CN214644399U - 一种轻木自动高精度定量切断装置 - Google Patents

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刘永发
卓慧珊
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Abstract

本实用新型涉及切断装置技术领域,尤其是一种轻木自动高精度定量切断装置,包括底板,所述底板的底部均匀固定连接有支撑腿,所述底板的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板,两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板,两个所述支撑板之间靠近顶部处转动连接有螺纹杆,且螺纹杆的杆壁上螺纹连接有两个活动板,两个所述活动板均有所述顶板滑动连接;与现有技术相比,本实用新型具备高精度定量切割与便于出料,避免了传统的轻木切割装置在使用时不具备高精度定量切割,导致切割出来的轻木大小参差不齐,极为影响使用效果,而且切割后的轻木需要人工手动拿取,存在安全隐患,不便于使用。

Description

一种轻木自动高精度定量切断装置
技术领域
本实用新型涉及切断装置技术领域,尤其涉及一种轻木自动高精度定量切断装置。
背景技术
轻木是一种木棉科乔木,中等大小的常绿乔木,10-12年生的树高可达16-18米,胸围1.53-1.83米,树皮灰色,光滑。原产南美洲热带地区,材质特轻。木材外表与白松或椴木相似。
在轻木的生产过程中需要对其切割,而传统的轻木切割装置在使用时不具备高精度定量切割,导致切割出来的轻木大小参差不齐,极为影响使用效果,而且切割后的轻木需要人工手动拿取,存在安全隐患,不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种轻木自动高精度定量切断装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种轻木自动高精度定量切断装置,包括底板,所述底板的底部均匀固定连接有支撑腿,所述底板的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板,两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板,两个所述支撑板之间靠近顶部处转动连接有螺纹杆,且螺纹杆的杆壁上螺纹连接有两个活动板,两个所述活动板均有所述顶板滑动连接,两个所述活动板的后侧设置有横板,且横板与两个所述支撑板均固定连接,所述横板的前壁上固定连接有量尺,两个所述活动板的底部固定连接有U形框,且U形框的内腔顶部安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定连接有固定框,且固定框与所述U形框滑动连接,所述固定框的内腔顶部固定连接有竖板,且竖板与所述固定框的右侧内壁之间安装有第一电机,且第一电机的输出轴与所述竖板转动连接,所述第一电机的输出轴固定连接有切割片。
优选的,所述横板的底部左侧固定连接有固定板,且固定板的底部滑动连接有推板,左侧所述支撑板上套接有第二气缸,且第二气缸的输出轴与所述推板的左侧壁固定连接,所述推板的底部均匀固定连接有齿牙,且齿牙的底部啮合有齿轮,所述齿轮的后壁转动连接有连接板,且连接板与左侧所述支撑板固定连接,所述齿轮的前壁固定连接有第一连接杆,且第一连接杆的另一端活动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的底部活动连接有安装板,所述安装板的左右两侧均设置有第一连板和第二连板,所述第一连板和所述第二连板分别与左侧所述支撑板和所述固定板固定连接,所述安装板均与所述第一连板和所述第二连板滑动连接。
优选的,所述安装板的底部均匀固定连接有第一弹簧,各组所述第一弹簧的底部固定连接有U形板,所述U形板内均匀转动连接有第一转动辊。
优选的,底板的顶部左侧处固定连接有安装框,且安装框内均匀转动连接有第二转动辊,所述安装框的后壁安装有第二电机,且第二电机的输出轴与最左侧所述第二转动辊后端的转轴固定连接,相邻所述第二转动辊的转轴上均套接有槽轮,且相邻两个槽轮之间均传动连接有皮带,左侧所述支撑板的板壁底部处开设进料口。
优选的,所述底板的顶部右侧处滑动连接有支撑座,且支撑座的右侧壁上固定连接有T形杆,所述T形杆与右侧所述支撑板滑动连接,所述T形杆的杆壁上套设有第二弹簧,且第二弹簧位于所述支撑座和右侧所述支撑板之间。
优选的,所述底板的顶部开设有漏孔,且漏孔位于所述切割片的正下方,所述漏孔的内腔左侧壁固定连接有出料板。
本实用新型提出的一种轻木自动高精度定量切断装置,有益效果在于:本实用新型通过设置量尺、第一气缸、第一电机和第二弹簧,通过第一电机带动切割片转动,通过第一气缸可实现带动切割片向下运动,达到切割的目的,通过转动螺纹杆可实现带动U形框进行左右运动,通过量尺的设置可实现调节切割片的位置,从而达到高精度切割的目的,通过拉动T形杆,可实现带动支撑座向右运动并使得切割后的工件落入出料板上滑出,达到便于出料的目的,与现有技术相比,本实用新型具备高精度定量切割与便于出料,避免了传统的轻木切割装置在使用时不具备高精度定量切割,导致切割出来的轻木大小参差不齐,极为影响使用效果,而且切割后的轻木需要人工手动拿取,存在安全隐患,不便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轻木自动高精度定量切断装置的结构剖视图;
图2为本实用新型提出的一种轻木自动高精度定量切断装置的安装框结构俯剖图;
图3为本实用新型提出的一种轻木自动高精度定量切断装置的U形框结构俯剖图;
图4为本实用新型提出的一种轻木自动高精度定量切断装置的齿轮结构俯视图;
图5为本实用新型提出的一种轻木自动高精度定量切断装置的U形板结构左视图。
图中:底板1、支撑板2、第一连板3、齿轮4、连接板5、齿牙6、推板7、第二气缸8、固定板9、顶板10、螺纹杆11、第一连接杆12、第二连接杆13、横板14、活动板15、量尺16、U形框17、第一气缸18、固定框19、切割片20、第一电机21、竖板22、支撑座23、T形杆24、第二弹簧25、出料板26、安装框27、第二转动辊28、第二电机29、第二连板30、安装板31、第一转动辊32、第一弹簧33、U形板34。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种轻木自动高精度定量切断装置,包括底板1,底板1的底部均匀固定连接有支撑腿,底板1的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板2,两个支撑板2的顶部固定连接有顶板10,两个支撑板2之间靠近顶部处转动连接有螺纹杆11,且螺纹杆11的杆壁上螺纹连接有两个活动板15,两个活动板15均有顶板10滑动连接,两个活动板15的后侧设置有横板14,且横板14与两个支撑板2均固定连接,横板14的前壁上固定连接有量尺16,两个活动板15的底部固定连接有U形框17,且U形框17的内腔顶部安装有第一气缸18,第一气缸18的输出端固定连接有固定框19,且固定框19与U形框17滑动连接,固定框19的内腔顶部固定连接有竖板22,且竖板22与固定框19的右侧内壁之间安装有第一电机21,且第一电机21的输出轴与竖板22转动连接,第一电机21的输出轴固定连接有切割片20,通过转动螺纹杆11,可实现带动两个活动板15在螺纹杆11的杆壁上进行左右运动,从而可实现带动U形框17左右运动,通过量尺16的设置,并可通过螺纹杆11来调节切割片20的位置,达到高精度切割的目的,第一气缸18延伸通过固定框19带动切割片20向下运动可实现对工件进行切割。
横板14的底部左侧固定连接有固定板9,且固定板9的底部滑动连接有推板7,左侧支撑板2上套接有第二气缸8,且第二气缸8的输出轴与推板7的左侧壁固定连接,推板7的底部均匀固定连接有齿牙6,且齿牙6的底部啮合有齿轮4,齿轮4的后壁转动连接有连接板5,且连接板5与左侧支撑板2固定连接,齿轮4的前壁固定连接有第一连接杆12,且第一连接杆12的另一端活动连接有第二连接杆13,第二连接杆13的底部活动连接有安装板31,安装板31的左右两侧均设置有第一连板3和第二连板30,第一连板3和第二连板30分别与左侧支撑板2和固定板9固定连接,安装板31均与第一连板3和第二连板30滑动连接,安装板31的底部均匀固定连接有第一弹簧33,各组第一弹簧33的底部固定连接有U形板34,U形板34内均匀转动连接有第一转动辊32,底板1的顶部左侧处固定连接有安装框27,且安装框27内均匀转动连接有第二转动辊28,安装框27的后壁安装有第二电机29,且第二电机29的输出轴与最左侧第二转动辊28后端的转轴固定连接,相邻第二转动辊28的转轴上均套接有槽轮,且相邻两个槽轮之间均传动连接有皮带,左侧支撑板2的板壁底部处开设进料口,通过第二气缸8延伸带动推板7向右侧运动,可实现推板7带动齿轮4顺时针转动,从而使得带动第一连接杆12向下偏转运动,可实现第二连接杆13带动安装板31向下运动并使得第一转动辊32对工件进行压持,通过第一弹簧33的设置可实现达到一个缓冲的作用,使得不会影响第二转动辊28和第一转动辊32对工件进行向右侧输送,达到便于输送的目的。
底板1的顶部右侧处滑动连接有支撑座23,且支撑座23的右侧壁上固定连接有T形杆24,T形杆24与右侧支撑板2滑动连接,T形杆24的杆壁上套设有第二弹簧25,且第二弹簧25位于支撑座23和右侧支撑板2之间,底板1的顶部开设有漏孔,且漏孔位于切割片20的正下方,漏孔的内腔左侧壁固定连接有出料板26,通过拉动T形杆24,T形杆24带动支撑座23向右侧运动,可实现切割后的工件落入出料板26上并滑出,达到便于出料的目的,此时第二弹簧25处于压缩状态,然后松开对T形杆24的力,可实现第二弹簧25带动支撑座23回到原来的位置,第二气缸8、第一气缸18、第一电机21和第二电机29分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理:本实用新型在使用时,通过进料口将工件放置在第二转动辊28上,然后开启第二电机29,第二电机29的输出轴通过转轴带最左侧的第二转动辊28转动,可实现通过皮带带动所有第二转动辊28转动,使得带动工件向右侧运动,当工件的右侧运动到支撑座23上,然后开启第二气缸8,第二气缸8延伸带动推板7向右侧运动,可实现推板7带动齿轮4顺时针转动,从而使得带动第一连接杆12向下偏转运动,可实现第二连接杆13带动安装板31向下运动并使得第一转动辊32对工件进行压持,通过第一弹簧33的设置可实现达到一个缓冲的作用,使得不会影响第二转动辊28和第一转动辊32对工件进行向右侧输送,然后开启第一电机21,第一电机21的输出轴带动切割片20转动,然后转动螺纹杆11,可实现带动两个活动板15在螺纹杆11的杆壁上进行左右运动,从而可实现带动U形框17左右运动,通过量尺16的设置,并可通过螺纹杆11来调节切割片20的位置,达到高精度切割的目的,然后开启第一气缸18,第一气缸18延伸通过固定框19带动切割片20向下运动可实现对工件进行切割,切割完成后拉动T形杆24,T形杆24带动支撑座23向右侧运动,可实现切割后的工件落入出料板26上并滑出,达到便于出料的目的,此时第二弹簧25处于压缩状态,然后松开对T形杆24的力,可实现第二弹簧25带动支撑座23回到原来的位置,通过第二转动辊28和第一转动辊32的配合会使得带动工件继续向右侧输送至支撑座23上,通过第一气缸18带动切割片20继续实现切割,达到定量切割的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻木自动高精度定量切断装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的底部均匀固定连接有支撑腿,所述底板(1)的顶部固定连接有两个对称设置的支撑板(2),两个所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(10),两个所述支撑板(2)之间靠近顶部处转动连接有螺纹杆(11),且螺纹杆(11)的杆壁上螺纹连接有两个活动板(15),两个所述活动板(15)均有所述顶板(10)滑动连接,两个所述活动板(15)的后侧设置有横板(14),且横板(14)与两个所述支撑板(2)均固定连接,所述横板(14)的前壁上固定连接有量尺(16),两个所述活动板(15)的底部固定连接有U形框(17),且U形框(17)的内腔顶部安装有第一气缸(18),所述第一气缸(18)的输出端固定连接有固定框(19),且固定框(19)与所述U形框(17)滑动连接,所述固定框(19)的内腔顶部固定连接有竖板(22),且竖板(22)与所述固定框(19)的右侧内壁之间安装有第一电机(21),且第一电机(21)的输出轴与所述竖板(22)转动连接,所述第一电机(21)的输出轴固定连接有切割片(20)。
2.根据权利要求1所述的一种轻木自动高精度定量切断装置,其特征在于,所述横板(14)的底部左侧固定连接有固定板(9),且固定板(9)的底部滑动连接有推板(7),左侧所述支撑板(2)上套接有第二气缸(8),且第二气缸(8)的输出轴与所述推板(7)的左侧壁固定连接,所述推板(7)的底部均匀固定连接有齿牙(6),且齿牙(6)的底部啮合有齿轮(4),所述齿轮(4)的后壁转动连接有连接板(5),且连接板(5)与左侧所述支撑板(2)固定连接,所述齿轮(4)的前壁固定连接有第一连接杆(12),且第一连接杆(12)的另一端活动连接有第二连接杆(13),所述第二连接杆(13)的底部活动连接有安装板(31),所述安装板(31)的左右两侧均设置有第一连板(3)和第二连板(30),所述第一连板(3)和所述第二连板(30)分别与左侧所述支撑板(2)和所述固定板(9)固定连接,所述安装板(31)均与所述第一连板(3)和所述第二连板(30)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轻木自动高精度定量切断装置,其特征在于,所述安装板(31)的底部均匀固定连接有第一弹簧(33),各组所述第一弹簧(33)的底部固定连接有U形板(34),所述U形板(34)内均匀转动连接有第一转动辊(32)。
4.根据权利要求1所述的一种轻木自动高精度定量切断装置,其特征在于,底板(1)的顶部左侧处固定连接有安装框(27),且安装框(27)内均匀转动连接有第二转动辊(28),所述安装框(27)的后壁安装有第二电机(29),且第二电机(29)的输出轴与最左侧所述第二转动辊(28)后端的转轴固定连接,相邻所述第二转动辊(28)的转轴上均套接有槽轮,且相邻两个槽轮之间均传动连接有皮带,左侧所述支撑板(2)的板壁底部处开设进料口。
5.根据权利要求1所述的一种轻木自动高精度定量切断装置,其特征在于,所述底板(1)的顶部右侧处滑动连接有支撑座(23),且支撑座(23)的右侧壁上固定连接有T形杆(24),所述T形杆(24)与右侧所述支撑板(2)滑动连接,所述T形杆(24)的杆壁上套设有第二弹簧(25),且第二弹簧(25)位于所述支撑座(23)和右侧所述支撑板(2)之间。
6.根据权利要求1所述的一种轻木自动高精度定量切断装置,其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有漏孔,且漏孔位于所述切割片(20)的正下方,所述漏孔的内腔左侧壁固定连接有出料板(26)。
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