CN213499648U - 一种包装膜打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜打孔装置，包括底板、滑块、打孔板控制单元和螺纹轴控制单元；底板：上表面中部固定连接有打孔台，所述打孔台的后侧开设有打孔槽，所述底板的上表面后侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆有两个，所述电动推杆的上端固定连接有压框，所述底板的上表面后侧固定连接有支撑块，所述支撑块有两个且均匀分布，所述支撑块上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴穿过右侧的支撑块，所述底板的上表面后侧固定连接有固定板；滑块：滑动连接在底板的上表面后侧，所述滑块上开设有螺纹孔且螺纹孔与螺纹轴螺纹连接；该包装膜打孔装置在打孔的时候，可以将包装膜进行固定，打孔位置准确，从而保证包装膜质量。

Description

一种包装膜打孔装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜设备技术领域，具体为一种包装膜打孔装置。

背景技术

包装膜在日常生活中随处可见，其需求量极大，为了满足日常生活的需要，则要提高生产效率和质量，在包装膜上根据需求打孔，再将两包装膜进行粘合。但是现有的打孔装置，在打孔的时候，包装膜容易乱动，造成打孔位置不准确，从而降低包装膜质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装膜打孔装置，在打孔的时候，可以将包装膜进行固定，打孔位置准确，从而保证包装膜质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜打孔装置，包括底板、滑块、打孔板控制单元和螺纹轴控制单元；

底板：上表面中部固定连接有打孔台，所述打孔台的后侧开设有打孔槽，所述底板的上表面后侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆有两个，所述电动推杆的上端固定连接有压框，所述底板的上表面后侧固定连接有支撑块，所述支撑块有两个且均匀分布，所述支撑块上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴穿过右侧的支撑块，所述底板的上表面后侧固定连接有固定板；

滑块：滑动连接在底板的上表面后侧，所述滑块上开设有螺纹孔且螺纹孔与螺纹轴螺纹连接，所述滑块的上端固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧开设有通孔且通孔内活动套接有打孔杆，所述打孔杆的上端固定连接有打孔板，所述打孔杆的侧面上部活动套接有压缩弹簧；

打孔板控制单元：安装在支撑板上；

螺纹轴控制单元：安装在固定板上；

其中：还包括单片机控制模块，所述单片机控制模块安装在底板的上表面前侧，所述单片机控制模块的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机控制模块的输出端电连接电动推杆输入端。

进一步的，所述打孔板控制单元包含安装块、电机一和凸轮，所述安装块固定连接在支撑板的上表面后侧，所述电机一安装在安装块上，所述凸轮固定套接在电机一的输出轴上，所述凸轮与打孔板配合，所述电机一的输入端电连接单片机控制模块的输出端。通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动凸轮转动，凸轮转动可以带动打孔板向下移动，打孔板向下移动可以带动打孔杆进行打孔。

进一步的，所述螺纹轴控制单元包含电机二、传动齿轮和从动齿轮，所述电机二安装在固定板上，所述传动齿轮固定套接在电机二的输出轴上，所述从动齿轮固定套接在螺纹轴的侧面右部，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机二的输入端电连接单片机控制模块的输出端。通过启动电机二，电机二的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动。

进一步的，还包括橡胶环，所述橡胶环有两个且分别与两个支撑块的内侧表面固定连接。当滑块移动的两端的时候，容易对支撑块造成碰撞，通过橡胶环，可以防止滑块对支撑块造成碰撞。

进一步的，还包括加固环，所述加固环固定套接在螺纹轴的侧面右端，所述加固环与从动齿轮固定连接。当从动齿轮长久工作的时候，容易松动，通过加固环，可以防止从动齿轮松动，增加从动齿轮工作的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装膜打孔装置，具有以下好处：

1、本包装膜打孔装置设置了打孔板控制单元，通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动凸轮转动，凸轮转动可以带动打孔板向下移动，打孔板向下移动可以带动打孔杆进行打孔；

2、本包装膜打孔装置设置了螺纹轴控制单元，通过启动电机二，电机二的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动；

3、该包装膜打孔装置在打孔的时候，可以将包装膜进行固定，打孔位置准确，从而保证包装膜质量，可以有效解决背景技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块结构示意图。

图中：1底板、2打孔台、3电动推杆、4压框、5打孔槽、6滑块、7螺纹轴、8打孔板控制单元、81安装块、82电机一、83凸轮、9螺纹轴控制单元、91电机二、92传动齿轮、93从动齿轮、10固定板、11支撑块、12竖板、13支撑板、14打孔杆、15打孔板、16压缩弹簧、17橡胶环、18加固环、19单片机控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装膜打孔装置，包括底板1、滑块6、打孔板控制单元8和螺纹轴控制单元9；

底板1：上表面中部固定连接有打孔台2，打孔台2的后侧开设有打孔槽5，底板1的上表面后侧固定连接有电动推杆3，电动推杆3有两个，电动推杆3的上端固定连接有压框4，底板1的上表面后侧固定连接有支撑块11，支撑块11有两个且均匀分布，支撑块11上转动连接有螺纹轴7，螺纹轴7穿过右侧的支撑块11，底板1的上表面后侧固定连接有固定板10；还包括橡胶环17，橡胶环17有两个且分别与两个支撑块11的内侧表面固定连接。当滑块6移动的两端的时候，容易对支撑块11造成碰撞，通过橡胶环17，可以防止滑块6对支撑块11造成碰撞；

滑块6：滑动连接在底板1的上表面后侧，滑块6上开设有螺纹孔且螺纹孔与螺纹轴7螺纹连接，滑块6的上端固定连接有竖板12，竖板12的上端固定连接有支撑板13，支撑板13的前侧开设有通孔且通孔内活动套接有打孔杆14，打孔杆14的上端固定连接有打孔板15，打孔杆14的侧面上部活动套接有压缩弹簧16；

打孔板控制单元8：安装在支撑板13上；打孔板控制单元8包含安装块81、电机一82和凸轮83，安装块81固定连接在支撑板13的上表面后侧，电机一82安装在安装块81上，凸轮83固定套接在电机一82的输出轴上，凸轮83与打孔板配合，电机一82的输入端电连接单片机控制模块19的输出端。通过启动电机一82，电机一82的输出轴转动可以带动凸轮83转动，凸轮83转动可以带动打孔板15向下移动，打孔板15向下移动可以带动打孔杆14进行打孔；

螺纹轴控制单元9：安装在固定板10上；螺纹轴控制单元9包含电机二91、传动齿轮92和从动齿轮93，电机二91安装在固定板10上，传动齿轮92固定套接在电机二91的输出轴上，从动齿轮93固定套接在螺纹轴7的侧面右部，传动齿轮92与从动齿轮93啮合，电机二91的输入端电连接单片机控制模块19的输出端。还包括加固环18，加固环18固定套接在螺纹轴7的侧面右端，加固环18与从动齿轮93固定连接。通过启动电机二91，电机二91的输出轴转动可以带动传动齿轮92转动，传动齿轮92转动可以带动从动齿轮93转动，从动齿轮93转动可以带动螺纹轴7转动。当从动齿轮93长久工作的时候，容易松动，通过加固环18，可以防止从动齿轮93松动，增加从动齿轮93工作的稳定性；

其中：还包括单片机控制模块19，单片机控制模块19安装在底板1的上表面前侧，单片机控制模块19的输入端电连接外部电源的输出端，单片机控制模块19的输出端电连接电动推杆3输入端。

在使用时：

首先，单片机控制模块19上设置有控制总开关，将需要打孔的包装膜放到打孔台2上，然后按下单片机控制模块19上的总开关，然后单片机控制模块19控制电动推杆3启动，电动推杆3收缩可以带动压框4向下移动，压框4向下移动可以将待打孔的包装膜压紧，然后单片机控制模块19控制电机一82启动，通过启动电机一82，电机一82的输出轴转动可以带动凸轮83转动，凸轮83转动可以带动打孔板15向下移动，打孔板15向下移动可以带动打孔杆14进行打孔，同时压缩弹簧16被压缩，打完一个孔的时候，单片机控制模块19控制电机二91启动，通过启动电机二91，电机二91的输出轴转动可以带动传动齿轮92转动，传动齿轮92转动可以带动从动齿轮93转动，从动齿轮93转动可以带动螺纹轴7转动，螺纹轴7转动可以带动滑块6移动，滑块6移动可以带动竖板12移动，竖板12移动可以带动支撑板13移动，支撑板13移动可以带动打孔杆14移动，然后对不同位置的包装膜进行打孔。

值得注意的是，单片机优选PLC单片机，具体型号为PIC16C55A-20I/P，电机一82和电机二91可选用常州市东顺电机有限公司的步进电机，电动推杆3可选用东莞市基诺克机电有限公司的电动推杆。单片机控制模块19控制电动推杆3、电机一82和电机二91工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种包装膜打孔装置，其特征在于：包括底板（1）、滑块（6）、打孔板控制单元（8）和螺纹轴控制单元（9）；

底板（1）：上表面中部固定连接有打孔台（2），所述打孔台（2）的后侧开设有打孔槽（5），所述底板（1）的上表面后侧固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）有两个，所述电动推杆（3）的上端固定连接有压框（4），所述底板（1）的上表面后侧固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）有两个且均匀分布，所述支撑块（11）上转动连接有螺纹轴（7），所述螺纹轴（7）穿过右侧的支撑块（11），所述底板（1）的上表面后侧固定连接有固定板（10）；

滑块（6）：滑动连接在底板（1）的上表面后侧，所述滑块（6）上开设有螺纹孔且螺纹孔与螺纹轴（7）螺纹连接，所述滑块（6）的上端固定连接有竖板（12），所述竖板（12）的上端固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的前侧开设有通孔且通孔内活动套接有打孔杆（14），所述打孔杆（14）的上端固定连接有打孔板（15），所述打孔杆（14）的侧面上部活动套接有压缩弹簧（16）；

打孔板控制单元（8）：安装在支撑板（13）上；

螺纹轴控制单元（9）：安装在固定板（10）上；

其中：还包括单片机控制模块（19），所述单片机控制模块（19）安装在底板（1）的上表面前侧，所述单片机控制模块（19）的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机控制模块（19）的输出端电连接电动推杆（3）输入端。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜打孔装置，其特征在于：所述打孔板控制单元（8）包含安装块（81）、电机一（82）和凸轮（83），所述安装块（81）固定连接在支撑板（13）的上表面后侧，所述电机一（82）安装在安装块（81）上，所述凸轮（83）固定套接在电机一（82）的输出轴上，所述凸轮（83）与打孔板配合，所述电机一（82）的输入端电连接单片机控制模块（19）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜打孔装置，其特征在于：所述螺纹轴控制单元（9）包含电机二（91）、传动齿轮（92）和从动齿轮（93），所述电机二（91）安装在固定板（10）上，所述传动齿轮（92）固定套接在电机二（91）的输出轴上，所述从动齿轮（93）固定套接在螺纹轴（7）的侧面右部，所述传动齿轮（92）与从动齿轮（93）啮合，所述电机二（91）的输入端电连接单片机控制模块（19）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜打孔装置，其特征在于：还包括橡胶环（17），所述橡胶环（17）有两个且分别与两个支撑块（11）的内侧表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种包装膜打孔装置，其特征在于：还包括加固环（18），所述加固环（18）固定套接在螺纹轴（7）的侧面右端，所述加固环（18）与从动齿轮（93）固定连接。

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