CN212948112U - 一种eva加工用裁剪装置 - Google Patents
一种eva加工用裁剪装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212948112U CN212948112U CN202021623435.9U CN202021623435U CN212948112U CN 212948112 U CN212948112 U CN 212948112U CN 202021623435 U CN202021623435 U CN 202021623435U CN 212948112 U CN212948112 U CN 212948112U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- plate
- eva
- fixed mounting
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种EVA加工用裁剪装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有支撑腿,所述工作台的顶部固定安装有原料输送板,所述工作台的内部设置有输送机构,所述原料输送板另一侧的顶部设置有裁切机构,所述裁切机构包括支撑架,所述支撑架固定安装在原料输送板一侧的顶部,所述支撑架中间的底部固定安装有液压缸,所述液压缸伸缩轴的底端固定安装有升降板,所述升降板的底部固定安装有裁切刀,所述输送机构包括两个固定座。本实用新型通过设置输送机构和裁切机构,达到了对EVA板料裁切长度一致的效果,同时还提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及EVA加工技术领域,具体为一种EVA加工用裁剪装置。
背景技术
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物是由乙烯和乙酸乙烯共聚而制得,EVA颗粒可以生产成各类EVA板材,然后板材再经过各道加工后就可以供应给其他客户。
现有技术中,手工裁切后的EVA板材长度不一致,不仅会造成原料浪费而且工作效率低下,所以提出了一种EVA加工用裁剪装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种EVA加工用裁剪装置,具备可以使EVA板材裁切长度一致的优点,解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种EVA加工用裁剪装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有支撑腿,所述工作台的顶部固定安装有原料输送板,所述工作台的内部设置有输送机构,所述原料输送板另一侧的顶部设置有裁切机构。
所述裁切装机构包括支撑架,所述支撑架固定安装在原料输送板一侧的顶部,所述支撑架中间的底部固定安装有液压缸,所述液压缸伸缩轴的底端固定安装有升降板,所述升降板的底部固定安装有裁切刀。
所述输送机构包括两个固定座,两个所述固定座分别固定安装在工作台腔内前后两侧的底部,两个所述固定座之间设置有两组转动装置,所述转动装置包括两个轴承座,两个所述轴承座分别固定安装在两个固定座同侧的顶部,两个所述轴承座的轴心转动安装有转动轴,两个所述转动轴之间传动连接,所述转动轴与工作台的底部之间设置有驱动装置,所述转动轴穿出轴承座的一端与工作台腔内的内壁之间设置有连杆机构。
所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆转动安装在工作台腔内的内壁,所述第二连杆转动安装在转动轴穿出轴承座的一端,所述第一连杆与第二连杆相对面的一端共同铰接有第三连杆,所述第三连杆中间的外壁铰接有第四连杆,所述第四连杆的顶端铰接有活动板,所述活动板的顶部固定安装有送料齿,所述原料输送板的顶部开设有输送长槽,所述送料齿穿入输送长槽内。
优选的,所述驱动装置包括第一齿轮和减速电机,所述第一齿轮固定安装在其中一个转动轴的外壁。
优选的,所述减速电机固定安装在工作台腔内的底部,所述减速电机的输出轴固定安装有第二齿轮,所述第一和齿轮与第二齿轮之间传动连接。
优选的,所述升降板靠近输送长槽一侧的底部设置有预压装置。
优选的,所述预压装置包括滑动杆,所述滑动杆贯穿升降板的内部,并与升降板的贯穿处滑动连接,所述滑动杆的底端固定安装有压板,所述升降板与压板之间的滑动杆外壁套设有弹簧,所述弹簧的两端固定安装在升降板和压板相对面的外壁。
优选的,所述压板的底部固定安装有防滑软垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
一、本实用新型通过设置输送机构、连杆机构和驱动装置,利用减速电机带动转动轴转动,然后转动轴带动连杆机构转动,进而使连杆机构带动活动板和送料齿对EVA板料进行输送,达到了自动输送EVA板料的效果,并且使EVA板料每次输送的长度一致,进而使EVA板料每次裁切的长度一致。
二、本实用新型通过设置裁切机构和预压机构,达到了对EVA板料裁切的效果,同时利用弹簧的弹力作用可以在EVA板料在裁切时可以被压板压紧固定,进而防止EVA板料在裁切时发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图结构示意图;
图2为本实用新型沿A-A截面剖视图结构示意图;
图3为本实用新型俯视图结构示意图;
图4为本实用新型第一连杆和第二连杆转动后剖视图结构示意图。
图中:1、工作台;2、原料输送板;3、支撑架;4、液压缸;5、升降板;6、裁切刀;7、固定座;8、轴承座;9、转动轴;10、第一连杆;11、第二连杆;12、第三连杆;13、第四连杆;14、活动板;15、送料齿;16、输送长槽;17、第一齿轮;18、减速电机;19、第二齿轮;20、滑动杆;21、压板;22、弹簧;23、防滑软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种EVA加工用裁剪装置,包括工作台1,工作台1的底部固定安装有支撑腿,工作台1的顶部固定安装有原料输送板2,通过将EVA板料放在原料输送板2上进行输送,工作台1的内部设置有输送机构,原料输送板2另一侧的顶部设置有裁切机构。
裁切机构包括支撑架3,支撑架3起到支撑和固定液压缸4的作用,支撑架3固定安装在原料输送板2一侧的顶部,支撑架3中间的底部固定安装有液压缸4,液压缸4伸缩轴的底端固定安装有升降板5,升降板5的底部固定安装有裁切刀6,通过液压缸4的升降可以带动升降板5以及裁切刀6进行升降,进而将EVA板料进行裁切。
输送机构包括两个固定座7,两个固定座7分别固定安装在工作台1腔内前后两侧的底部,两个固定座7之间设置有两组转动装置,转动装置包括两个轴承座8,两个轴承座8分别固定安装在两个固定座7同侧的顶部,两个轴承座8的轴心转动安装有转动轴9,两个转动轴9之间传动连接,两个转动轴9之间可以通过皮带传动、链条传动等,进而使两个转动轴9可以沿着轴承座8的轴心同时转动,转动轴9与工作台1的底部之间设置有驱动装置,转动轴9穿出轴承座8的一端与工作台1腔内的内壁之间设置有连杆机构。
连杆机构包括第一连杆10和第二连杆11,第一连杆10转动安装在工作台1腔内的内壁,第二连杆11转动安装在转动轴9穿出轴承座8的一端,第一连杆10与第二连杆11相对面的一端共同铰接有第三连杆12,第三连杆12中间的外壁铰接有第四连杆13,第四连杆13的顶端铰接有活动板14,活动板14的顶部固定安装有送料齿15,原料输送板2的顶部开设有输送长槽16,送料齿15穿入输送长槽16内,当转动轴9转动时会带动第二连杆11转动,然后带动第三连杆12和第一连杆10转动,进而带动第四连杆13运动,然后第四连杆13会带动活动板14和送料齿15传动,当送料齿15穿出输送长槽16时,送料齿15会带动EVA板料向前运输,当送料齿15收回输送长槽16时,EVA板料停止移动,这时通过液压缸4的伸缩轴带动裁切刀6向下移动,对EVA板料进行裁切,由于转动装置设置有两组,所以送料齿15对EVA板料的输送也更加稳定,当裁切刀6将EVA板料裁切后,液压缸4的伸缩杆带动裁切刀6向上移动,然后送料齿15对EVA板料再次向前输送,然后将裁切后的EVA板料顶出,裁切后的EVA板料经过输送带运输走,这样可以实现EVA原料裁切的自动化,同时由于送料齿15对EVA板料每次输送的距离都一样,所以裁切后的EVA板料长度都一致,避免了原料的浪费,同时提高了生产效率。
进一步地,驱动装置包括第一齿轮17和减速电机18,第一齿轮17固定安装在其中一个转动轴9的外壁,减速电机18固定安装在工作台1腔内的底部,减速电机18的输出轴固定安装有第二齿轮19,第一和齿轮与第二齿轮19之间传动连接,当减速电机18的输出轴转动时会带动第二齿轮19与第一齿轮17做啮合传动,从而带动转动轴9转动,转动轴9转动进而带动连杆机构转动来运输EVA板料。
进一步地,升降板5靠近输送长槽16一侧的底部设置有预压装置,预压装置包括滑动杆20,滑动杆20贯穿升降板5的内部,并与升降板5的贯穿处滑动连接,滑动杆20的底端固定安装有压板21,压板21起到压紧固定EVA板料的作用,升降板5与压板21之间的滑动杆20外壁套设有弹簧22,弹簧22的两端固定安装在升降板5和压板21相对面的外壁,当液压缸4的伸缩轴带动升降板5向下移动的同时,升降板5会带动滑动杆20和压板21一起向下移动,压板21会比裁切刀6先接触到EVA板料,然后压板21会带动滑动杆20沿着升降板5的贯穿处向上滑动,同时弹簧22会被压缩,在弹簧22的弹力作用下,弹簧22会对压板21起到一个向下的作用力,进而使压板21将EVA板料进行压紧固定,可以使裁切刀6在裁切EVA板料时不会使EVA板料发生偏移,进而提高了EVA板料裁切时的精度。
进一步地,压板21的底部固定安装有防滑软垫23,防滑软垫23可以防止压板21对EVA板料的表面留下压迫的痕迹,同时在压板21压紧EVA板料时还可以起到防滑的作用。
工作原理:该EVA加工用裁剪装置在使用时,将EVA板料放置在原料输送板2上,然后启动减速电机18,减速电机18的输出轴转动会带动第二齿轮19与第一齿轮17做啮合传动,从而带动转动轴9转动,转动轴9转动会带动会带动第二连杆11转动,然后带动第三连杆12和第一连杆10转动,进而带动第四连杆13运动,然后第四连杆13会带动活动板14和送料齿15传动,通过活动板14与送料齿15的转动可以带动EVA板料向右侧移动,当送料齿15对EVA板料进行一次传动后,启动液压缸4,液压缸4的伸缩轴会带动升降板5向下移动,然后升降板5会带动裁切刀6、滑动杆20和压板21一起向下移动,压板21会比裁切刀6先接触到EVA板料,然后压板21会带动滑动杆20沿着升降板5的贯穿处向上滑动,同时弹簧22会被压缩,在弹簧22的弹力作用下,弹簧22会对压板21起到一个向下的作用力,进而使压板21将EVA板料进行压紧固定,然后裁切刀6将压紧固定好的EVA板料进行裁切,当裁切刀6将EVA板料裁切后液压缸4的伸缩杆带动裁切刀6向上移动,然后送料齿15对EVA板料再次向前输送,然后将裁切后的EVA板料顶出,然后在经过输送带运输走,不仅使裁切后的EVA板料长度一致,并且提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种EVA加工用裁剪装置,包括工作台(1),所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定安装有原料输送板(2),所述工作台(1)的内部设置有输送机构,所述原料输送板(2)另一侧的顶部设置有裁切机构;
所述裁切机构包括支撑架(3),所述支撑架(3)固定安装在原料输送板(2)一侧的顶部,所述支撑架(3)中间的底部固定安装有液压缸(4),所述液压缸(4)伸缩轴的底端固定安装有升降板(5),所述升降板(5)的底部固定安装有裁切刀(6);
所述输送机构包括两个固定座(7),两个所述固定座(7)分别固定安装在工作台(1)腔内前后两侧的底部,两个所述固定座(7)之间设置有两组转动装置,所述转动装置包括两个轴承座(8),两个所述轴承座(8)分别固定安装在两个固定座(7)同侧的顶部,两个所述轴承座(8)的轴心转动安装有转动轴(9),两个所述转动轴(9)之间传动连接,所述转动轴(9)与工作台(1)的底部之间设置有驱动装置,所述转动轴(9)穿出轴承座(8)的一端与工作台(1)腔内的内壁之间设置有连杆机构;
所述连杆机构包括第一连杆(10)和第二连杆(11),所述第一连杆(10)转动安装在工作台(1)腔内的内壁,所述第二连杆(11)转动安装在转动轴(9)穿出轴承座(8)的一端,所述第一连杆(10)与第二连杆(11)相对面的一端共同铰接有第三连杆(12),所述第三连杆(12)中间的外壁铰接有第四连杆(13),所述第四连杆(13)的顶端铰接有活动板(14),所述活动板(14)的顶部固定安装有送料齿(15),所述原料输送板(2)的顶部开设有输送长槽(16),所述送料齿(15)穿入输送长槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的EVA加工用裁剪装置,其特征在于:所述驱动装置包括第一齿轮(17)和减速电机(18),所述第一齿轮(17)固定安装在其中一个转动轴(9)的外壁。
3.根据权利要求2所述的EVA加工用裁剪装置,其特征在于:所述减速电机(18)固定安装在工作台(1)腔内的底部,所述减速电机(18)的输出轴固定安装有第二齿轮(19),所述第一和齿轮与第二齿轮(19)之间传动连接。
4.根据权利要求3所述的EVA加工用裁剪装置,其特征在于:所述升降板(5)靠近输送长槽(16)一侧的底部设置有预压装置。
5.根据权利要求4所述的EVA加工用裁剪装置,其特征在于:所述预压装置包括滑动杆(20),所述滑动杆(20)贯穿升降板(5)的内部,并与升降板(5)的贯穿处滑动连接,所述滑动杆(20)的底端固定安装有压板(21),所述升降板(5)与压板(21)之间的滑动杆(20)外壁套设有弹簧(22),所述弹簧(22)的两端固定安装在升降板(5)和压板(21)相对面的外壁。
6.根据权利要求5所述的EVA加工用裁剪装置,其特征在于:所述压板(21)的底部固定安装有防滑软垫(23)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021623435.9U CN212948112U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种eva加工用裁剪装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021623435.9U CN212948112U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种eva加工用裁剪装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212948112U true CN212948112U (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75348155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021623435.9U Active CN212948112U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种eva加工用裁剪装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212948112U (zh) |
-
2020
- 2020-08-07 CN CN202021623435.9U patent/CN212948112U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110355797B (zh) | 一种用于瓦楞纸切割装置 | |
CN216760208U (zh) | 一种耐火胶合板自动裁切装置 | |
CN212948112U (zh) | 一种eva加工用裁剪装置 | |
CN111319075B (zh) | 一种卫生纸加工用裁剪设备 | |
CN112659648B (zh) | 一种包装袋生产用切割装置 | |
CN113598207B (zh) | 一种挂面上架机构与晾晒架一体化装置 | |
CN115072420A (zh) | 一种自动模切机 | |
CN212602331U (zh) | 一种实木切割设备 | |
CN219522240U (zh) | 一种箔片定位截断机构 | |
CN213226607U (zh) | 一种具有支撑机构的刨切机输送架 | |
CN219171813U (zh) | 一种输送切断穿插纸提手机构 | |
CN217701538U (zh) | 一种铝单板全自动裁切输送装置 | |
CN213226604U (zh) | 一种刨切机同步理皮机构 | |
CN213324010U (zh) | 一种食品包装具的升降成型装置 | |
CN210732597U (zh) | 一种切割设备 | |
CN219543276U (zh) | 橡胶切条机 | |
CN218533038U (zh) | 一种便于调节切割角度的悬挂式带锯床 | |
CN213055215U (zh) | 一种木材加工机械送料机构 | |
CN219114141U (zh) | 一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置 | |
CN214644399U (zh) | 一种轻木自动高精度定量切断装置 | |
CN221066378U (zh) | 一种牛皮纸切割机 | |
CN219946526U (zh) | 一种多工位旋转式纸浆餐具切边机 | |
CN215395530U (zh) | 产品加工自动分切机 | |
CN220831676U (zh) | 一种面条生产用定长切断装置 | |
CN217801954U (zh) | 一次性茶叶袋切断装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |