CN208494779U - 一种全自动点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动点胶机,包括点胶机主体,所述点胶机主体的顶端外表面中心处固定安装有一号滑轨,且一号滑轨的外表面活动安装有滑动块,所述点胶机主体的两侧外表面均设有打胶架。本实用新型所述的一种全自动点胶机,设有放置槽、转动轴与拆卸板,能够更加方便的对针筒进行收放,避免针筒受到损伤影响使用,同时可以避免灰尘污染胶水,影响胶水的粘连性,并能快速的对损坏的针筒进行更换,避免人工更换浪费时间与精力,同时可以根据不同的材料使用不同型号的针筒,可以更好的进行切换使用,还可以快速对拆卸板进行拆卸,避免不能及时对内部进行修理影响打胶机的正常使用,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶机领域,特别涉及一种全自动点胶机。
背景技术
点胶机是一种专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,但随着科技的发展,人们对点胶机的要求越来越高,导致传统的点胶机已经无法满足人们的使用需求,人们需要可以实现快速收放与方便修理的点胶机;现有的点胶机在使用时存在一定的弊端,首先,不能很好的对针筒进保护,针筒容易发生损坏,需要经常更换,其次,不能快速对针筒进行更换,同时不能根据不同产品使用不同针筒,也不能实现多种针筒共同配合使用,具有一定的局限性,最后,不能快速的对拆卸板进行拆卸,对点胶机的及时修理带来影响,给人们的使用过程带来了一定的影响,为此,我们提出一种全自动点胶机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动点胶机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种全自动点胶机,包括点胶机主体,所述点胶机主体的顶端外表面中心处固定安装有一号滑轨,且一号滑轨的外表面活动安装有滑动块,所述点胶机主体的两侧外表面均设有打胶架,且打胶架的顶端外表面固定安装有二号滑轨,且二号滑轨的外表面靠近前端位置活动安装有固定板,所述固定板的前端外表面固定安装有打胶器,且打胶器的顶端外表面活动安装有转动轴,所述转动轴的内部设有打胶筒,且打胶筒的内部设有放置槽,所述放置槽的内部底端外表面固定安装有气动杆,且气动杆的顶端外表面设有挡板,所述挡板的顶端外表面固定安装有针筒,所述气动杆与针筒的内部均设有运输管,所述点胶机主体的后端外表面活动安装有拆卸板,所述点胶机主体的顶端外表面靠近拆卸板的位置设有压杆,且拆卸板的内部顶端外表面靠近压杆的位置设有活动插销,所述拆卸板的底端外表面靠近两侧位置均设有插块,所述打胶器的输入端与点胶机主体的输出端电性连接。
优选的,所述打胶架的一侧外表面设有控制面板,控制面板前端外表面设有控制按钮。
优选的,所述打胶筒的数量为五组,且打胶筒的形状为圆柱体。
优选的,所述打胶器的内部中心处固定安装有电动机,所述点胶机主体的前端外表面靠近一侧位置设有电源开关。
优选的,所述二号滑轨与固定板之间设有输料管,所述一号滑轨的两侧外表面设有滑轮。
优选的,所述活动插销的下方设有弹簧,且活动插销的下方设有收放槽,所述压杆的外表面设有引导槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该点胶机,通过设置的放置槽与气动杆,能够更加方便的对针筒进行收放,避免针筒受到损伤影响使用,同时可以避免灰尘污染胶水,影响胶水的粘连性,通过设置的转动轴与打胶筒,能够快速的对损坏的针筒进行更换,避免人工更换浪费时间与精力,同时可以根据不同的材料使用不同型号的针筒,可以更好的进行切换使用,通过设置的拆卸板,能够快速对拆卸板进行拆卸,同时可以及时的对内部进行修理,避免不能及时对内部进行修理影响打胶机的正常使用,比较实用,整个点胶机,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动点胶机的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种全自动点胶机打胶器的结构图;
图3为本实用新型一种全自动点胶机打胶筒的截面图;
图4为本实用新型一种全自动点胶机点胶机主体的截面图。
图中:1、点胶机主体;2、一号滑轨;3、滑动块;4、打胶架;5、二号滑轨;6、固定板;7、打胶器;8、转动轴;9、打胶筒;10、放置槽;11、气动杆;12、挡板;13、针筒;14、运输管;15、拆卸板;16、压杆;17、活动插销;18、插块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种全自动点胶机,包括点胶机主体1,点胶机主体1的顶端外表面中心处固定安装有一号滑轨2,且一号滑轨2的外表面活动安装有滑动块3,点胶机主体1的两侧外表面均设有打胶架4,且打胶架4的顶端外表面固定安装有二号滑轨5,且二号滑轨5的外表面靠近前端位置活动安装有固定板6,固定板6的前端外表面固定安装有打胶器7,且打胶器7的顶端外表面活动安装有转动轴8,转动轴8的内部设有打胶筒9,且打胶筒9的内部设有放置槽10,放置槽10的内部底端外表面固定安装有气动杆11,且气动杆11的顶端外表面设有挡板12,挡板12的顶端外表面固定安装有针筒13,气动杆11与针筒13的内部均设有运输管14,点胶机主体1的后端外表面活动安装有拆卸板15,点胶机主体1的顶端外表面靠近拆卸板15的位置设有压杆16,且拆卸板15的内部顶端外表面靠近压杆16的位置设有活动插销17,拆卸板15的底端外表面靠近两侧位置均设有插块18,打胶器7的输入端与点胶机主体1的输出端电性连接;
打胶架4的一侧外表面设有控制面板,控制面板前端外表面设有控制按钮;打胶筒9的数量为五组,且打胶筒9的形状为圆柱体;打胶器7的内部中心处固定安装有电动机,点胶机主体1的前端外表面靠近一侧位置设有电源开关;二号滑轨5与固定板6之间设有输料管,一号滑轨2的两侧外表面设有滑轮;活动插销17的下方设有弹簧,且活动插销17的下方设有收放槽,压杆16的外表面设有引导槽。
需要说明的是,本实用新型为一种全自动点胶机,在使用时,首先,当需要更换不同型号的针筒13进行使用时,通过控制按钮进行控制,控制特定打胶筒9内部的气动杆11进行收缩,带动挡板12,再通过挡板12带动针筒13,使得针筒13收缩到打胶筒9内部放置槽10中,能够更加方便的对针筒13进行收放,避免针筒13受到损伤影响使用,同时可以避免灰尘污染胶水,影响胶水的粘连性,再通过转动轴8内部的电动机带动打胶筒9转动,当转动到指定型号的打胶筒9时,停止转动,再通过打胶筒9内部的气动杆11伸出,将指定的针筒13推出,通过气动杆11与针筒13的内部的运输管14,将胶水运输到针筒13顶端,进行点胶,能够快速的对损坏的针筒13进行更换,避免人工更换浪费时间与精力,同时可以根据不同的材料使用不同型号的针筒13,可以更好的进行切换使用,当点胶机主体1内部损坏,需要修理时,通过按压压杆16,压杆16向下移动,将插入引导槽内的活动插销17挤压出去,使得活动插销17挤压弹簧进入到收放槽中,便可以对拆卸板15进行拆卸,同时可以及时的对内部进行修理,避免不能及时的对内部进行修理影响打胶机的正常使用,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种全自动点胶机,包括点胶机主体(1),其特征在于:所述点胶机主体(1)的顶端外表面中心处固定安装有一号滑轨(2),且一号滑轨(2)的外表面活动安装有滑动块(3),所述点胶机主体(1)的两侧外表面均设有打胶架(4),且打胶架(4)的顶端外表面固定安装有二号滑轨(5),且二号滑轨(5)的外表面靠近前端位置活动安装有固定板(6),所述固定板(6)的前端外表面固定安装有打胶器(7),且打胶器(7)的顶端外表面活动安装有转动轴(8),所述转动轴(8)的内部设有打胶筒(9),且打胶筒(9)的内部设有放置槽(10),所述放置槽(10)的内部底端外表面固定安装有气动杆(11),且气动杆(11)的顶端外表面设有挡板(12),所述挡板(12)的顶端外表面固定安装有针筒(13),所述气动杆(11)与针筒(13)的内部均设有运输管(14),所述点胶机主体(1)的后端外表面活动安装有拆卸板(15),所述点胶机主体(1)的顶端外表面靠近拆卸板(15)的位置设有压杆(16),且拆卸板(15)的内部顶端外表面靠近压杆(16)的位置设有活动插销(17),所述拆卸板(15)的底端外表面靠近两侧位置均设有插块(18),所述打胶器(7)的输入端与点胶机主体(1)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于:所述打胶架(4)的一侧外表面设有控制面板,控制面板前端外表面设有控制按钮。
3.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于:所述打胶筒(9)的数量为五组,且打胶筒(9)的形状为圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于:所述打胶器(7)的内部中心处固定安装有电动机,所述点胶机主体(1)的前端外表面靠近一侧位置设有电源开关。
5.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于:所述二号滑轨(5)与固定板(6)之间设有输料管,所述一号滑轨(2)的两侧外表面设有滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机,其特征在于:所述活动插销(17)的下方设有弹簧,且活动插销(17)的下方设有收放槽,所述压杆(16)的外表面设有引导槽。
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CN110328709A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-15 | 安徽明洋电子有限公司 | 一种可调式led显示屏加工用切角机及其操作方法 |
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