CN101497181A - 砂纸涂复印刷多用复合机 - Google Patents
砂纸涂复印刷多用复合机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101497181A CN101497181A CNA2008100184368A CN200810018436A CN101497181A CN 101497181 A CN101497181 A CN 101497181A CN A2008100184368 A CNA2008100184368 A CN A2008100184368A CN 200810018436 A CN200810018436 A CN 200810018436A CN 101497181 A CN101497181 A CN 101497181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- frame
- sand paper
- axle
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 abstract 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000013066 combination product Substances 0.000 description 3
- 229940127555 combination product Drugs 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
本发明公开了一种砂纸涂复印刷多用复合机，含有机架I、II、计米器，还含有放料装置I、II、光控自动调偏装置、压合牵引装置、牵引装置、背面涂胶装置、烘箱I、II、印刷装置、自动收卷装置，放料装置I、II设置在机架I的同一端的不同部位，光控自动调偏装置设置在机架I的顶部位置，压合牵引装置设置在机架I的另一端，背面涂胶装置设置在机架I体内，牵引装置设置在机架II一端，烘箱I设置在机架I与机架II之间部位，印刷装置、烘箱II、计米器、自动收卷装置依次排列，均设置在机架II体内，在放料装置I、II与自动收卷装置的工艺流程之间设置多个导引辊。该多用复合机自动化程度高，降低了生产成本，产品质量得到保证，提高生产效率无环境污染，达到节能减排的效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于磨削、抛光或清洁作用的材料进行复合加工的设备，特别是砂纸涂胶印刷多用复合机。
背景技术：
目前，有关砂纸背面涂胶复合布或纸，均采用落后的生产工艺，利用空压机和喷枪等设施进行喷涂复合，时效晾干，产品印刷还须另外加工，这就使整个生产过程速度慢，劳动强度大，工作效率低，还浪费原材料。更重要的是用空压机和喷枪进行喷涂胶水(胶水含有二甲苯)，在其雾化过程中会造成环境污染，对人的身体健康带来了一定危害。
发明内容：
为了克服传统工艺的速度慢、劳动强度大、污染环境等落后的生产方式，本发明提供一种砂纸涂复印刷多用复合机，该机能够在背胶复合印刷的过程中自动化程度高，降低了生产成本，产品质量得到保证，提高生产效率无环境污染，达到节能减排效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有机架I、机架II、计米器，还含有放料装置I、放料装置II、光控自动调偏装置、压合牵引装置、背面涂胶装置、牵引装置、烘箱I、印刷装置、烘箱II、自动收卷装置，放料装置I和放料装置II设置在机架I的同一端的不同部位，光控自动调偏装置设置在机架I的顶部位置，压合牵引装置设置在机架I的另一端，背面涂胶装置设置在机架I体内，牵引装置设置在靠近机架I的机架II一端，烘箱I设置在机架I与机架II之间部位，印刷装置、烘箱II、计米器、自动收卷装置依次排列，均设置在机架II体内，在放料装置I和放料装置II与自动收卷装置的工艺流程之间设置多个导引辊。
放料装置I和放料装置II的主要构件均为磁粉放料辊，磁粉放料辊I和磁粉放料辊II的轴两端均与机架I相联。
光控自动调偏装置由光控开关和气动调偏轴组成，光控开关与气动调偏轴的气缸相联接，气动调偏轴的轴两端与机架I相联。
压合牵引装置、牵引装置均由电机、链传动、胶辊与气缸、光辊构成，电机通过链传动与胶辊的轴端相联，气缸与光辊相联。
背面涂胶装置由蜗轮蜗杆、涂浆刀和电机、链传动、浆辊与气缸、压辊构成，蜗轮蜗杆与涂浆刀相联，并可调节涂浆刀与浆辊间的距离，电机通过链传动与浆辊的轴端相联，气缸与压辊相联。
烘箱由烘箱壳体以及多支红外线加热管和多个导引辊构成，红外线加热管设置在导引辊上部。
印刷装置由气缸、容墨辊、电机、链传动、水墨转移辊、字纹辊与另一气缸、印刷辊构成，气缸与容墨辊相联，电机通过链传动与水墨转移辊联接，另一气缸与印刷辊相联。
上面所述气缸都由空压机统一输送气源。
计米器为产成品自动计量装置。
自动收卷装置由支架、磁粉收卷辊和电机、链传动构成，链传动一端与电机相联，另一端与磁粉收卷辊的轴端相联，磁粉收卷辊的轴两端与支架相联。
上述磁粉放料辊和磁粉收卷辊均由气张轴、活动连轴器和磁粉离合器构成，气张轴一端通过活动连轴器与磁粉离合器相联接，气张轴并与压力气管相通连。
上述所用电机均为电磁调速电机。
本发明的有益效果是，由于采用气动压合牵引装置、自动收卷装置，使整个加工过程完全自动化，提高了生产效率。由于采用背面涂胶装置，实现了涂胶连续化，不但涂胶均匀，而且无雾化现象发生，基本无环境污染。由于在工艺过程中采用印刷装置，减少了二次加工成本。由于增添烘箱设备，产品生产周期大大缩短，产品质量显著提高。
本发明也适用于其他类似材质的背胶复合印刷加工。
附图说明：
附图给出了本发明的一个实施例：
附图为本发明实施例的结构与运行流程示意图。
图中：1—1、机架I；1—2、机架II；2—1、2—2磁粉放料辊I、II；3—1至3—7导引辊；4—1至4—4电磁调速电机；5—1至5—5链传动；6—1、6—2、6—4、6—5、6—6气缸；7、压辊；8—2、8—4光辊；9—2至9—4胶辊；10、蜗轮蜗杆；10—1、蜗杆手轮；11、涂浆刀；12、浆辊；13—1、光控开关；14—1、气动调偏轴；15—1、15—2红外线加热管；16、烘箱I；17、印刷辊；18、字纹辊；19、水墨转移辊；20、容墨辊；21、烘箱II；23、计米器；24、磁粉收卷辊；25、砂纸；26、绒布；27、成品。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的实施例作详细描述。
以在该多用机上实施砂纸背面涂胶复合绒布并同时印刷为例。在图中，将缠绕在磁粉放料辊I2--1上的砂纸25打开拉长，通过多个导引辊3—1、3—2，经压辊7，到达气动压合牵引装置的由电磁调速电机4—2通过链传动5—2带动的胶辊9—2处，因气缸6—2的压力作用使光辊8—2压向胶辊9—2，紧压砂纸25进行牵引，然后人工转动蜗杆手轮10—1，调节蜗轮蜗杆10，移动涂浆刀11，靠紧浆辊12，此时，浆辊12在电磁调速电机4—1通过链传动5—1的带动下转动，压辊7在气缸6—1的作用下，将砂纸25紧压在浆辊12与压辊7之间，使胶浆转移到砂纸25背面上涂抹上胶。与此同步，绒布26由磁粉放料辊II2—2开始放料，经多个导引辊3—3、3—4，其中过光控开关13—1时，如有绒布26遮住光控开关13—1的光源时，光控开关13—1开始工作，启动与之相联的气动调偏轴14—1的气缸进行往复横向运动，完成调偏程序。绒布26进入光辊8—2和胶辊9—2之间，与背面上胶的砂纸25进行紧压复合，复合后半成品进入烘箱I16，在多个导引辊3—5上，用红外线加热管15—1直射复合品进行烘干。受气缸6—4压力作用的光辊8—4与电磁调速电机4—3通过链传动5—3带动的胶辊9—3、胶辊9—4将复合品牵引进入印刷装置，在印刷装置中，电磁调速电机4—3通过链传动5—4使水墨转移辊19运行，因气缸6—6的压力作用，使容墨辊20压紧水墨转移辊19，将水墨转移给字纹辊18，因气缸6—5的顶力作用，使运行在印刷辊17上的复合品与字纹辊18紧密接触，完成印刷任务。后进入烘箱II21，在多个导引辊3—6上，由多个红外线加热管15—2直射烘干，烘干后经多个导引辊3—7传送并进行计米器23自动计量，计量后进入由电磁调速电机4—4通过链传动5—5带动的磁粉收卷辊24自动收卷，收卷后即为产成品27。
Claims (10)
1、一种砂纸涂复印刷多用复合机，含有机架I、机架II、计米器，其特征是：还含有放料装置I、放料装置II、光控自动调偏装置、压合牵引装置、背面涂胶装置、牵引装置、烘箱I、印刷装置、烘箱II、自动收卷装置，放料装置I和放料装置II设置在机架I的同一端的不同部位，光控自动调偏装置设置在机架I的顶部位置，压合牵引装置设置在机架I的另一端，背面涂胶装置设置在机架I体内，牵引装置设置在靠近机架I的机架II的一端，烘箱I设置在机架I与机架II之间部位，印刷装置、烘箱II、计米器、自动收卷装置依次排列，均设置在机架II体内，在放料装置I和放料装置II与自动收卷装置的工艺流程之间设置多个导引辊。
2、根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：放料装置I和放料装置II的主要构件为磁粉放料辊，磁粉放料辊I和磁粉放料辊II的轴两端均与机架I相联。
3、根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：光控自动调偏装置由光控开关和气动调偏轴组成，光控开关与气动调偏轴的气缸相联接，气动调偏轴的轴两端与机架I相联。
4、根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：压合牵引装置、牵引装置均由电机、链传动、胶辊与气缸、光辊构成，电机通过链传动与胶辊的轴端相联，气缸与光辊相联。
5、根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：背面涂胶装置由蜗轮蜗杆、涂浆刀和电机、链传动、浆辊与气缸、压辊构成，蜗轮蜗杆与涂浆刀相联，并可调节涂浆刀与浆辊间的距离，电机通过链传动与浆辊的轴端相联，气缸与压辊相联。
6、根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：烘箱由烘箱壳体以及多支红外线加热管和多个导引辊构成，红外线加热管设置在导引辊上部。
7、根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：印刷装置由气缸、容墨辊、电机、链传动、水墨转移辊、字纹辊与另一气缸、印刷辊构成，气缸与容墨辊相联，电机通过链传动与水墨转移辊联接，另一气缸与印刷辊相联。
8、根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：自动收卷装置由支架、磁粉收卷辊和电机、链传动构成，链传动一端与电机相联，另一端与磁粉收卷辊的轴端相联，磁粉收卷辊的轴两端与支架相联。
9、根据权利要求1或2或8所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：磁粉放料辊和磁粉收卷辊均由气张轴、活动连轴器和磁粉离合器构成，气张轴一端通过活动连轴器与磁粉离合器相联接，气张轴并与压力气管相通连。
10、根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：所用电机均为电磁调速电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100184368A CN101497181B (zh) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 砂纸涂复印刷多用复合机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100184368A CN101497181B (zh) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 砂纸涂复印刷多用复合机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101497181A true CN101497181A (zh) | 2009-08-05 |
| CN101497181B CN101497181B (zh) | 2011-03-16 |
Family
ID=40944569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100184368A Active CN101497181B (zh) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 砂纸涂复印刷多用复合机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101497181B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837570B (zh) * | 2009-08-19 | 2011-02-16 | 湖北天马研磨材料有限公司 | 多普勒高频电磁定向振动植砂机 |
| CN103317451A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-25 | 陕西德赛新材料科技有限公司 | 一种磨削材料生产设备 |
| CN107020581A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-08 | 安徽金诚复合材料有限公司 | 海绵砂的复合系统 |
| CN109945532A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-06-28 | 山东满歌润电热电器有限公司 | 一种有优异吸热换热功能的太阳能黑膜管及黑膜 |
| CN113664739A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-19 | 永康市舒适科技有限公司 | 一种透出图案的砂纸及其制备装置和制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2077352U (zh) * | 1989-04-04 | 1991-05-22 | 周厚亲 | 太阳能-燃料能联合干燥砂布机 |
| DE19637287A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-26 | Kienker Peter | Umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung von Mikro-Schleifmitteln mit Schleifmittelzusammensetzung |
| CN1857792A (zh) * | 2005-05-08 | 2006-11-08 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 高速砂轮用玻璃纤维网布的后处理生产方法及设备 |
| CN1986163A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-06-27 | 李森祥 | 单片式研磨片的连续生产方法及装置 |
-
2008
- 2008-02-01 CN CN2008100184368A patent/CN101497181B/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837570B (zh) * | 2009-08-19 | 2011-02-16 | 湖北天马研磨材料有限公司 | 多普勒高频电磁定向振动植砂机 |
| CN103317451A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-25 | 陕西德赛新材料科技有限公司 | 一种磨削材料生产设备 |
| CN103317451B (zh) * | 2013-06-09 | 2016-01-20 | 陕西德赛新材料科技有限公司 | 一种磨削材料生产设备 |
| CN107020581A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-08 | 安徽金诚复合材料有限公司 | 海绵砂的复合系统 |
| CN107020581B (zh) * | 2017-05-31 | 2023-08-25 | 安徽金诚复合材料有限公司 | 海绵砂的复合系统 |
| CN109945532A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-06-28 | 山东满歌润电热电器有限公司 | 一种有优异吸热换热功能的太阳能黑膜管及黑膜 |
| CN113664739A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-19 | 永康市舒适科技有限公司 | 一种透出图案的砂纸及其制备装置和制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101497181B (zh) | 2011-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101497181B (zh) | 砂纸涂复印刷多用复合机 | |
| CN201931708U (zh) | 一种砂纸涂复印刷多用途复合机 | |
| US10618272B2 (en) | Transfer dyeing method | |
| CN103302949A (zh) | 一种热熔胶涂布复合机 | |
| CN202528541U (zh) | 一种热熔胶涂布复合机 | |
| CN102294878A (zh) | 一种锂电池电极材料制备装置 | |
| CN206856236U (zh) | 一种磁棒平网印花机 | |
| CN103611656B (zh) | 一种环形套筒涂胶机 | |
| CN108544836A (zh) | 一种机组式凹版印刷机连线eb辐照即时固化型复合机 | |
| CN203582082U (zh) | 卷布机 | |
| CN204547309U (zh) | 一种立式砂纸印刷机 | |
| CN203580238U (zh) | 全自动卷筒机 | |
| CN211275278U (zh) | 一种改进刹车片涂胶工艺的自动涂胶装置 | |
| CN202247330U (zh) | 一种面料上浆机 | |
| CN2933850Y (zh) | 锥度纸管全自动后整理机 | |
| CN203651152U (zh) | 雾化喷涂式平网印花机 | |
| CN204712624U (zh) | 多色组合凸版印刷分切卷取一体机 | |
| CN106985507A (zh) | 一种纺织印染布料生产线的印花装置 | |
| CN207669971U (zh) | 一种行星式印刷机 | |
| CN203938855U (zh) | 一种前端拷边装置 | |
| CN103203945B (zh) | 全自动贴布烘干机组及其工作方法 | |
| CN108340667A (zh) | 转移染色设备 | |
| CN202185389U (zh) | 一种外圆自动涂胶机 | |
| CN209580571U (zh) | 一种内环式拉伸机构 | |
| CN208494779U (zh) | 一种全自动点胶机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170907 Address after: No. 3, No. four, No. 2 Road, electrical machinery industry park, South Middle Street, Yancheng City, Jiangsu, China (T) Patentee after: YANCHENG XIEHE MACHINERY CO., LTD. Address before: 224056 Jiangsu province Yancheng City Ma Gou Yimin Industrial Park Patentee before: Guo Renhe |