CN218242821U - 一种单股芯线用剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线机领域，公开了一种单股芯线用剥线机，包括箱体，所述箱体外侧面依次设置有前滚轮组、切割剥皮组件和后滚轮组，其特征在于：所述切割剥皮组件包括上切刀与下刀槽，所述下刀槽固定于箱体外侧，所述上切刀滑动连接于箱体外侧，所述上切刀两侧分别通过连接杆连接有两个上压板，两个所述上压板位于下支板正上方，所述厢体内固定有驱动气缸，所述驱动气缸驱动上切刀升降，所述箱体内还设置有驱动前滚轮组与后滚轮组转动的驱动组件，本实用新型具有以下优点和效果：通过设置驱动组件实现切割后立马对新线两端的外皮剥掉，同时进行，显著提升效率。

Description

一种单股芯线用剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，特别涉及一种单股芯线用剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。目前加工单股芯线的剥线机的工作过程是：通过剥线机中的前滚轮组对线材进行输送，芯线被不断输送切断剥皮装置的加工口并到达后滚轮组，当输送到一定距离后，切断剥皮装置下压切断芯线后松开，此时后滚轮组反转将芯线端口输送一部分到切断剥皮处，切断剥皮再次下压，后滚轮组再次反转将芯线向前输送将芯线端口处的外皮退掉，然后前滚轮组输送一部分芯线到切断剥皮装置下，切断剥皮组件下压，前滚轮组反转回退，芯线端口处的外皮被剥掉，随即完成对芯线分切和两端剥皮的加工。

上述对芯线分切以及两端剥皮的工序较为繁琐，整体操作的步骤较多，加工效率有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单股芯线用剥线机，具有切割与剥皮的加工效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，所述箱体外侧面依次设置有前滚轮组、切割剥皮组件和后滚轮组，其特征在于：所述切割剥皮组件包括上切刀与下刀槽，所述下刀槽固定于箱体外侧，所述上切刀滑动连接于箱体外侧，所述上切刀两侧分别通过连接杆连接有两个上压板，两个所述上压板位于下支板正上方，所述箱体内固定有驱动气缸，所述驱动气缸驱动上切刀升降，所述箱体内还设置有驱动前滚轮组与后滚轮组转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，上切刀与上压板通过连接杆连接，当上切刀在驱动气缸的作用下被带动下降时，上切刀能够对芯线进行切割，同时上压板和下支板对切割后的两个芯线的端边处进行夹紧，随着前滚轮组和后滚轮组反向转动，即可将两根芯线端边的外皮退掉，同一时间即可实现两个芯线端边的剥皮工作，效率显著提升。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架中平行设置有位于同一水平面的转轴一与转轴二，所述转轴一一端与电机的输出轴固定连接，所述转轴一中平行固定有主动齿轮一和主动齿轮二，所述转轴二中平行固定有从动齿轮一和从动齿轮二，转轴一上方的所述支撑架两端内分别转动连接有换向齿轮一和换向齿轮二，所述主动齿轮二和从动齿轮一外啮合，所述主动齿轮一与换向齿轮一外啮合，所述从动齿轮二与换向齿轮二外啮合，所述换向齿轮一与换向齿轮二中贯穿有换向轴，所述换向轴中部凸出设置有平键，所述平键上滑动键连接有换向器。

本实用新型的进一步设置为：所述换向器包括滑动连接于支撑架上的滑动板，所述滑动板两侧面分别设置有卡齿板，所述换向齿轮一与换向齿轮二相靠近的一侧分别设置有能与卡齿板卡接的卡接板。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动板顶端固定有楔形块，所述楔形块上卡接有驱动块，所述驱动块与驱动气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的活塞杆与上切刀通过驱动杆连接。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆伸缩时，带动驱动块升降，驱动块进一步带动上切刀升降，与此同时驱动楔形块前后滑动，即可推动滑动板前后滑动，实现滑动板两端的卡齿板与换向齿轮一和换向齿轮二的结合，实现换向轴的转动方向调节，为后续剥皮提供动力。

本实用新型的进一步设置为：所述换向轴伸出支撑架的一端固定有主动皮带轮一，所述转轴一的另一端固定有主动皮带轮二，所述前滚轮组和后滚轮组中的两个滚轮上分别同轴固定有主动齿轮三、从动齿轮三和主动齿轮四、从动齿轮四，所述主动齿轮三同轴固定有从动皮带轮一，所述主动齿轮四同轴固定有从动皮带轮二，所述主动皮带轮一和从动皮带轮一、主动皮带轮二和从动皮带轮二通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸未伸缩时，滑动板上的卡接板与换向齿轮二卡接，转轴一与换向轴为同一转动方向，则前滚轮组和后滚轮组中的主动齿轮三和主动齿轮四转动方向相同，此时对芯线进行输送，当驱动气缸的活塞杆伸长时，驱动气缸推动滑动板滑动，则卡接板与换向齿轮一卡接，此时换向轴更换转动方向，进一步地，与换向轴连接的钱滚轮组中的主动齿轮三更换转动方向，前滚轮组随即反转，此时开始对切割后的芯线端边的外皮进行剥皮处理，通过将上切刀与驱动组件间歇连接后，有效实现切割与剥皮的同步进行，减少工作时间，提升工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述上压板和下支板端面均设置有凸齿。

通过采用上述技术方案，设计的凸齿与芯线接触，增大摩擦，有利于剥皮。

本实用新型的进一步设置为：所述楔形块侧面连接有弹簧，所述弹簧驱动楔形块远离电机。

本实用新型的有益效果是：

1、当驱动气缸未伸缩时，滑动板上的卡接板与换向齿轮二卡接，转轴一与换向轴为同一转动方向，则前滚轮组和后滚轮组中的主动齿轮三和主动齿轮四转动方向相同，此时对芯线进行输送，当驱动气缸的活塞杆伸长时，驱动气缸推动滑动板滑动，则卡接板与换向齿轮一卡接，此时换向轴更换转动方向，进一步地，与换向轴连接的钱滚轮组中的主动齿轮三更换转动方向，前滚轮组随即反转，此时开始对切割后的芯线端边的外皮进行剥皮处理，通过将上切刀与驱动组件间歇连接后，有效实现切割与剥皮的同步进行，减少工作时间，提升工作效率。

2、上切刀与上压板通过连接杆连接，当上切刀在驱动气缸的作用下被带动下降时，上切刀能够对芯线进行切割，同时上压板和下支板对切割后的两个芯线的端边处进行夹紧，随着前滚轮组和后滚轮组反向转动，即可将两根芯线端边的外皮退掉，同一时间即可实现两个芯线端边的剥皮工作，效率显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中箱体内的结构示意图。

图3是是图2另一侧面的结构示意图。

图中，1、箱体；2、前滚轮组；3、切割剥皮组件；31、上切刀；32、下刀槽；4、后滚轮组；5、上压板；6、下支板；7、驱动气缸；8、支撑架；9、转轴一；10、转轴二；11、电机；12、主动齿轮一；13、主动齿轮二；14、从动齿轮一；15、从动齿轮二；16、换向齿轮一；17、换向齿轮二；18、换向轴；19、平键；20、换向器；201、滑动板；202、卡齿板；203、卡接板；21楔形块；22、驱动板；23、驱动杆；24、主动皮带轮一；25、主动皮带轮二；26、从动皮带轮一；27、从动皮带轮二；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种单股芯线用剥线机，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1外侧面依次设置有前滚轮组2、切割剥皮组件3和后滚轮组4，切割剥皮组件3包括上切刀31与下刀槽32，下刀槽32固定于箱体1外侧，上切刀31滑动连接于箱体1外侧，上切刀31两侧分别通过连接杆连接有两个上压板5，两个上压板5位于下支板6正上方，箱体1内固定有驱动气缸7，驱动气缸7驱动上切刀31升降，箱体1内还设置有驱动前滚轮组2与后滚轮组4转动的驱动组件，上切刀31与上压板5通过连接杆连接，当上切刀31在驱动气缸7的作用下被带动下降时，上切刀31能够对芯线进行切割，同时上压板5和下支板6对切割后的两个芯线的端边处进行夹紧，随着前滚轮组2和后滚轮组4反向转动，即可将两根芯线端边的外皮退掉，同一时间即可实现两个芯线端边的剥皮工作，效率显著提升。

如图1-3所示，驱动组件包括支撑架8，支撑架8中平行设置有位于同一水平面的转轴一9与转轴二10，转轴一9一端与电机11的输出轴固定连接，转轴一9中平行固定有主动齿轮一12和主动齿轮二13，转轴二10中平行固定有从动齿轮一14和从动齿轮二15，转轴一9上方的支撑架8两端内分别转动连接有换向齿轮一16和换向齿轮二17，主动齿轮二13和从动齿轮一14外啮合，主动齿轮一12与换向齿轮一16外啮合，从动齿轮二15与换向齿轮二17外啮合，换向齿轮一16与换向齿轮二17中贯穿有换向轴18，换向轴18中部凸出设置有平键19，平键19上滑动键连接有换向器20，转轴一9与转轴二10转动方向相反。

如图1-3所示，换向器20包括滑动连接于支撑架8上的滑动板201，滑动板201两侧面分别设置有卡齿板202，换向齿轮一16与换向齿轮二17相靠近的一侧分别设置有能与卡齿板202卡接的卡接板203，滑动板201顶端固定有楔形块21，楔形块21上卡接有驱动块，楔形块21侧面连接有弹簧28，弹簧28驱动楔形块21远离电机11，驱动块与驱动气缸7的活塞杆固定连接，气缸的活塞杆与上切刀31通过驱动杆23连接，当驱动气缸7的活塞杆伸缩时，带动驱动块升降，驱动块进一步带动上切刀31升降，与此同时驱动楔形块21前后滑动，即可推动滑动板201前后滑动，实现滑动板201两端的卡齿板202与换向齿轮一16和换向齿轮二17的结合，实现换向轴18的转动方向调节，为后续剥皮提供动力。

如图1-3所示，换向轴18伸出支撑架8的一端固定有主动皮带轮一24，转轴一9的另一端固定有主动皮带轮二25，前滚轮组2和后滚轮组4中的两个滚轮上分别同轴固定有主动齿轮三、从动齿轮三和主动齿轮四、从动齿轮四，主动齿轮三同轴固定有从动皮带轮一26，主动齿轮四同轴固定有从动皮带轮二27，主动皮带轮一24和从动皮带轮一26、主动皮带轮二25和从动皮带轮二27通过皮带连接，当驱动气缸7未伸缩时，滑动板201上的卡接板203与换向齿轮二17卡接，转轴一9与换向轴18为同一转动方向，则前滚轮组2和后滚轮组4中的主动齿轮三和主动齿轮四转动方向相同，此时对芯线进行输送，当驱动气缸7的活塞杆伸长时，驱动气缸7推动滑动板201滑动，则卡接板203与换向齿轮一16卡接，此时换向轴18更换转动方向，进一步地，与换向轴18连接的钱滚轮组中的主动齿轮三更换转动方向，前滚轮组2随即反转，此时开始对切割后的芯线端边的外皮进行剥皮处理，通过将上切刀31与驱动组件间歇连接后，有效实现切割与剥皮的同步进行，减少工作时间，提升工作效率。

如图1-2所示，上压板5和下支板6端面均设置有凸齿，设计的凸齿与芯线接触，增大摩擦，有利于剥皮。

一种单股芯线用剥线机的工作原理：

当驱动气缸7未伸缩时，滑动板201上的卡接板203与换向齿轮二17卡接，转轴一9与换向轴18为同一转动方向，则前滚轮组2和后滚轮组4中的主动齿轮三和主动齿轮四转动方向相同，此时对芯线进行输送，当驱动气缸7的活塞杆伸长时，驱动气缸7推动滑动板201滑动，则卡接板203与换向齿轮一16卡接，此时换向轴18更换转动方向，进一步地，与换向轴18连接的钱滚轮组中的主动齿轮三更换转动方向，前滚轮组2随即反转，此时开始对切割后的芯线端边的外皮进行剥皮处理，通过将上切刀31与驱动组件间歇连接后，有效实现切割与剥皮的同步进行，减少工作时间，提升工作效率。

剥皮完成后，驱动气缸7回缩，驱动板22回退至处置状态，接着对新线进行输送，重复上述动作即可实现对芯线的连续剥皮。

Claims (7)

1.一种单股芯线用剥线机，包括箱体(1)，所述箱体(1)外侧面依次设置有前滚轮组(2)、切割剥皮组件(3)和后滚轮组(4)，其特征在于：所述切割剥皮组件(3)包括上切刀(31)与下刀槽(32)，所述下刀槽(32)固定于箱体(1)外侧，所述上切刀(31)滑动连接于箱体(1)外侧，所述上切刀(31)两侧分别通过连接杆连接有两个上压板(5)，两个所述上压板(5)位于下支板(6)正上方，所述箱体(1)内固定有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)驱动上切刀(31)升降，所述箱体(1)内还设置有驱动前滚轮组(2)与后滚轮组(4)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种单股芯线用剥线机，其特征在于：所述驱动组件包括支撑架(8)，所述支撑架(8)中平行设置有位于同一水平面的转轴一(9)与转轴二(10)，所述转轴一(9)一端与电机(11)的输出轴固定连接，所述转轴一(9)中平行固定有主动齿轮一(12)和主动齿轮二(13)，所述转轴二(10)中平行固定有从动齿轮一(14)和从动齿轮二(15)，转轴一(9)上方的所述支撑架(8)两端内分别转动连接有换向齿轮一(16)和换向齿轮二(17)，所述主动齿轮二(13)和从动齿轮一(14)外啮合，所述主动齿轮一(12)与换向齿轮一(16)外啮合，所述从动齿轮二(15)与换向齿轮二(17)外啮合，所述换向齿轮一(16)与换向齿轮二(17)中贯穿有换向轴(18)，所述换向轴(18)中部凸出设置有平键(19)，所述平键(19)上滑动键连接有换向器(20)。

3.根据权利要求2所述的一种单股芯线用剥线机，其特征在于：所述换向器(20)包括滑动连接于支撑架(8)上的滑动板(201)，所述滑动板(201)两侧面分别设置有卡齿板(202)，所述换向齿轮一(16)与换向齿轮二(17)相靠近的一侧分别设置有能与卡齿板(202)卡接的卡接板(203)。

4.根据权利要求3所述的一种单股芯线用剥线机，其特征在于：所述滑动板(201)顶端固定有楔形块(21)，所述楔形块(21)上卡接有驱动块，所述驱动块与驱动气缸(7)的活塞杆固定连接，所述气缸的活塞杆与上切刀(31)通过驱动杆(23)连接。

5.根据权利要求4所述的一种单股芯线用剥线机，其特征在于：所述换向轴(18)伸出支撑架(8)的一端固定有主动皮带轮一(24)，所述转轴一(9)的另一端固定有主动皮带轮二(25)，所述前滚轮组(2)和后滚轮组(4)中的两个滚轮上分别同轴固定有主动齿轮三、从动齿轮三和主动齿轮四、从动齿轮四，所述主动齿轮三同轴固定有从动皮带轮一(26)，所述主动齿轮四同轴固定有从动皮带轮二(27)，所述主动皮带轮一(24)和从动皮带轮一(26)、主动皮带轮二(25)和从动皮带轮二(27)通过皮带连接。

6.根据权利要求5所述的一种单股芯线用剥线机，其特征在于：所述上压板(5)和下支板(6)端面均设置有凸齿。

7.根据权利要求6所述的一种单股芯线用剥线机，其特征在于：所述楔形块(21)侧面连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)驱动楔形块(21)远离电机(11)。

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