CN2933850Y

CN2933850Y - 锥度纸管全自动后整理机

Info

Publication number: CN2933850Y
Application number: CN 200620087299
Authority: CN
Inventors: 伦九西; 伦宝忠
Original assignee: Shandong Shouguang Shengpeng Paper Tube Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shandong Shouguang Shengpeng Paper Tube Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2016-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种锥度纸管全自动后整理机，包括机架、动力传动装置、纸管输送装置、割头装置、握头、压槽装置、切角装置，后整理机设有后整理装置，后整理装置包括设置在机架上的锥盘、进纸管机构、退纸管机构，锥盘设有若干个锥体，锥体与锥盘转动连接，锥盘转动轴设有驱动锥体转动的星形齿轮组，星形齿轮组、锥盘转动轴、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接，使用具有少量锥具的锥盘替代原来的几十个锥具，减小了设备的体积，维修方便，提高了工作效率，烘干装置能够保证纸管的内外侧同时烘干，提高了烘干的效果，提高了产品的质量，降低了废品率，节省了电能。

Description

锥度纸管全自动后整理机

技术领域

本实用新型涉及一种锥度纸管全自动后整理机，属于机械技术领域。

背景技术

纺织行业所使用的塔形纸管，初步加工出的毛管需要经过割大小头、压模、握头、切角等多个工序处理，再进入植绒工序，目前的后整理植绒机需要至少48个锥具才能完成植绒工作，加工不同塔形纸管时需要对所有锥具进行调整，调整不方便，操作起来比较繁琐，设备投资大，工作效率低，由于纸管在烘干过程中一直固定在锥具上，所以需要大功率的加热管才能同时烘干纸管的内侧面和外侧面，电能消耗多，浪费能源，而且烘干效果差，废品率比较高，其割头装置只能割纸管的后端，没有设置压槽装置，不能对纸管进行磨毛，功能单一，产品的质量较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、使用方便、功能齐全、生产效率高、节约能源的锥度纸管全自动后整理机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：锥度纸管全自动后整理机，包括机架、动力传动装置、纸管输送装置、割头装置、握头、压槽装置、切角装置，其特征是：所述后整理机设有后整理装置，所述后整理装置包括设置在机架上的锥盘、进纸管机构、退纸管机构，所述锥盘设有若干个锥体，所述锥体与锥盘转动连接，所述锥盘转动轴设有驱动锥体转动的星形齿轮组，所述星形齿轮组、锥盘转动轴、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接。

下面是本实用新型更具体的技术方案：

所述后整理机设有植绒装置、烘干装置、吸尘装置，所述植绒装置包括与锥体滚动接触的上胶辊、设置在机架上的绒箱，所述上胶辊的转动轴与锥盘转动轴传动连接，所述烘干装置包括烘箱，所述烘箱与机架之间设有纸管传动链，所述纸管传动链上固定有纸管支承杆，所述烘箱内设有加热管，所述烘箱内设有风道，所述风道与鼓风机密闭连通，所述风道设有若干向下开口的出风口。

所述后整理机设有磨毛装置、吸尘装置，所述磨毛装置包括与锥体滚动接触的磨毛辊，所述磨毛辊的转动轴与锥盘转动轴传动连接。

所述割头装置包括固定在机架上的割头锥、进纸管机构、退纸管机构、前割刀、后割刀，所述割头锥、进纸管机构、退纸管机构、前割刀、后割刀与动力传动装置传动连接。

所述握头、压槽装置包括固定在机架上的握头、压槽锥、压槽刀、进纸管机构、退纸管机构，所述握头、压槽锥、压槽刀、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接。

所述切角装置包括固定在机架上的冲口锥、切角刀、进纸管机构、退纸管机构，所述冲口锥、切角刀、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接。

所述动力传动装置包括固定设置在机架底部的电机，所述电机与固定在机架底部的过渡轴传动连接，所述过渡轴与割头锥转动轴、握头、压槽锥转动轴及设置在机架上的变速轴传动连接，所述变速轴与设置在机架上的主动轴传动连接，所述主动轴与动力主轴传动连接，所述动力主轴与凸轮轴、摇臂轴传动连接，所述凸轮轴与割头装置及握头、压槽装置传动连接，所述摇臂轴与齿轮组、设置在机架上的花盘轴传动连接，所述花盘轴与锥盘转动轴传动连接。

所述纸管输送装置包括设置在花盘轴上的主动链轮，所述机架的左侧固定有过渡链轮，所述主动链轮通过第一链条、第二链条带动过渡链轮作循环运动，所述第一链条、第二链条之间固定有纸管槽。

有益效果：本实用新型采用以上技术方案，与现有的技术方案相比具有以下优点：

(1)使用具有少量锥具的锥盘替代原来的几十个锥具，减小了设备的体积，结构更紧凑，维修方便，降低了设备投资，提高了工作效率。

(2)烘干装置的设置，能够保证纸管的内外侧同时烘干，提高了烘干的效果，提高了产品的质量，降低了废品率，节省了电能。

(3)磨毛装置、植绒装置的设置，可以在一台设备上进行植绒或磨毛，结构比较紧凑，功能齐全，调整起来比较方便，满足了市场对磨毛塔管的需求，提高了生产效率。

(4)除尘装置的设置，可以使部分原材料得到回收，二次利用，节省了原材料，改善了设备周围的工作环境。

(5)割大小头、压模、握头、切角等装置的设置，可以使割大小头、压模、握头、切角等工序一次性完成，提高了工作效率，节省了设备投资。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的主视图；

附图2为本实用新型实施例的后视图；

附图3为本实用新型实施例中传动装置的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例的俯视图；

附图5为本实用新型实施例中烘箱的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例中摇臂、花盘的结构示意图；

附图7为本实用新型实施例中后整理装置的结构示意图；

附图8为本实用新型实施例中割头装置的结构示意图；

附图9为本实用新型实施例中切角装置的结构示意图；

附图10为本实用新型实施例中握头、压槽装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，锥度纸管全自动后整理机，包括机架1、动力传动装置、纸管输送装置、割头装置、握头、压槽装置、切角装置，所述后整理机设有后整理装置，所述后整理装置包括设置在机架1上的锥盘5、进纸管机构、退纸管机构，如图2、图3所示，所述动力传动装置包括固定设置在机架1底部的电机35，所述电机35与固定在机架1底部的过渡轴36皮带连接，所述过渡轴36分别与割头锥转动轴37、握头、压槽锥转动轴38及设置在机架1上的变速轴39皮带连接，所述变速轴39与设置在机架1上的主动轴40皮带连接，所述主动轴40与动力主轴41齿轮连接，所述动力主轴41与凸轮轴42齿轮连接，所述动力主轴41与摇臂轴43链连接，所述凸轮轴42固定有进纸管凸轮57、59和退纸管凸轮58、60，所述凸轮轴42与割头装置及握头、压槽装置传动连接，所述摇臂轴43与星形齿轮组、花盘轴44传动连接，所述花盘轴44与锥盘5转动轴齿轮连接，所述纸管输送装置包括设置在花盘轴44上的主动链轮45、46，所述机架1的左侧固定有过渡链轮47、48，所述主动链轮45、46通过第一链条49、第二链条50带动过渡链轮47、48作循环运动，所述第一链条49、第二链条50之间固定有纸管槽51，如图6所示，所述摇臂轴43固定有摇臂13，花盘轴44固定有间歇花盘10，所述摇臂13啮合连接间歇花盘10，在支架1上安装有与间歇花盘10相匹配的间歇装置卡键11。

如图4、图5所示，所述后整理机设有植绒装置、烘干装置、吸尘装置，所述植绒装置包括与锥体6滚动接触的上胶辊18、设置在机架1上的绒箱19，所述上胶辊18的转动轴与锥盘5转动轴传动连接，所述烘干装置包括烘箱20，所述烘箱20与机架1之间设有纸管传动链21，所述纸管传动链21上固定有纸管支承杆22，所述烘箱20内设有3根加热管23，所述烘箱20内设有风道24，所述风道24与鼓风机25密闭连通，所述风道24设有若干向下开口的出风口26，所述后整理机设有磨毛装置、吸尘装置，所述磨毛装置包括与锥体6滚动接触的磨毛辊27，所述磨毛辊27的转动轴与锥盘5转动轴传动连接。

图7所示，所述锥盘5设有6个锥体6，所述锥体6与锥盘5转动连接，所述锥盘轴2设有驱动锥体6转动的星形齿轮组，所述星形齿轮组包括与锥体6同轴连接的小行星轮7，与锥盘轴2转动连接的大行星轮8、链轮9，所述大行星轮8与小行星轮7啮合，所述大行星轮8、链轮9同轴固定连接，所述链轮9与摇臂轴43上的链轮14链连接，进纸管机构包括凸轮15、连杆16、滑杆17，所述连杆16的一端与机架1铰接，中间部位与凸轮15滑动连接，另一端与滑杆17铰接，所述退纸管机构包括同轴连接的退管盘52、纸管输送轮53、54，所述纸管输送轮53与带轮55皮带连接，所述纸管输送轮54与带轮56皮带连接，

如图8所示，所述割头装置包括固定在机架1上的割头锥28、进纸管机构、退纸管机构、前割刀29、后割刀30，所述割头锥28、进纸管机构、退纸管机构、前割刀29、后割刀30与动力传动装置传动连接，所述进纸管机构包括凸轮轴42上的进纸管凸轮57、摆臂61、连杆62、大摆臂63、进纸管滑杆64，所述退纸管机构包括退纸管凸轮58、退纸管摆臂65、退纸管滑杆66、退管盘67。

如图9所示，所述切角装置包括固定在机架1上的冲口锥33、切角刀34、进纸管机构、退纸管机构，所述冲口锥33、切角刀34、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接，进纸管机构包括动力主轴41端部的凸轮75、，退纸管机构为与机架1连接的退管弹簧81，切角刀34与动力主轴41上的凸轮78、连杆79、支承杆80连接。

如图10所示，所述握头、压槽装置包括固定在机架1上的握头、压槽锥31、压槽刀32、进纸管机构、退纸管机构，所述握头、压槽锥31、压槽刀32、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接，所述进纸管机构包括凸轮轴42上的进纸管凸轮59、摆臂68、连杆69、大摆臂70、进纸管滑杆71，所述退纸管机构包括退纸管凸轮60、退纸管摆臂72、退纸管滑杆73、退管盘74。

将毛管放在纸管槽51内，纸管槽51在第一链条49、第二链条50的带动下作循环运动，到达割头锥28位置处，进纸管凸轮57带动摆臂61、连杆62、大摆臂63、进纸管滑杆64运动，进纸管滑杆64将毛管推到割头锥28上，动力主轴41上的凸轮82带动摇臂83运动，摇臂83带动前割刀29、后割刀30运动，推毛管的大、小头进行切割，切割完毕后，弹簧84将滑杆64拉回到原位，退纸管凸轮58带动退纸管摆臂65、退纸管滑杆66、退管盘67运动，退管盘67将切割完毕的毛管退回到纸管槽51内继续前行，弹簧85将退管盘67拉回到原位，在握头、压槽锥31、压槽刀32处再进行握头、压槽工序，动作过程与割头工序相同，到达冲口锥33处时，动力主轴41上的凸轮75带动摆臂76、连杆77运动，将毛管推到冲口锥33上，同时，动力主轴41上的凸轮78带动连杆79、支承杆80、切角刀34运动，进行切口，切口完成后，支承杆80上的弹簧86将切角刀34拉回到原位，弹簧81将连杆77拉回到原位，在锥盘5处，摇臂轴43上的凸轮15带动连杆16、滑杆17运动，将毛管推到锥体6上，摇臂13啮合连接间歇花盘10，在机架1上安装有与间歇花盘10相匹配的间歇装置卡键11，控制间歇花盘10进行间歇转动，每次转动60°，以控制锥盘5每次转动60°，链轮14带动锥盘轴2链轮9转动，与链轮9同轴的大行星轮8带动小行星轮7转动，小行星轮7带动锥体6转动，上胶辊18将粘胶滚到毛管的外表面，绒箱19内的植绒喷到毛管表面并粘住，同时多余的植绒由除尘装置吸收，退管盘52将植绒后的纸管推到纸管传动链21上的纸管支承杆22上，纸管传动链21在传动齿轮87的带动下，将纸管输送到烘箱20内进行烘烤，烘烤结束后，纸管由纸管传动链21带动至纸管输送轮53与带轮55之间的皮带、纸管输送轮54与带轮56之间的皮带处，由皮带将成品纸管输送出。

Claims

1、锥度纸管全自动后整理机，包括机架(1)、动力传动装置、纸管输送装置、割头装置、握头、压槽装置、切角装置，其特征是：所述后整理机设有后整理装置，所述后整理装置包括设置在机架(1)上的锥盘(5)、进纸管机构、退纸管机构，所述锥盘(5)设有若干个锥体(6)，所述锥体(6)与锥盘(5)转动连接，所述锥盘(5)转动轴设有驱动锥体(6)转动的星形齿轮组，所述星形齿轮组、锥盘(5)转动轴、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接。

2、如权利要求1所述的锥度纸管全自动后整理机，其特征是：所述后整理机设有植绒装置、烘干装置、吸尘装置，所述植绒装置包括与锥体(6)滚动接触的上胶辊(18)、设置在机架(1)上的绒箱(19)，所述上胶辊(18)的转动轴与锥盘(5)转动轴传动连接，所述烘干装置包括烘箱(20)，所述烘箱(20)与机架(1)之间设有纸管传动链(21)，所述纸管传动链(21)上固定有纸管支承杆(22)，所述烘箱(20)内设有加热管(23)，所述烘箱(20)内设有风道(24)，所述风道(24)与鼓风机(25)密闭连通，所述风道(24)设有若干向下开口的出风口(26)。

3、如权利要求1所述的锥度纸管全自动后整理机，其特征是：所述后整理机设有磨毛装置、吸尘装置，所述磨毛装置包括与锥体(6)滚动接触的磨毛辊(27)，所述磨毛辊(27)的转动轴与锥盘(5)转动轴传动连接。

4、如权利要求2或3所述的锥度纸管全自动后整理机，其特征是：所述割头装置包括固定在机架(1)上的割头锥(28)、进纸管机构、退纸管机构、前割刀(29)、后割刀(30)，所述割头锥(28)、进纸管机构、退纸管机构、前割刀(29)、后割刀(30)与动力传动装置传动连接。

5、如权利要求4所述的锥度纸管全自动后整理机，其特征是：所述握头、压槽装置包括固定在机架(1)上的握头、压槽锥(31)、压槽刀(32)、进纸管机构、退纸管机构，所述握头、压槽锥(31)、压槽刀(32)、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接。

6、如权利要求5所述的锥度纸管全自动后整理机，其特征是：所述切角装置包括固定在机架(1)上的冲口锥(33)、切角刀(34)、进纸管机构、退纸管机构，所述冲口锥(33)、切角刀(34)、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接。

7、如权利要求6所述的锥度纸管全自动后整理机，其特征是：所述动力传动装置包括固定设置在机架(1)底部的电机(35)，所述电机(35)与固定在机架(1)底部的过渡轴(36)传动连接，所述过渡轴(36)与割头锥(28)转动轴(37)、握头、压槽锥(31)转动轴(38)及设置在机架(1)上的变速轴(39)传动连接，所述变速轴(39)与设置在机架(1)上的主动轴(40)传动连接，所述主动轴(40)与动力主轴(41)传动连接，所述动力主轴(41)与凸轮轴(42)、摇臂轴(43)传动连接，所述凸轮轴(42)与割头装置及握头、压槽装置传动连接，所述摇臂轴(43)与齿轮组、设置在机架(1)上的花盘轴(44)传动连接，所述花盘轴(44)与锥盘(5)转动轴传动连接。

8、如权利要求7所述的锥度纸管全自动后整理机，其特征是：所述纸管输送装置包括设置在花盘轴(44)上的主动链轮(45、46)，所述机架(1)的左侧固定有过渡链轮(47、48)，所述主动链轮(45、46)通过第一链条(49)、第二链条(50)带动过渡链轮(47、48)作循环运动，所述第一链条(49)、第二链条(50)之间固定有纸管槽(51)。