CN210756651U - 自动分板机的上料传输机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供自动分板机的上料传输机构，涉及自动分板机技术领域，包括装置背板，所述装置背板的上端外表面固定连接有装置顶板，所述装置顶板的下端外表面设置有切割刀，所述装置背板的前端外表面设置有压紧装置，所述压紧装置的下端设置有限位装置，所述限位装置的下端外表面设置有输送机构，所述输送机构的前端外表面设置有托板，所述托板与输送机构之间设置有切割槽。本实用新型所述的自动分板机的上料传输机构，设有压紧装置与限位装置，能够在传输板材时将板材压住，在裁切时防止板材移动，并能将板材的切割线限制在刀片下端，使切割更加准确，并方便放置板材，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动分板机领域，特别涉及自动分板机的上料传输机构。
背景技术
分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机，分板机被广泛应用于电子产品制造业，由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代，分板机可分以下几种：走刀式分板机、冲压式分板机、铣刀式分板机、激光分板机与铡刀式分板机。
现有的自动分板机的上料传输机构在使用时存在一定的弊端，首先，在进行切割时不能很好的对板材进行固定，板材发生偏移，会影响切割精度，其次，板材放在输送机构上时的切割线的位置不能准确的位于切割刀的正下方，不便于切割，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出自动分板机的上料传输机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供自动分板机的上料传输机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
自动分板机的上料传输机构，包括装置背板，所述装置背板的上端外表面固定连接有装置顶板，所述装置顶板的下端外表面设置有切割刀，所述装置背板的前端外表面设置有压紧装置，所述压紧装置的下端设置有限位装置，所述限位装置的下端外表面设置有输送机构，所述输送机构的前端外表面设置有托板，所述托板与输送机构之间设置有切割槽。
优选的，所述压紧装置包括滚珠轴承、传动电机、传动轴、压缩弹簧、伸缩杆与传动带，所述装置背板的前端外表面开设有调节槽，调节槽的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有压缩弹簧，所述伸缩杆的下端外表面固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的前端中部外表面设置有传动轴，所述传动轴的中部外表面设置有传动带，所述传动轴的后端外表面设置有传动电机。
优选的，所述限位装置包括限位板、螺纹杆与手拧板，所述装置背板的前端外表面设置有螺纹杆，所述限位板的前端外表面设置有限位板，所述螺纹杆的后端外表面固定连接有手拧板。
优选的，所述伸缩杆与调节槽之间设置有安装槽，所述伸缩杆的上端外表面通过安装槽与调节槽的外表面固定连接，所述滚珠轴承的后端外表面贯穿传动轴的前端外表面，所述滚珠轴承的外表面与传动轴的中部外表面固定连接，所述传动电机的前端外表面与滚珠轴承的后端外表面固定连接。
优选的，所述螺纹杆与装置背板之间设置有调节螺纹，所述螺纹杆的外表面通过调节螺纹与装置背板的前端外表面活动连接，所述螺纹杆与限位板之间设置有活动轴，所述螺纹杆的前端外表面通过活动轴与限位板的后端外表面活动连接。
优选的，所述输送机构的下端外表面设置有底座，所述切割槽的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述切割槽位于装置顶板的正下端，所述输送机构的上端外表面设置有刻度线。
优选的，所述装置顶板的前端外表面设置有控制按钮，所述装置顶板的内部设置有切割电机，切割电机的前端外表面通过皮带与切割刀的后端外表面传动连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了自动分板机的上料传输机构，具备以下有益效果：
1、该自动分板机的上料传输机构，通过设置的压紧装置，板材在输送机构上面传输时，板材的一侧与传动带的一侧的弧面接触，通过弧面推动传动带向上移动，此时传动带带动传动轴与滚珠轴承向上移动，然后板材进入到传动带的下端，伸缩杆与压缩弹簧被压缩，压缩弹簧对滚珠轴承产生向下的弹力，从而使传动带将板材压住防止板材偏移，传动电机通过传动轴带动传动带转动，传动带与输送机构的共同作用使板材进行移动，板材移动到切割刀的下端时，切割刀对板材进行切割，从而能够在对板材进行分割时避免板材进行移动，使切割更加准确。
2、该自动分板机的上料传输机构，通过设置的限位装置，将板材放置在输送机构的上端，使切割线对准切割槽的位置，然后转动手拧板，通过手拧板带动螺纹杆转动，此时螺纹杆通过调节螺纹进行移动，螺纹杆带动限位板移动，使限位板的前端外表面抵住板材的后端外表面，限制板材的位置，在放置板材时，将板材的后端外表面贴合限位板的前端外表面即可，限制板材在传输时的位置，使切割线保持在切割刀的正下端，提高了切割的精准度，且方便放置板材，有利于人们使用，整个自动分板机的上料传输机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型自动分板机的上料传输机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型自动分板机的上料传输机构中压紧装置的结构示意图。
图3为本实用新型自动分板机的上料传输机构中限位装置的结构示意图。
图中：1、装置背板；2、装置顶板；3、切割刀；4、压紧装置；41、滚珠轴承；42、传动电机；43、传动轴；44、压缩弹簧；45、伸缩杆；46、传动带；5、限位装置；51、限位板；52、螺纹杆；53、手拧板；6、输送机构；7、托板；8、切割槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，自动分板机的上料传输机构，包括装置背板1，装置背板1的上端外表面固定连接有装置顶板2，装置顶板2的下端外表面设置有切割刀3，装置背板1的前端外表面设置有压紧装置4，压紧装置4的下端设置有限位装置5，限位装置5的下端外表面设置有输送机构6，输送机构6的前端外表面设置有托板7，托板7与输送机构6之间设置有切割槽8。
进一步的，压紧装置4包括滚珠轴承41、传动电机42、传动轴43、压缩弹簧44、伸缩杆45与传动带46，装置背板1的前端外表面开设有调节槽，调节槽的外表面固定连接有伸缩杆45，伸缩杆45的外部设置有压缩弹簧44，伸缩杆45的下端外表面固定连接有滚珠轴承41，滚珠轴承41的前端中部外表面设置有传动轴43，传动轴43的中部外表面设置有传动带46，传动轴43的后端外表面设置有传动电机42，板材在输送机构6上面传输时，板材的一侧与传动带46的一侧的弧面接触，通过弧面推动传动带46向上移动，此时传动带46带动传动轴43与滚珠轴承41向上移动，然后板材进入到传动带46的下端，伸缩杆45与压缩弹簧44被压缩，压缩弹簧44对滚珠轴承41产生向下的弹力，从而使传动带46将板材压住防止板材偏移，传动电机42通过传动轴43带动传动带46转动，传动带46与输送机构6的共同作用使板材进行移动，板材移动到切割刀3的下端时，切割刀3对板材进行切割，从而能够在对板材进行分割时避免板材进行移动，使切割更加准确。
进一步的，限位装置5包括限位板51、螺纹杆52与手拧板53，装置背板1的前端外表面设置有螺纹杆52，限位板51的前端外表面设置有限位板51，螺纹杆52的后端外表面固定连接有手拧板53，将板材放置在输送机构6的上端，使切割线对准切割槽8的位置，然后转动手拧板53，通过手拧板53带动螺纹杆52转动，此时螺纹杆52通过调节螺纹进行移动，螺纹杆52带动限位板51移动，使限位板51的前端外表面抵住板材的后端外表面，限制板材的位置，在放置板材时，将板材的后端外表面贴合限位板51的前端外表面即可，限制板材在传输时的位置，使切割线保持在切割刀3的正下端，提高了切割的精准度，且方便放置板材。
本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，根据刻度线调节限位板51的位置，将板材放置在输送机构6上，将板材的后端外表面贴合限位板51的前端外表面，然后将输送机构6连接电源，输送机构6运行带动板材运动，板材在输送机构6上面传输时，板材的一侧与传动带46的一侧的弧面接触，通过弧面推动传动带46向上移动，此时传动带46带动传动轴43与滚珠轴承41向上移动，然后板材进入到传动带46的下端，伸缩杆45与压缩弹簧44被压缩，压缩弹簧44对滚珠轴承41产生向下的弹力，从而使传动带46将板材压住防止板材偏移，传动电机42通过传动轴43带动传动带46转动，传动带46与输送机构6的共同作用使板材进行移动，板材移动到切割刀3的下端时，切割刀3对板材进行切割，切割完毕后，取下板材，传动电机42的型号为2D06-12-18S。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.自动分板机的上料传输机构，包括装置背板(1)，其特征在于：所述装置背板(1)的上端外表面固定连接有装置顶板(2)，所述装置顶板(2)的下端外表面设置有切割刀(3)，所述装置背板(1)的前端外表面设置有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)的下端设置有限位装置(5)，所述限位装置(5)的下端外表面设置有输送机构(6)，所述输送机构(6)的前端外表面设置有托板(7)，所述托板(7)与输送机构(6)之间设置有切割槽(8)。
2.根据权利要求1所述的自动分板机的上料传输机构，其特征在于：所述压紧装置(4)包括滚珠轴承(41)、传动电机(42)、传动轴(43)、压缩弹簧(44)、伸缩杆(45)与传动带(46)，所述装置背板(1)的前端外表面开设有调节槽，调节槽的外表面固定连接有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的外部设置有压缩弹簧(44)，所述伸缩杆(45)的下端外表面固定连接有滚珠轴承(41)，所述滚珠轴承(41)的前端中部外表面设置有传动轴(43)，所述传动轴(43)的中部外表面设置有传动带(46)，所述传动轴(43)的后端外表面设置有传动电机(42)。
3.根据权利要求1所述的自动分板机的上料传输机构，其特征在于：所述限位装置(5)包括限位板(51)、螺纹杆(52)与手拧板(53)，所述装置背板(1)的前端外表面设置有螺纹杆(52)，所述限位板(51)的前端外表面设置有限位板(51)，所述螺纹杆(52)的后端外表面固定连接有手拧板(53)。
4.根据权利要求2所述的自动分板机的上料传输机构，其特征在于：所述伸缩杆(45)与调节槽之间设置有安装槽，所述伸缩杆(45)的上端外表面通过安装槽与调节槽的外表面固定连接，所述滚珠轴承(41)的后端外表面贯穿传动轴(43)的前端外表面，所述滚珠轴承(41)的外表面与传动轴(43)的中部外表面固定连接，所述传动电机(42)的前端外表面与滚珠轴承(41)的后端外表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的自动分板机的上料传输机构，其特征在于：所述螺纹杆(52)与装置背板(1)之间设置有调节螺纹，所述螺纹杆(52)的外表面通过调节螺纹与装置背板(1)的前端外表面活动连接，所述螺纹杆(52)与限位板(51)之间设置有活动轴，所述螺纹杆(52)的前端外表面通过活动轴与限位板(51)的后端外表面活动连接。
6.根据权利要求1所述的自动分板机的上料传输机构，其特征在于：所述输送机构(6)的下端外表面设置有底座，所述切割槽(8)的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述切割槽(8)位于装置顶板(2)的正下端，所述输送机构(6)的上端外表面设置有刻度线。
7.根据权利要求2所述的自动分板机的上料传输机构，其特征在于：所述装置顶板(2)的前端外表面设置有控制按钮，所述装置顶板(2)的内部设置有切割电机，切割电机的前端外表面通过皮带与切割刀(3)的后端外表面传动连接。
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