CN217701538U - 一种铝单板全自动裁切输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板全自动裁切输送装置，涉及铝单板生产技术领域，包括铝单板传动槽，铝单板传动槽的上表面固定连接有第一支架板、短限位槽和长限位槽，第一支架板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有半齿轮，半齿轮的背面设有裁切机构，裁切机构的下方设有两个压紧机构，铝单板传动槽的内壁转动连接有一组转轴。它能够裁切机构、压紧机构、第一电机和半齿轮之间的配合，能够实现对铝单板的自动裁剪，通过设置的传动机构和转轴之间的配合，能够自动传输铝单板到需要裁切的位置，实现了全自动对铝单板进行裁切和输送的效果，节省了工人的时间和力气。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体是一种铝单板全自动裁切输送装置。
背景技术
铝单板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝单板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝单板产品。
传统的铝板压型是通过人工将铝板送入至冲压机内进行冲压，但是冲压过程中具有一定的危险性，工人需要将整块的铝单板手动送入冲压机，然后再启动冲压机进行冲压，费时费力；为此，我们提供了一种铝单板全自动裁切输送装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了铝单板全自动裁切输送装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板全自动裁切输送装置，包括铝单板传动槽，所述铝单板传动槽的上表面固定连接有第一支架板、短限位槽和长限位槽，所述第一支架板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的背面设有裁切机构，所述裁切机构的下方设有两个压紧机构，所述铝单板传动槽的内壁转动连接有一组转轴，且一组转轴均贯穿铝单板传动槽的正面并延伸至铝单板传动槽的前方，所述铝单板传动槽的正面设有传动机构。
进一步的，所述裁切机构包括半尺条和裁切刀，所述半尺条与半齿轮相啮合，两个所述压紧机构均包括压紧板，所述转轴的外部设有皮带，一组所述转轴均由皮带传动连接，所述半尺条的底面固定连接有压刀块，所述压刀块的外表面固定连接有升降板，且所述压刀块贯穿升降板的底面并延伸至升降板的下方，所述升降板的底面与裁切刀的上表面固定连接。
进一步的，所述半尺条的背面固定连接有第一限位块，所述升降板的背面固定连接有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块的外表面均与长限位槽的内壁滑动连接，所述长限位槽的内壁固定连接有长限位轴，且所述长限位轴的外表面分别与第一限位块和第二限位块滑动连接。
进一步的，所述长限位轴的外表面缠绕有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与第一限位块的底面和第二限位块的上表面固定连接，所述第二弹簧的上下两端分别与第二限位块的底面和长限位槽的内底壁固定连接。
进一步的，所述升降板的正面固定连接有第三限位块，所述第三限位块的外表面与短限位槽滑动连接，所述短限位槽的内壁固定连接有短限位杆，所述短限位杆的外表面与第三限位块滑动连接，所述短限位杆的外表面缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别与第三限位块的底面和短限位槽的内底壁固定连接。
进一步的，所述压紧板的上表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块的上表面均固定连接有限位轴，所述限位轴的外表面滑动连接有限位桶，所述限位桶的上表面与升降板的底面固定连接，所述限位轴的外表面缠绕有第四弹簧，且所述第四弹簧的上下两端分别与限位桶的底面和固定块的上表面滑动连接。
进一步的，所述传动机构包括第二支架板和带动齿轮，所述第二支架板的上表面与铝单板传动槽的底面固定连接，所述第二支架板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与带动齿轮相啮合，所述带动齿轮的背面与最左侧的转轴固定连接。
与现有技术相比，该铝单板全自动裁切输送装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过裁切机构、压紧机构、第一电机和半齿轮之间的配合，能够实现对铝单板的自动裁剪，通过设置的传动机构和转轴之间的配合，能够自动传输铝单板到需要裁切的位置，实现了全自动对铝单板进行裁切和输送的效果，节省了工人的时间和力气。
2、本实用新型通过设置的不完全齿轮，能够使铝单板在转轴的外表面移动，且不完全齿轮能够将铝单板需要裁切的位置停止在裁切刀的下方，节省了工人需要对准裁切位置的时间，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
图2为本实用新型裁切机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型压紧机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型传动机构的立体结构示意图。
图中：1、铝单板传动槽；2、第一支架板；3、短限位槽；4、长限位槽；5、裁切机构；501、半尺条；502、压刀块；503、升降板；504、裁切刀；505、第三限位块；506、第三弹簧；507、短限位杆；508、第一限位块；509、长限位轴；510、第一弹簧；511、第二限位块；512、第二弹簧；6、压紧机构；601、限位桶；602、限位轴；603、第四弹簧；604、固定块；605、压紧板；7、第一电机；8、半齿轮；9、传动机构；901、第二支架板；902、第二电机；903、不完全齿轮；904、带动齿轮；10、转轴；11、皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了一种铝单板全自动裁切输送装置，该输送装置用于在铝单板制作的过程中对铝单板进行自动裁切，通过裁切机构5、压紧机构6、第一电机7和半齿轮8之间的配合，能够实现对铝单板的自动裁剪，通过设置的传动机构9和转轴10之间的配合，能够自动传输铝单板到需要裁切的位置，实现了全自动对铝单板进行裁切和输送的效果，节省了时间和力气。
参见图1～图4，一种铝单板全自动裁切输送装置，包括铝单板传动槽1，铝单板传动槽1的上表面固定连接有第一支架板2、短限位槽3和长限位槽4，第一支架板2的上表面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有半齿轮8，半齿轮8的背面设有裁切机构5。
设置的半尺条501是只有左侧具备齿牙的齿轮，设置的半齿轮8只有一半齿牙。
裁切机构5的下方设有两个压紧机构6，铝单板传动槽1的内壁转动连接有一组转轴10，且一组转轴10均贯穿铝单板传动槽1的正面并延伸至铝单板传动槽1的前方，铝单板传动槽1的正面设有传动机构9。
设置的最左端的转轴10与传动机构9相配合，再通过皮带11的传动，就能够带动一组转轴10进行转动。
裁切机构5包括半尺条501和裁切刀504，半尺条501与半齿轮8相啮合，两个压紧机构6均包括压紧板605，转轴10的外部设有皮带11，一组转轴10均由皮带11传动连接，半尺条501的底面固定连接有压刀块502，压刀块502的外表面固定连接有升降板503，且压刀块502贯穿升降板503的底面并延伸至升降板503的下方，升降板503的底面与裁切刀504的上表面固定连接。
当半尺条501向下移动时，能够带动裁切刀504向下移动，就能够完成对铝单板的裁切。
半尺条501的背面固定连接有第一限位块508，升降板503的背面固定连接有第二限位块511，第一限位块508和第二限位块511的外表面均与长限位槽4的内壁滑动连接，长限位槽4的内壁固定连接有长限位轴509，且长限位轴509的外表面分别与第一限位块508和第二限位块511滑动连接。
设置的第一限位块508上表面与长限位槽4相接触的一块，应设有防撞垫，能够避免第一限位块508复位时撞坏长限位槽4的内壁。
长限位轴509的外表面缠绕有第一弹簧510和第二弹簧512，第一弹簧510的上下两端分别与第一限位块508的底面和第二限位块511的上表面固定连接，第二弹簧512的上下两端分别与第二限位块511的底面和长限位槽4的内底壁固定连接。
设置的第一弹簧510和第二弹簧512在自然状态下均为松弛状态，第一弹簧510和第二弹簧512应选为弹性系数较小的弹簧，避免裁切刀504下切时对铝单板的裁切力减弱。
升降板503的正面固定连接有第三限位块505，第三限位块505的外表面与短限位槽3滑动连接，短限位槽3的内壁固定连接有短限位杆507，短限位杆507的外表面与第三限位块505滑动连接，短限位杆507的外表面缠绕有第三弹簧506，第三弹簧506的上下两端分别与第三限位块505的底面和短限位槽3的内底壁固定连接。
设置的第三弹簧506在自然状态下为松弛状态，设置的第三弹簧506能够将第三限位块505复位。
压紧板605的上表面固定连接有两个固定块604，两个固定块604的上表面均固定连接有限位轴602，限位轴602的外表面滑动连接有限位桶601，限位桶601的上表面与升降板503的底面固定连接，限位轴602的外表面缠绕有第四弹簧603，且第四弹簧603的上下两端分别与限位桶601的底面和固定块604的上表面滑动连接。
当压紧板605触碰到铝单板时，升降板503带动裁切刀504继续向下对铝单板进行裁切，限位轴602就会被压入限位桶601的内部。
传动机构9包括第二支架板901和带动齿轮904，第二支架板901的上表面与铝单板传动槽1的底面固定连接，第二支架板901的上表面固定连接有第二电机902，第二电机902的输出端固定连接有不完全齿轮903，不完全齿轮903与带动齿轮904相啮合，带动齿轮904的背面与最左侧的转轴10固定连接。
设置的不完全齿轮903不会一直带动带动齿轮904转动，不完全齿轮903能够在裁切机构5和压紧机构6对铝单板进行裁切时，使转轴10传动铝单板暂时停止，裁切机构5和压紧机构6完成对铝单板的裁切之后，不完全齿轮903转动到有齿牙的一侧，继续带动铝单板移动。
工作原理：当需要对铝单板进行裁切时，启动第二电机902，能够带动不完全齿轮903转动，从而带动带动齿轮904转动，就能够带动转轴10转动，在皮带11的传动下，就可以使铝单板在一组转轴10的外表面输送。再启动设置的第一电机7，能够带动半齿轮8进行转动，就能够带动半尺条501、压刀块502、升降板503、裁切刀504和压紧机构6向下移动，当压紧板605接触到铝单板时，不完全齿轮903的齿牙不与带动齿轮904相接触，升降板503能够带动四个限位桶601和裁切刀504继续向下移动，就能够使裁切刀504对铝单板完成裁切，半齿轮8转动到没有齿牙的一侧，第一限位块508、第二限位块511和第三限位块505在第三弹簧506、第一弹簧510和第二弹簧512弹力的作用下，就能够向上复位，不完全齿轮903再次转动到有齿牙与带动齿轮904啮合的一侧，就能够将铝单板传输走，就能够继续对下一段铝单板进行裁切，节省了工人的时间和力气。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝单板全自动裁切输送装置，包括铝单板传动槽(1)，其特征在于：所述铝单板传动槽(1)的上表面固定连接有第一支架板(2)、短限位槽(3)和长限位槽(4)，所述第一支架板(2)的上表面固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有半齿轮(8)，所述半齿轮(8)的背面设有裁切机构(5)，所述裁切机构(5)的下方设有两个压紧机构(6)，所述铝单板传动槽(1)的内壁转动连接有一组转轴(10)，且一组转轴(10)均贯穿铝单板传动槽(1)的正面并延伸至铝单板传动槽(1)的前方，所述铝单板传动槽(1)的正面设有传动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板全自动裁切输送装置，其特征在于：所述裁切机构(5)包括半尺条(501)和裁切刀(504)，所述半尺条(501)与半齿轮(8)相啮合，两个所述压紧机构(6)均包括压紧板(605)，所述转轴(10)的外部设有皮带(11)，一组所述转轴(10)均由皮带(11)传动连接，所述半尺条(501)的底面固定连接有压刀块(502)，所述压刀块(502)的外表面固定连接有升降板(503)，且所述压刀块(502)贯穿升降板(503)的底面并延伸至升降板(503)的下方，所述升降板(503)的底面与裁切刀(504)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板全自动裁切输送装置，其特征在于：所述半尺条(501)的背面固定连接有第一限位块(508)，所述升降板(503)的背面固定连接有第二限位块(511)，所述第一限位块(508)和第二限位块(511)的外表面均与长限位槽(4)的内壁滑动连接，所述长限位槽(4)的内壁固定连接有长限位轴(509)，且所述长限位轴(509)的外表面分别与第一限位块(508)和第二限位块(511)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板全自动裁切输送装置，其特征在于：所述长限位轴(509)的外表面缠绕有第一弹簧(510)和第二弹簧(512)，所述第一弹簧(510)的上下两端分别与第一限位块(508)的底面和第二限位块(511)的上表面固定连接，所述第二弹簧(512)的上下两端分别与第二限位块(511)的底面和长限位槽(4)的内底壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝单板全自动裁切输送装置，其特征在于：所述升降板(503)的正面固定连接有第三限位块(505)，所述第三限位块(505)的外表面与短限位槽(3)滑动连接，所述短限位槽(3)的内壁固定连接有短限位杆(507)，所述短限位杆(507)的外表面与第三限位块(505)滑动连接，所述短限位杆(507)的外表面缠绕有第三弹簧(506)，所述第三弹簧(506)的上下两端分别与第三限位块(505)的底面和短限位槽(3)的内底壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种铝单板全自动裁切输送装置，其特征在于：所述压紧板(605)的上表面固定连接有两个固定块(604)，两个所述固定块(604)的上表面均固定连接有限位轴(602)，所述限位轴(602)的外表面滑动连接有限位桶(601)，所述限位桶(601)的上表面与升降板(503)的底面固定连接，所述限位轴(602)的外表面缠绕有第四弹簧(603)，且所述第四弹簧(603)的上下两端分别与限位桶(601)的底面和固定块(604)的上表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板全自动裁切输送装置，其特征在于：所述传动机构(9)包括第二支架板(901)和带动齿轮(904)，所述第二支架板(901)的上表面与铝单板传动槽(1)的底面固定连接，所述第二支架板(901)的上表面固定连接有第二电机(902)，所述第二电机(902)的输出端固定连接有不完全齿轮(903)，所述不完全齿轮(903)与带动齿轮(904)相啮合，所述带动齿轮(904)的背面与最左侧的转轴(10)固定连接。
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