使得上探针7下压，进而将上探针7正下方上的接触机构33内部的锂猛纽扣电池下压，进而使得下探针29与导电块31接触导电，并且在降压电路模块32作用下，实现对于该锂猛纽扣电池的有效降压，如此循环，实现了对上探针7正下端的锂锰纽扣电池的不断降压，降压结束后，上探针7在转动轮10的作用下自动抬升，而锂锰纽扣电池则在接触机构33内部的复位弹簧27的弹力作用下，往上提升，之后在同步带8的转动移动下，当该电池移动到最左端时，则自动下落到收集框内部，整个过程只需要一个人工作即可在线完成，操作快捷方便，能满足了锂猛纽扣电池的大批量降压需要。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，包括固定底板（1），所述固定底板（1）上端两侧安装固定架（2），固定架（2）顶端安装固定板（3），其特征在于，固定板（3）中部转动设置有转动轴（9），转动轴（9）前端安装转动轮（10），转动轮（10）上非圆心位置铰接转动杆（4），转动杆（4）底部铰接有升降杆（5），升降杆（5）底部安装升降块（6），升降块（6）底部安装上探针（7），所述转动轮（10）外侧通过皮带（11）连接有驱动轮（12），驱动轮（12）中部同轴安装驱动件（13），驱动件（13）外侧配合有转动件（16）；

所述固定架（2）内侧中部安装连接架，连接架两端转动设置有旋转轮（14），旋转轮（14）之间外侧缠绕有同步带（8），同步带（8）外侧设置有若干接触机构（33），接触机构（33）包括设置在同步上设有的若干传动孔（22），传动孔（22）内部竖直方向滑动设置有接触板（23），接触板（23）底部中部安装接触块（24），接触块（24）底部安装导电杆（28），导电杆（28）下端穿过同步带（8）连接有下探针（29），右侧所述旋转轮（14）中部同轴安装转动件（16），所述连接架上端中部安装与下探针（29）相互配合的导电块（31）；

所述固定板（3）下侧安装降压电路模块（32），降压电路模块（32）一端电性连接有升降块（6），另一端电性连接有导电块（31），所述驱动件（13）包括半圆板（17），半圆板（17）上直线边缘位置安装驱动杆（18），所述转动件（16）包括转动盘（19），转动盘（19）外侧边缘交替设置有接触弧部（20）和卡接槽部（21），所述驱动杆（18）与卡接槽部（21）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，其特征在于，所述升降杆（5）中部滑动设置有限位架，限位架固定于固定板（3）下端，所述限位架为L型结构。

3.根据权利要求1所述的一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，其特征在于，所述转动轴（9）后端连接有转动电机的输出轴，转动电机固定在固定板（3）后端中部。

4.根据权利要求1所述的一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，其特征在于，所述传动孔（22）两侧设有导向槽（25），导向槽（25）内部滑动设置有导向块（26），导向块（26）固定在接触板（23）两端。

5.根据权利要求4所述的一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，其特征在于，所述接触板（23）下端两侧与传动孔（22）底部之间安装复位弹簧（27）。

6.根据权利要求1所述的一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，其特征在于，所述同步带（8）底部边缘设有与下探针（29）相互配合的沉槽（30）。

7.根据权利要求1所述的一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，其特征在于，所述转动件（16）以及驱动件（13）后端分别转动设置有支撑架（15），支撑架（15）固定在固定板（3）下端。

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