CN214023216U - 一种新型铜丝自动拉直切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜丝生产技术领域，且公开了一种新型铜丝自动拉直切断装置，包括机体，所述机体的顶部设置有铜丝轮、拉直模块、切割模块和出料模块；所述机体的顶部固定有铜丝轮安装块，所述铜丝轮通过铜丝轮安装轴设置在铜丝轮安装块的内侧。该新型铜丝自动拉直切断装置，包括铜丝轮、拉直模块、切割模块和出料模块，拉直模块包括上拉直转轴和下拉直转轴，上拉直转轴通过第一旋转电机带动旋转，下拉直转轴通过第二旋转电机带动旋转，拉直转轴带动铜丝旋转，铜丝经过拉直转轴上的拉直槽进行碾压实现了自动拉直的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝生产技术领域，具体为一种新型铜丝自动拉直切断装置。
背景技术
中国具有历史悠久的加工铜丝文化，随着机械铜丝加工领域的迅猛发展，铜丝在机械领域中得到了广泛的应用，铜丝是由热轧铜棒不退火拉制形成丝状，可用于织网、电缆、过滤网等各行各业，我国的铜丝制造企业，经过很长一段时期的不断发展，专业技术化程度也越来越高，市场竞争强度也越发激烈，因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才能使自己企业生产制造出来的产品在市场上占有一定的保有率。
现有的铜丝拉直切断一般通过人工进行，切断时的铜丝长度也需要人工进行测量，但对较粗的铜丝进行加工时极为费力，加工效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铜丝自动拉直切断装置，解决了上述背景技术中提出的现有的铜丝生产中拉直切断通过人力进行，加工费时费力，效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型铜丝自动拉直切断装置，包括机体，所述机体的顶部设置有铜丝轮、拉直模块、切割模块和出料模块；
所述机体的顶部固定有铜丝轮安装块，所述铜丝轮通过铜丝轮安装轴设置在铜丝轮安装块的内侧；
所述拉直模块包括固定块、拉直转轴、第一旋转电机和第二旋转电机，所述拉直转轴通过轴承设置在固定块的内侧，所述第一旋转电机和第二旋转电机均设置在机体的背面；
所述拉直转轴的外表面开设有拉直槽，所述拉直转轴的旋转轴一端固定有两个传动轮，两个所述传动轮分别为主动轮和从动轮，所述第一旋转电机和第二旋转电机的输出端分别固定有第一主动轮和第二主动轮，所述拉直转轴包括上拉直转轴和下拉直转轴，所述第一主动轮与上拉直转轴的从动轮通过传动皮带传动连接，所述第二主动轮与下拉直转轴的从动轮通过传动皮带传动连接；
所述切割模块包括切割底板、固定板、安装板和切割电机，所述切割底板固定在机体的顶部，所述固定板固定在切割底板的顶部，所述安装板固定在固定板的顶部，所述切割电机固定在安装板的顶部；
所述出料模块包括铜丝限位块和出料电机，所述铜丝限位块和出料电机均固定在切割底板的顶部。
进一步的，所述上拉直转轴的数量最少为四个，多个所述上拉直转轴之间通过主动轮和从动轮分别通过传动皮带进行传动连接；所述下拉直转轴的数量最少为三个，多个所述下拉直转轴之间通过主动轮和从动轮分别通过传动皮带进行传动连接。
进一步的，所述拉直槽为弧形槽，所述拉直槽与铜丝相适配，拉直槽避免铜丝在拉直过程中弯曲。
进一步的，所述固定板的一侧开设有出线孔，所述出线孔的直径大于铜丝的直径，出线孔能固定铜线切断时的位置。
进一步的，所述切割电机的输出轴贯穿安装板并固定有切割块，所述切割块的底部切设有切割刃，所述切割底板的顶部开设有切割槽，所述切割块设置在切割槽的上方，所述切割槽与切割刃相适配，切割槽便于切割刃切割铜丝。
进一步的，所述铜丝限位块的正面开设有出料孔，所述出料电机的输出杆固定有出料推块，所述出料推块设置在出料孔的内部。
进一步的，所述机体的正面设置有电源开关和急停按钮。
进一步的，所述机体的内部设置有主控器，所述主控器与机体上的电器元件通过电线电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型铜丝自动拉直切断装置，具备以下有益效果：
该新型铜丝自动拉直切断装置，包括铜丝轮、拉直模块、切割模块和出料模块，拉直模块包括上拉直转轴和下拉直转轴，上拉直转轴通过第一旋转电机带动旋转，下拉直转轴通过第二旋转电机带动旋转，拉直转轴带动铜丝旋转，铜丝经过拉直转轴上的拉直槽进行碾压实现了自动拉直的效果；机体的顶部固定有切割底板，切割底板的顶部固定有固定板，固定板的顶部固定有安装板的顶部固定有切割电机，切割电机的输出轴贯穿安装板且固定有切割块，切割电机做来回循环运动，固定的循环时间能够保证铜丝切割的长度一致，保证了铜丝切割长度的精密。
附图说明
图1为本实用新型新型铜丝自动拉直切断装置的结构示意图；
图2为本实用新型新型铜丝自动拉直切断装置的拉直模块的传动示意图；
图3为本实用新型新型铜丝自动拉直切断装置的切割模块的主视图；
图4为本实用新型新型铜丝自动拉直切断装置的切割模块的侧视图；
图5为本实用新型新型铜丝自动拉直切断装置的出料模块的结构示意图。
图中：机体1，铜丝轮2，铜丝轮安装块201，铜丝轮安装轴202，拉直固定块3，拉直转轴4，拉直槽401，传动轮402，第一旋转电机5，第一主动轮501，第二旋转电机6，第二主动轮601，传动皮带7，切割底板8，切割槽 801，固定板9，出线孔901，安装板10，切割电机11，切割块1101，铜丝限位块12，出料孔1201，出料电机13，出料推块1301，电源开关14，急停按钮15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型铜丝自动拉直切断装置，包括机体1，机体1的正面设置有电源开关14和急停按钮15，机体1的内部设置有主控器，主控器与机体1上的电器元件通过电线电连接，机体1的顶部设置有铜丝轮2、拉直模块、切割模块和出料模块；机体1的顶部固定有铜丝轮安装块201，铜丝轮2通过铜丝轮安装轴202设置在铜丝轮安装块201的内侧；拉直模块包括固定块3、拉直转轴 4、第一旋转电机5和第二旋转电机6，拉直转轴4通过轴承设置在固定块3的内侧，第一旋转电机5和第二旋转电机6均设置在机体1的背面；拉直转轴4的外表面开设有拉直槽401，拉直槽401为弧形槽，拉直槽401与铜丝相适配，拉直转轴4的旋转轴一端固定有两个传动轮402，两个传动轮402分别为主动轮和从动轮，第一旋转电机5和第二旋转电机6的输出端分别固定有第一主动轮501和第二主动轮601，拉直转轴4包括上拉直转轴和下拉直转轴，上拉直转轴的数量最少为四个，多个上拉直转轴之间通过主动轮和从动轮分别通过传动皮带7进行传动连接；下拉直转轴的数量最少为三个，多个下拉直转轴之间通过主动轮和从动轮分别通过传动皮带7进行传动连接，第一主动轮501与上拉直转轴的从动轮通过传动皮带7传动连接，第二主动轮601 与下拉直转轴的从动轮通过传动皮带7传动连接；上拉直转轴通过第一旋转电机5带动旋转，下拉直转轴通过第二旋转电机6带动旋转，拉直转轴4带动铜丝旋转，铜丝经过拉直转轴4上的拉直槽401进行碾压实现了自动拉直的效果；切割模块包括切割底板8、固定板9、安装板10和切割电机11，切割底板8固定在机体1的顶部，固定板9固定在切割底板8的顶部，固定板9 的一侧开设有出线孔901，出线孔901的直径大于铜丝的直径，安装板10固定在固定板9的顶部，切割电机11固定在安装板10的顶部，切割电机11的输出轴贯穿安装板10并固定有切割块1101，切割块1101的底部切设有切割刃，切割底板8的顶部开设有切割槽801，切割块1101设置在切割槽801的上方，切割槽801与切割刃相适配，切割电机11做来回循环运动，固定的循环时间能够保证铜丝切割的长度一致，保证了铜丝切割长度的精密；出料模块包括铜丝限位块12和出料电机13，铜丝限位块12和出料电机13均固定在切割底板8的顶部，铜丝限位块12的正面开设有出料孔1201，出料电机13的输出杆固定有出料推块1301，出料推块1301设置在出料孔1201的内部。
工作原理，该新型铜丝自动拉直切断装置，加工前将铜丝轮2固定，将铜丝的一端经过拉直转轴4和出线孔901延伸至切割底板8的上方，通过电源开关14打开电源，第一旋转电机5和第二旋转电机6带动拉直转轴4运行，拉直转轴4带动铜丝转动，铜丝经过拉直转轴4拉直，通过出线孔901到达切割点，切割电机11带动切割块1101进行上下运行，切割块1101将铜丝切断后，出料电机13带动出料推块1301将铜丝推下切割底板8完成出料。
该文中出现的电器元件和主控器均与外界的220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本申请中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本申请的改进之处；本申请的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本申请所要解决的相应技术问题。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型铜丝自动拉直切断装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有铜丝轮(2)、拉直模块、切割模块和出料模块；
所述机体(1)的顶部固定有铜丝轮安装块(201)，所述铜丝轮(2)通过铜丝轮安装轴(202)设置在铜丝轮安装块(201)的内侧；
所述拉直模块包括固定块(3)、拉直转轴(4)、第一旋转电机(5)和第二旋转电机(6)，所述拉直转轴(4)通过轴承设置在固定块(3)的内侧，所述第一旋转电机(5)和第二旋转电机(6)均设置在机体(1)的背面；
所述拉直转轴(4)的外表面开设有拉直槽(401)，所述拉直转轴(4)的旋转轴一端固定有两个传动轮(402)，两个所述传动轮(402)分别为主动轮和从动轮，所述第一旋转电机(5)和第二旋转电机(6)的输出端分别固定有第一主动轮(501)和第二主动轮(601)，所述拉直转轴(4)包括上拉直转轴和下拉直转轴，所述第一主动轮(501)与上拉直转轴的从动轮通过传动皮带(7)传动连接，所述第二主动轮(601)与下拉直转轴的从动轮通过传动皮带(7)传动连接；
所述切割模块包括切割底板(8)、固定板(9)、安装板(10)和切割电机(11)，所述切割底板(8)固定在机体(1)的顶部，所述固定板(9)固定在切割底板(8)的顶部，所述安装板(10)固定在固定板(9)的顶部，所述切割电机(11)固定在安装板(10)的顶部；
所述出料模块包括铜丝限位块(12)和出料电机(13)，所述铜丝限位块(12)和出料电机(13)均固定在切割底板(8)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：所述上拉直转轴的数量最少为四个，多个所述上拉直转轴之间通过主动轮和从动轮分别通过传动皮带(7)进行传动连接；所述下拉直转轴的数量最少为三个，多个所述下拉直转轴之间通过主动轮和从动轮分别通过传动皮带(7)进行传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：所述拉直槽(401)为弧形槽，所述拉直槽(401)与铜丝相适配。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：所述固定板(9)的一侧开设有出线孔(901)，所述出线孔(901)的直径大于铜丝的直径。
5.根据权利要求1所述的一种新型铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：所述切割电机(11)的输出轴贯穿安装板(10)并固定有切割块(1101)，所述切割块(1101)的底部切设有切割刃，所述切割底板(8)的顶部开设有切割槽(801)，所述切割块(1101)设置在切割槽(801)的上方，所述切割槽(801)与切割刃相适配。
6.根据权利要求1所述的一种新型铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：所述铜丝限位块(12)的正面开设有出料孔(1201)，所述出料电机(13)的输出杆固定有出料推块(1301)，所述出料推块(1301)设置在出料孔(1201)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种新型铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：所述机体(1)的正面设置有电源开关(14)和急停按钮(15)。
8.根据权利要求1所述的一种新型铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有主控器，所述主控器与机体(1)上的电器元件通过电线电连接。
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