CN111905956B - 一种外墙装饰板材加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工设备技术领域，更具体的说是一种外墙装饰板材加工系统，包括输送机构Ⅰ、输送机构Ⅱ、印花机构、喷漆机构、烘干机构、支撑机构、切割机构Ⅰ、承载机构和切割机构Ⅱ，输送机构Ⅱ滑动连接在输送机构Ⅰ的上端，印花机构、喷漆机构和烘干机构均固定连接在输送机构Ⅰ的上端，且印花机构、喷漆机构和烘干机构从前向后依次设置在输送机构Ⅱ的后端，支撑机构固定连接在输送机构Ⅰ的后端，多个切割机构Ⅰ等距设置在支撑机构上，所述承载机构固定连接在支撑机构的后端，切割机构Ⅱ滑动连接在承载机构上端的前侧，可以提高外墙装饰板材的板材加工效率，调高板材加工的稳定，提高板材加工质量，同时加工尺寸的调节更加方便。

Description

一种外墙装饰板材加工系统
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，更具体的说是一种外墙装饰板材加工系统。
背景技术
随着国家经济的不断发展，人们的收入不断提高，人们对于居住环境的要求不断升高，在家居装修的过程中，人们不仅在乎室内的装修，还对室外的装修不断重视，其中外墙装饰是装修面积最大的，所以人们通常使用装饰板进行装修，而目前的外墙装饰板材加工系统的加工效率较慢，加工稳定向较差，设备的加工尺寸调节较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种外墙装饰板材加工系统，可以提高外墙装饰板材的板材加工效率，调高板材加工的稳定，提高板材加工质量，同时加工尺寸的调节更加方便。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种外墙装饰板材加工系统，包括输送机构Ⅰ和输送机构Ⅱ，所述输送机构Ⅱ滑动连接在输送机构Ⅰ的上端，该外墙装饰板材加工系统还包括印花机构、喷漆机构、烘干机构、支撑机构、切割机构Ⅰ、承载机构和切割机构Ⅱ，所述印花机构、喷漆机构和烘干机构均固定连接在输送机构Ⅰ的上端，且印花机构、喷漆机构和烘干机构从前向后依次设置在输送机构Ⅱ的后端，所述支撑机构固定连接在输送机构Ⅰ的后端，所述切割机构Ⅰ设置有多个，多个切割机构Ⅰ等距设置在支撑机构上，所述承载机构固定连接在支撑机构的后端，所述切割机构Ⅱ滑动连接在承载机构上端的前侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外墙装饰板材加工系统，所述输送机构Ⅰ包括输送架、输送带Ⅰ、电动机Ⅰ、滑动架、螺纹杆Ⅰ和电动机Ⅱ，所述输送带Ⅰ设置在输送架上，所述电动机Ⅰ固定连接在输送架上，且电动机Ⅰ的输出轴与输送带Ⅰ前侧的带轮固定连接，所述滑动架、螺纹杆Ⅰ和电动机Ⅱ均设置有四个，四个螺纹杆Ⅰ分别转动连接在四个滑动架内，四个电动机Ⅱ分别固定连接在四个滑动架的上端，且四个电动机Ⅱ的输出轴分别与四个螺纹杆Ⅰ固定连接，四个滑动架两两对称固定连接在输送架上端的前侧，所述输送机构Ⅱ的四角处分别滑动连接在四个滑动架内，所述印花机构、喷漆机构和烘干机构均固定连接在输送架的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外墙装饰板材加工系统，所述输送机构Ⅱ包括带轮架、输送带Ⅱ、螺纹块、电动机Ⅲ和齿轮Ⅰ，所述输送带Ⅱ设置在带轮架上，所述螺纹块设置有四个，四个螺纹块分别固定连接在带轮架的四角处，所述电动机Ⅲ固定连接在带轮架上，所述齿轮Ⅰ设置有两个，两个齿轮Ⅰ啮合传动连接，且两个齿轮Ⅰ分别与输送带Ⅱ前侧的带轮和电动机Ⅲ的输出轴固定连接，四个螺纹块分别滑动连接在四个滑动架内，且四个螺纹块分别与四个螺纹杆Ⅰ通过螺纹配合传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外墙装饰板材加工系统，所述印花机构包括印花辊、铰接架、弹簧柱Ⅰ、通液管、阀门Ⅰ和刷，所述铰接架设置有两个，印花辊的两端分别转动连接在两个铰接架上，所述弹簧柱Ⅰ设置有四个，四个弹簧柱Ⅰ的上端分别固定连接在两个铰接架上，且四个弹簧柱Ⅰ的下端分别固定连接在输送架的左右两侧，所述通液管的两端分别固定连接在两个铰接架上，所述刷固定连接在通液管的下端，所述阀门Ⅰ固定连接在通液管的左端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外墙装饰板材加工系统，所述喷漆机构包括喷漆架、喷头、分流管和阀门Ⅱ，所述喷头设置有多个，多个喷头等距固定连接在喷漆架上，且多个喷头均与分流管固定连接，所述阀门Ⅱ固定连接在分流管的左端，所述喷漆架固定连接在输送架的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外墙装饰板材加工系统，所述烘干机构包括烘干架和电热板，所述电热板设置有多个，多个电热板等距固定连接在烘干架上，所述烘干架固定连接在输送架的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外墙装饰板材加工系统，所述支撑机构包括支撑架、滑动杆和螺纹杆Ⅱ，所述滑动杆和螺纹杆Ⅱ对称固定连接在支撑架上部的前后两个，所述支撑架固定连接在输送架的后端，所述切割机构Ⅰ的后端滑动连接在滑动杆上，且切割机构Ⅰ的前端与螺纹杆Ⅱ传动连接，所述承载机构固定连接在支撑架的后端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外墙装饰板材加工系统，所述切割机构Ⅰ包括切割架、螺纹管、电动机Ⅳ、锯盘Ⅰ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ和传动带，所述螺纹管转动连接在切割架的前端，所述电动机Ⅳ固定连接在切割架的上端，所述锯盘Ⅰ转动连接在切割架下端的左侧，所述带轮Ⅰ和带轮Ⅱ分别与电动机Ⅳ的输出轴和锯盘Ⅰ固定连接，所述带轮Ⅰ和带轮Ⅱ通过传动带传动连接，多个所述切割架的后端等距滑动连接在滑动杆上，且多个螺纹管均与螺纹杆Ⅱ通过螺纹配合传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外墙装饰板材加工系统，所述承机构包括承载架、电动伸缩杆、限位杆、传动板、弹簧柱Ⅱ、压板、电动机Ⅴ和螺纹杆，所述电动伸缩杆设置有两个，两个电动伸缩杆对称固定连接在承载架上端的下侧，所述传动板固定连接在两个电动伸缩杆的下端，所述弹簧柱Ⅱ设置有多个，多个弹簧柱Ⅱ等距固定连接在传动板的下端，所述压板固定连接在多个弹簧柱Ⅱ的下端，所述限位杆固定连接在承载架上端的前侧，所述螺纹杆转动连接在承载架上，所述电动机Ⅴ固定连接在承载架上，且电动机Ⅴ的输出轴与螺纹杆固定连接，所述切割机构Ⅱ与螺纹杆通过螺纹配合传动连接，且切割机构Ⅱ与限位杆滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种外墙装饰板材加工系统，所述切割机构Ⅱ包括驱动架、电动机Ⅵ和锯盘Ⅱ，所述电动机Ⅵ固定连接在驱动架的下端，所述锯盘Ⅱ固定连接在电动机Ⅵ的输出轴上，所述驱动架上侧设置有螺纹孔，所述驱动架与螺纹杆通过螺纹配合传动连接，且驱动架滑动连接在限位杆上。
本发明一种外墙装饰板材加工系统的有益效果为：通过输送机构Ⅰ和输送机构Ⅱ可以提高板材在移动过程中的稳定性，通过印花机构可以在板材上进行印花加工，通过烘干机构可以缩短印花机构和喷漆机构的漆液的干固时间，通过切割机构Ⅰ和切割机构Ⅱ可以快速完成板材的切割，通过上述机构的综合配合可以提高外墙装饰板材的板材加工效率，调高板材加工的稳定，提高板材加工质量，同时切割机构Ⅰ和切割机构Ⅱ切割尺寸可以使板材切割尺寸的调节更加方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种外墙装饰板材加工系统的整体结构示意图；
图2是本发明的输送机构Ⅰ的结构示意图；
图3是本发明的输送机构Ⅱ的结构示意图；
图4是本发明的印花机构的结构示意图；
图5是本发明的喷漆机构的结构示意图；
图6是本发明的烘干机构的结构示意图；
图7是本发明的支撑机构的结构示意图；
图8是本发明的切割机构Ⅰ的结构示意图；
图9是本发明的承载机构的结构示意图；
图10是本发明的切割机构Ⅱ的结构示意图Ⅰ；
图11是本发明的切割机构Ⅱ的结构示意图Ⅱ。
图中：输送机构Ⅰ1；输送架1-1；输送带Ⅰ1-2；电动机Ⅰ1-3；滑动架1-4；螺纹杆Ⅰ1-5和电动机Ⅱ1-6；输送机构Ⅱ2；带轮架2-1；输送带Ⅱ2-2；螺纹块2-3；电动机Ⅲ2-4；齿轮Ⅰ2-5；印花机构3；印花辊3-1；铰接架3-2；弹簧柱Ⅰ3-3；通液管3-4；阀门Ⅰ3-5；刷3-6；喷漆机构4；喷漆架4-1；喷头4-2；分流管4-3；阀门Ⅱ4-4；烘干机构5；烘干架5-1；电热板5-2；支撑机构6；支撑架6-1；滑动杆6-2；螺纹杆Ⅱ6-3；切割机构Ⅰ7；切割架7-1；螺纹管7-2；电动机Ⅳ7-3；锯盘Ⅰ7-4；带轮Ⅰ7-5；带轮Ⅱ7-6；传动带7-7；承载机构8；承载架8-1；电动伸缩杆8-2；限位杆8-3；传动板8-4；弹簧柱Ⅱ8-5；压板8-6；电动机Ⅴ8-7；螺纹杆8-8；切割机构Ⅱ9；驱动架9-1；电动机Ⅵ9-2；锯盘Ⅱ9-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种外墙装饰板材加工系统，包括输送机构Ⅰ1和输送机构Ⅱ2，所述输送机构Ⅱ2滑动连接在输送机构Ⅰ1的上端，该外墙装饰板材加工系统还包括印花机构3、喷漆机构4、烘干机构5、支撑机构6、切割机构Ⅰ7、承载机构8和切割机构Ⅱ9，所述印花机构3、喷漆机构4和烘干机构5均固定连接在输送机构Ⅰ1的上端，且印花机构3、喷漆机构4和烘干机构5从前向后依次设置在输送机构Ⅱ2的后端，所述支撑机构6固定连接在输送机构Ⅰ1的后端，所述切割机构Ⅰ7设置有多个，多个切割机构Ⅰ7等距设置在支撑机构6上，所述承载机构8固定连接在支撑机构6的后端，所述切割机构Ⅱ9滑动连接在承载机构8上端的前侧。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述输送机构Ⅰ1包括输送架1-1、输送带Ⅰ1-2、电动机Ⅰ1-3、滑动架1-4、螺纹杆Ⅰ1-5和电动机Ⅱ1-6，所述输送带Ⅰ1-2设置在输送架1-1上，所述电动机Ⅰ1-3固定连接在输送架1-1上，且电动机Ⅰ1-3的输出轴与输送带Ⅰ1-2前侧的带轮固定连接，所述滑动架1-4、螺纹杆Ⅰ1-5和电动机Ⅱ1-6均设置有四个，四个螺纹杆Ⅰ1-5分别转动连接在四个滑动架1-4内，四个电动机Ⅱ1-6分别固定连接在四个滑动架1-4的上端，且四个电动机Ⅱ1-6的输出轴分别与四个螺纹杆Ⅰ1-5固定连接，四个滑动架1-4两两对称固定连接在输送架1-1上端的前侧，所述输送机构Ⅱ2的四角处分别滑动连接在四个滑动架1-4内，所述印花机构3、喷漆机构4和烘干机构5均固定连接在输送架1-1的上端。
同时启动四个电动机Ⅱ1-6，电动机Ⅱ1-6的输出轴分别带动四个螺纹杆Ⅰ1-5转动，四个螺纹杆Ⅰ1-5分别通过螺纹配合传动连接带动四个螺纹块2-3在四个滑动架1-4内移动，四个螺纹块2-3同时带动带轮架2-1移动，带轮架2-1带动输送带Ⅱ2-2移动，通过控制四个电动机Ⅱ1-6的转动，使输送带Ⅱ2-2的下表面和输送带Ⅰ1-2的上表面之间的距离与待加工板材的厚度相同，然后将相应的印花辊3-1安装到两个铰接架3-2上，同时将阀门Ⅰ3-5与漆料供应设备连接，然后将阀门Ⅱ4-4与保护漆供应设备连接。
分别启动电动机Ⅰ1-3和电动机Ⅲ2-4，电动机Ⅰ1-3的输出轴带动输送带Ⅰ1-2转动，电动机Ⅲ2-4通过两个齿轮Ⅰ2-5的啮合传动带动输送带Ⅱ2-2转动，使输送带Ⅰ1-2和输送带Ⅱ2-2向内转动。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述输送机构Ⅱ2包括带轮架2-1、输送带Ⅱ2-2、螺纹块2-3、电动机Ⅲ2-4和齿轮Ⅰ2-5，所述输送带Ⅱ2-2设置在带轮架2-1上，所述螺纹块2-3设置有四个，四个螺纹块2-3分别固定连接在带轮架2-1的四角处，所述电动机Ⅲ2-4固定连接在带轮架2-1上，所述齿轮Ⅰ2-5设置有两个，两个齿轮Ⅰ2-5啮合传动连接，且两个齿轮Ⅰ2-5分别与输送带Ⅱ2-2前侧的带轮和电动机Ⅲ2-4的输出轴固定连接，四个螺纹块2-3分别滑动连接在四个滑动架1-4内，且四个螺纹块2-3分别与四个螺纹杆Ⅰ1-5通过螺纹配合传动连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述印花机构3包括印花辊3-1、铰接架3-2、弹簧柱Ⅰ3-3、通液管3-4、阀门Ⅰ3-5和刷3-6，所述铰接架3-2设置有两个，印花辊3-1的两端分别转动连接在两个铰接架3-2上，所述弹簧柱Ⅰ3-3设置有四个，四个弹簧柱Ⅰ3-3的上端分别固定连接在两个铰接架3-2上，且四个弹簧柱Ⅰ3-3的下端分别固定连接在输送架1-1的左右两侧，所述通液管3-4的两端分别固定连接在两个铰接架3-2上，所述刷3-6固定连接在通液管3-4的下端，所述阀门Ⅰ3-5固定连接在通液管3-4的左端。
将板材放置到输送带Ⅰ1-2上，然后使板材在输送带Ⅰ1-2和输送带Ⅱ2-2的作用下向后移动，待板材从输送带Ⅰ1-2和输送带Ⅱ2-2指间移出后，板材的上侧从印花辊3-1的下端向后移动，同时打开阀门Ⅰ3-5，漆液通过阀门Ⅰ3-5进入通液管3-4，通液管3-4内的漆液经过刷3-6涂抹到印花辊3-1上，同时四个弹簧柱Ⅰ3-3控制印花辊3-1与板材的上表面处在紧贴状态。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述喷漆机构4包括喷漆架4-1、喷头4-2、分流管4-3和阀门Ⅱ4-4，所述喷头4-2设置有多个，多个喷头4-2等距固定连接在喷漆架4-1上，且多个喷头4-2均与分流管4-3固定连接，所述阀门Ⅱ4-4固定连接在分流管4-3的左端，所述喷漆架4-1固定连接在输送架1-1的上端。
经过印花的板材移动到喷漆架4-1下，同时打开阀门Ⅱ4-4，保护漆从阀门Ⅱ4-4进入分流管4-3，进入分流管4-3的保护液分别通过多个喷头4-2喷涂到完成印花的板材上。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述烘干机构5包括烘干架5-1和电热板5-2，所述电热板5-2设置有多个，多个电热板5-2等距固定连接在烘干架5-1上，所述烘干架5-1固定连接在输送架1-1的上端。
完成保护漆喷涂的板材在输送带Ⅰ1-2和输送带Ⅱ2-2的推动下移动到烘干架5-1的下侧，多个电热板5-2通电产热，多个电热板5-2产生的热量对板材进行烘烤，缩短印花漆料和保护漆的干固时间。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述支撑机构6包括支撑架6-1、滑动杆6-2和螺纹杆Ⅱ6-3，所述滑动杆6-2和螺纹杆Ⅱ6-3对称固定连接在支撑架6-1上部的前后两个，所述支撑架6-1固定连接在输送架1-1的后端，所述切割机构Ⅰ7的后端滑动连接在滑动杆6-2上，且切割机构Ⅰ7的前端与螺纹杆Ⅱ6-3传动连接，所述承载机构8固定连接在支撑架6-1的后端。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述切割机构Ⅰ7包括切割架7-1、螺纹管7-2、电动机Ⅳ7-3、锯盘Ⅰ7-4、带轮Ⅰ7-5、带轮Ⅱ7-6和传动带7-7，所述螺纹管7-2转动连接在切割架7-1的前端，所述电动机Ⅳ7-3固定连接在切割架7-1的上端，所述锯盘Ⅰ7-4转动连接在切割架7-1下端的左侧，所述带轮Ⅰ7-5和带轮Ⅱ7-6分别与电动机Ⅳ7-3的输出轴和锯盘Ⅰ7-4固定连接，所述带轮Ⅰ7-5和带轮Ⅱ7-6通过传动带7-7传动连接，多个所述切割架7-1的后端等距滑动连接在滑动杆6-2上，且多个螺纹管7-2均与螺纹杆Ⅱ6-3通过螺纹配合传动连接。
分别转动多个螺纹管7-2，多个螺纹管7-2均通过螺纹配合传动连接带动多个切割架7-1沿着滑动杆6-2滑动，多个切割架7-1分别带动多个锯盘Ⅰ7-4移动，待多个锯盘Ⅰ7-4之间的距离满足板材纵向切割尺寸的要求时，停止转动多个螺纹管7-2，固定多个切割架7-1此时的位置，然后分别启动多个电动机Ⅳ7-3，多个电动机Ⅳ7-3的输出轴分别带动多个带轮Ⅱ7-6转动，多个带轮Ⅱ7-6分别通过多个传动带7-7带动多个带轮Ⅰ7-5转动，多个带轮Ⅰ7-5分别带动多个锯盘Ⅰ7-4转动。
具体实施方式九：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述承机构8包括承载架8-1、电动伸缩杆8-2、限位杆8-3、传动板8-4、弹簧柱Ⅱ8-5、压板8-6、电动机Ⅴ8-7和螺纹杆8-8，所述电动伸缩杆8-2设置有两个，两个电动伸缩杆8-2对称固定连接在承载架8-1上端的下侧，所述传动板8-4固定连接在两个电动伸缩杆8-2的下端，所述弹簧柱Ⅱ8-5设置有多个，多个弹簧柱Ⅱ8-5等距固定连接在传动板8-4的下端，所述压板8-6固定连接在多个弹簧柱Ⅱ8-5的下端，所述限位杆8-3固定连接在承载架8-1上端的前侧，所述螺纹杆8-8转动连接在承载架8-1上，所述电动机Ⅴ8-7固定连接在承载架8-1上，且电动机Ⅴ8-7的输出轴与螺纹杆8-8固定连接，所述切割机构Ⅱ9与螺纹杆8-8通过螺纹配合传动连接，且切割机构Ⅱ9与限位杆8-3滑动连接。
经过烘干的板材继续向后移动，板材被多个转动的锯盘Ⅰ7-4进行纵向切割，完成纵向切割的板材进入到承载架8-1，当板材进入到承载架8-1一定距离后，使电动机Ⅰ1-3和电动机Ⅲ2-4同时抱闸，停止板材的移动，然后控制两个电动伸缩杆8-2伸长，两个电动伸缩杆8-2带动传动板8-4向下移动，传动板8-4带动多个弹簧柱Ⅱ8-5向下移动，多个弹簧柱Ⅱ8-5带动压板8-6向下移动，并压紧在板材上。
具体实施方式十：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述切割机构Ⅱ9包括驱动架9-1、电动机Ⅵ9-2和锯盘Ⅱ9-3，所述电动机Ⅵ9-2固定连接在驱动架9-1的下端，所述锯盘Ⅱ9-3固定连接在电动机Ⅵ9-2的输出轴上，所述驱动架9-1上侧设置有螺纹孔，所述驱动架9-1与螺纹杆8-8通过螺纹配合传动连接，且驱动架9-1滑动连接在限位杆8-3上。
启动电动机Ⅵ9-2，电动机Ⅵ9-2的输出轴带动锯盘Ⅱ9-3转动，同时启动电动机Ⅴ8-7，电动机Ⅴ8-7的输出轴带动螺纹杆8-8转动，螺纹杆8-8通过螺纹配合传动连接带动驱动架9-1沿着限位杆8-3滑动，驱动架9-1带动电动机Ⅵ9-2移动到承载架8-1的一端。
完成上述操作后，启动电动机Ⅴ8-7，电动机Ⅴ8-7的输出轴带动螺纹杆8-8转动，螺纹杆8-8通过螺纹配合传动连接带动驱动架9-1从限位杆8-3的一端滑到另一端，同时驱动架9-1带动电动机Ⅵ9-2移动，电动机Ⅵ9-2带动锯盘Ⅱ9-3完成板材的横向切割。
重复进行上述操作可快速完成一定量的外墙装饰板材加工作业，提高外墙装饰板材的板材加工效率，调高板材加工的稳定，提高板材加工质量，同时使加工尺寸的调节更加便捷。
本发明一种外墙装饰板材加工系统，其工作原理为：
该装置在使用前，同时启动四个电动机Ⅱ1-6，电动机Ⅱ1-6的输出轴分别带动四个螺纹杆Ⅰ1-5转动，四个螺纹杆Ⅰ1-5分别通过螺纹配合传动连接带动四个螺纹块2-3在四个滑动架1-4内移动，四个螺纹块2-3同时带动带轮架2-1移动，带轮架2-1带动输送带Ⅱ2-2移动，通过控制四个电动机Ⅱ1-6的转动，使输送带Ⅱ2-2的下表面和输送带Ⅰ1-2的上表面之间的距离与待加工板材的厚度相同，然后将相应的印花辊3-1安装到两个铰接架3-2上，同时将阀门Ⅰ3-5与漆料供应设备连接，然后将阀门Ⅱ4-4与保护漆供应设备连接。
完成上述操作后，分别转动多个螺纹管7-2，多个螺纹管7-2均通过螺纹配合传动连接带动多个切割架7-1沿着滑动杆6-2滑动，多个切割架7-1分别带动多个锯盘Ⅰ7-4移动，待多个锯盘Ⅰ7-4之间的距离满足板材纵向切割尺寸的要求时，停止转动多个螺纹管7-2，固定多个切割架7-1此时的位置，然后分别启动多个电动机Ⅳ7-3，多个电动机Ⅳ7-3的输出轴分别带动多个带轮Ⅱ7-6转动，多个带轮Ⅱ7-6分别通过多个传动带7-7带动多个带轮Ⅰ7-5转动，多个带轮Ⅰ7-5分别带动多个锯盘Ⅰ7-4转动。
完成上述操作后，启动电动机Ⅵ9-2，电动机Ⅵ9-2的输出轴带动锯盘Ⅱ9-3转动，同时启动电动机Ⅴ8-7，电动机Ⅴ8-7的输出轴带动螺纹杆8-8转动，螺纹杆8-8通过螺纹配合传动连接带动驱动架9-1沿着限位杆8-3滑动，驱动架9-1带动电动机Ⅵ9-2移动到承载架8-1的一端。
完成上述操作后，分别启动电动机Ⅰ1-3和电动机Ⅲ2-4，电动机Ⅰ1-3的输出轴带动输送带Ⅰ1-2转动，电动机Ⅲ2-4通过两个齿轮Ⅰ2-5的啮合传动带动输送带Ⅱ2-2转动，使输送带Ⅰ1-2和输送带Ⅱ2-2向内转动。
该装置在使用时，将板材放置到输送带Ⅰ1-2上，然后使板材在输送带Ⅰ1-2和输送带Ⅱ2-2的作用下向后移动，待板材从输送带Ⅰ1-2和输送带Ⅱ2-2指间移出后，板材的上侧从印花辊3-1的下端向后移动，同时打开阀门Ⅰ3-5，漆液通过阀门Ⅰ3-5进入通液管3-4，通液管3-4内的漆液经过刷3-6涂抹到印花辊3-1上，同时四个弹簧柱Ⅰ3-3控制印花辊3-1与板材的上表面处在紧贴状态。
经过印花的板材移动到喷漆架4-1下，同时打开阀门Ⅱ4-4，保护漆从阀门Ⅱ4-4进入分流管4-3，进入分流管4-3的保护液分别通过多个喷头4-2喷涂到完成印花的板材上。
完成保护漆喷涂的板材在输送带Ⅰ1-2和输送带Ⅱ2-2的推动下移动到烘干架5-1的下侧，多个电热板5-2通电产热，多个电热板5-2产生的热量对板材进行烘烤，缩短印花漆料和保护漆的干固时间。
经过烘干的板材继续向后移动，板材被多个转动的锯盘Ⅰ7-4进行纵向切割，完成纵向切割的板材进入到承载架8-1，当板材进入到承载架8-1一定距离后，使电动机Ⅰ1-3和电动机Ⅲ2-4同时抱闸，停止板材的移动，然后控制两个电动伸缩杆8-2伸长，两个电动伸缩杆8-2带动传动板8-4向下移动，传动板8-4带动多个弹簧柱Ⅱ8-5向下移动，多个弹簧柱Ⅱ8-5带动压板8-6向下移动，并压紧在板材上。
完成上述操作后，启动电动机Ⅴ8-7，电动机Ⅴ8-7的输出轴带动螺纹杆8-8转动，螺纹杆8-8通过螺纹配合传动连接带动驱动架9-1从限位杆8-3的一端滑到另一端，同时驱动架9-1带动电动机Ⅵ9-2移动，电动机Ⅵ9-2带动锯盘Ⅱ9-3完成板材的横向切割。
重复进行上述操作可快速完成一定量的外墙装饰板材加工作业，提高外墙装饰板材的板材加工效率，调高板材加工的稳定，提高板材加工质量，同时使加工尺寸的调节更加便捷。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种外墙装饰板材加工系统，包括输送机构Ⅰ(1)和输送机构Ⅱ(2)，所述输送机构Ⅱ(2)滑动连接在输送机构Ⅰ(1)的上端，其特征在于：该外墙装饰板材加工系统还包括印花机构(3)、喷漆机构(4)、烘干机构(5)、支撑机构(6)、切割机构Ⅰ(7)、承载机构(8)和切割机构Ⅱ(9)，所述印花机构(3)、喷漆机构(4)和烘干机构(5)均固定连接在输送机构Ⅰ(1)的上端，且印花机构(3)、喷漆机构(4)和烘干机构(5)从前向后依次设置在输送机构Ⅱ(2)的后端，所述支撑机构(6)固定连接在输送机构Ⅰ(1)的后端，所述切割机构Ⅰ(7)设置有多个，多个切割机构Ⅰ(7)等距设置在支撑机构(6)上，所述承载机构(8)固定连接在支撑机构(6)的后端，所述切割机构Ⅱ(9)滑动连接在承载机构(8)上端的前侧；
所述输送机构Ⅰ(1)包括输送架(1-1)、输送带Ⅰ(1-2)、电动机Ⅰ(1-3)、滑动架(1-4)、螺纹杆Ⅰ(1-5)和电动机Ⅱ(1-6)，所述输送带Ⅰ(1-2)设置在输送架(1-1)上，所述电动机Ⅰ(1-3)固定连接在输送架(1-1)上，且电动机Ⅰ(1-3)的输出轴与输送带Ⅰ(1-2)前侧的带轮固定连接，所述滑动架(1-4)、螺纹杆Ⅰ(1-5)和电动机Ⅱ(1-6)均设置有四个，四个螺纹杆Ⅰ(1-5)分别转动连接在四个滑动架(1-4)内，四个电动机Ⅱ(1-6)分别固定连接在四个滑动架(1-4)的上端，且四个电动机Ⅱ(1-6)的输出轴分别与四个螺纹杆Ⅰ(1-5)固定连接，四个滑动架(1-4)两两对称固定连接在输送架(1-1)上端的前侧，所述输送机构Ⅱ(2)的四角处分别滑动连接在四个滑动架(1-4)内，所述印花机构(3)、喷漆机构(4)和烘干机构(5)均固定连接在输送架(1-1)的上端；
所述输送机构Ⅱ(2)包括带轮架(2-1)、输送带Ⅱ(2-2)、螺纹块(2-3)、电动机Ⅲ(2-4)和齿轮Ⅰ(2-5)，所述输送带Ⅱ(2-2)设置在带轮架(2-1)上，所述螺纹块(2-3)设置有四个，四个螺纹块(2-3)分别固定连接在带轮架(2-1)的四角处，所述电动机Ⅲ(2-4)固定连接在带轮架(2-1)上，所述齿轮Ⅰ(2-5)设置有两个，两个齿轮Ⅰ(2-5)啮合传动连接，且两个齿轮Ⅰ(2-5)分别与输送带Ⅱ(2-2)前侧的带轮和电动机Ⅲ(2-4)的输出轴固定连接，四个螺纹块(2-3)分别滑动连接在四个滑动架(1-4)内，且四个螺纹块(2-3)分别与四个螺纹杆Ⅰ(1-5)通过螺纹配合传动连接；
所述印花机构(3)包括印花辊(3-1)、铰接架(3-2)、弹簧柱Ⅰ(3-3)、通液管(3-4)、阀门Ⅰ(3-5)和刷(3-6)，所述铰接架(3-2)设置有两个，印花辊(3-1)的两端分别转动连接在两个铰接架(3-2)上，所述弹簧柱Ⅰ(3-3)设置有四个，四个弹簧柱Ⅰ(3-3)的上端分别固定连接在两个铰接架(3-2)上，且四个弹簧柱Ⅰ(3-3)的下端分别固定连接在输送架(1-1)的左右两侧，所述通液管(3-4)的两端分别固定连接在两个铰接架(3-2)上，所述刷(3-6)固定连接在通液管(3-4)的下端，所述阀门Ⅰ(3-5)固定连接在通液管(3-4)的左端；
所述喷漆机构(4)包括喷漆架(4-1)、喷头(4-2)、分流管(4-3)和阀门Ⅱ(4-4)，所述喷头(4-2)设置有多个，多个喷头(4-2)等距固定连接在喷漆架(4-1)上，且多个喷头(4-2)均与分流管(4-3)固定连接，所述阀门Ⅱ(4-4)固定连接在分流管(4-3)的左端，所述喷漆架(4-1)固定连接在输送架(1-1)的上端；
所述烘干机构(5)包括烘干架(5-1)和电热板(5-2)，所述电热板(5-2)设置有多个，多个电热板(5-2)等距固定连接在烘干架(5-1)上，所述烘干架(5-1)固定连接在输送架(1-1)的上端；
所述支撑机构(6)包括支撑架(6-1)、滑动杆(6-2)和螺纹杆Ⅱ(6-3)，所述滑动杆(6-2)和螺纹杆Ⅱ(6-3)为 对称固定连接在支撑架(6-1)上部的前后两个，所述支撑架(6-1)固定连接在输送架(1-1)的后端，所述切割机构Ⅰ(7)的后端滑动连接在滑动杆(6-2)上，且切割机构Ⅰ(7)的前端与螺纹杆Ⅱ(6-3)传动连接，所述承载机构(8)固定连接在支撑架(6-1)的后端；
所述切割机构Ⅰ(7)包括切割架(7-1)、螺纹管(7-2)、电动机Ⅳ(7-3)、锯盘Ⅰ(7-4)、带轮Ⅰ(7-5)、带轮Ⅱ(7-6)和传动带(7-7)，所述螺纹管(7-2)转动连接在切割架(7-1)的前端，所述电动机Ⅳ(7-3)固定连接在切割架(7-1)的上端，所述锯盘Ⅰ(7-4)转动连接在切割架(7-1)下端的左侧，所述带轮Ⅰ(7-5)和带轮Ⅱ(7-6)分别与电动机Ⅳ(7-3)的输出轴和锯盘Ⅰ(7-4)固定连接，所述带轮Ⅰ(7-5)和带轮Ⅱ(7-6)通过传动带(7-7)传动连接，多个所述切割架(7-1)的后端等距滑动连接在滑动杆(6-2)上，且多个螺纹管(7-2)均与螺纹杆Ⅱ(6-3)通过螺纹配合传动连接；
所述承载机构(8)包括承载架(8-1)、电动伸缩杆(8-2)、限位杆(8-3)、传动板(8-4)、弹簧柱Ⅱ(8-5)、压板(8-6)、电动机Ⅴ(8-7)和螺纹杆(8-8)，所述电动伸缩杆(8-2)设置有两个，两个电动伸缩杆(8-2)对称固定连接在承载架(8-1)上端的下侧，所述传动板(8-4)固定连接在两个电动伸缩杆(8-2)的下端，所述弹簧柱Ⅱ(8-5)设置有多个，多个弹簧柱Ⅱ(8-5)等距固定连接在传动板(8-4)的下端，所述压板(8-6)固定连接在多个弹簧柱Ⅱ(8-5)的下端，所述限位杆(8-3)固定连接在承载架(8-1)上端的前侧，所述螺纹杆(8-8)转动连接在承载架(8-1)上，所述电动机Ⅴ(8-7)固定连接在承载架(8-1)上，且电动机Ⅴ(8-7)的输出轴与螺纹杆(8-8)固定连接，所述切割机构Ⅱ(9)与螺纹杆(8-8)通过螺纹配合传动连接，且切割机构Ⅱ(9)与限位杆(8-3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种外墙装饰板材加工系统，其特征在于：所述切割机构Ⅱ(9)包括驱动架(9-1)、电动机Ⅵ(9-2)和锯盘Ⅱ(9-3)，所述电动机Ⅵ(9-2)固定连接在驱动架(9-1)的下端，所述锯盘Ⅱ(9-3)固定连接在电动机Ⅵ(9-2)的输出轴上，所述驱动架(9-1)上侧设置有螺纹孔，所述驱动架(9-1)与螺纹杆(8-8)通过螺纹配合传动连接，且驱动架(9-1)滑动连接在限位杆(8-3)上。
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