CN112497897A - 一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，具体为传送架、传动座、顶板和印花座，所述顶板底部的四个拐角处均安装有支撑柱，且顶板下方的支撑柱上固定有压板，所述压板下方的支撑柱外侧均套设有缓冲弹簧，且压板底部的中间位置处通过固定板安装有印花座，该具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，通过设置有驱动辊，驱动辊可在旋转电机的带动下，经啮合齿轮和传动齿轮的传动作用，同步且同方向旋转，二者均与玻璃装饰管接触，因此旋转的同时可带动玻璃装饰管进行旋转，从而将待印花的部位旋转至压辊下方，与转印膜接触，自动化转印贴花，无需人工手动调整玻璃装饰管的位置，加工更方便，且加工的效率更高。

Description

一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置

技术领域

本发明涉及装饰挂件的自动加工技术领域，具体为一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置。

背景技术

玻璃制品因其良好的性能，在装饰挂件中的应用经久不衰，而热转印工艺可以实现细微层次的印刷，具有较高的装饰价值，可以增加产品的附加值和提升竞争力，传统的玻璃表面热转印工艺均需要长时间高温固化，存在着严重的能耗问题，UV热转印花膜，将热转印与UV固化结合，既可实现玻璃表面的精美装饰，又可实现转印后快速UV固化，大大降低了能耗，具有较高的科研价值和广泛的市场前景。

现有一种玻璃挂件，该挂件生产时通常需要对其管状外壁进行印花，传统的转印装置仅能够对平面进行转印，无法对该管状挂件进行印花。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，包括传送架、传动座、顶板和印花座，所述顶板底部的四个拐角处均安装有支撑柱，且顶板下方的支撑柱上固定有压板，所述压板下方的支撑柱外侧均套设有缓冲弹簧，且压板底部的中间位置处通过固定板安装有印花座，所述顶板顶部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿顶板与压板的顶端连接，所述传动座一端的底部安装有控制面板，且传动座内部的两端均通过轴承座固定有转盘，所述传动座两端的中间位置处均固定有步进电机，且步进电机的输出端均通过转轴与转盘连接，所述传动座内部的中间位置处固定有安装台，且安装台顶部的四个拐角处均安装有液压顶杆，所述液压顶杆的顶部均连接有顶升板，且顶升板顶部的两侧均通过轴承座固定有驱动辊，所述传动座的两侧均固定有传送架，且传送架内部的中间位置处均安装有传送带，所述传送带的外表面皆均匀设置有限位套，且传送带上方的限位套内均固定有玻璃装饰管，所述印花座的两侧均固定有架体，且印花座一侧的架体上通过轴承座固定有放料棍，所述印花座另一侧的架体上通过轴承座固定有收卷筒，且收卷筒上方的架体上固定有收卷电机，收卷电机的输出端通过链轮机构与收卷筒连接，所述收卷筒下方的架体上安装有可调节支架，且可调节支架靠近夹持座的一侧固定有烘灯。

可选的，所述传送架两端远离传动座的一侧均固定有挡板，且两挡板之间的间距均为玻璃装饰管长度的1.1倍，所述挡板的长度均为传送架长度的0.9倍。

可选的，所述印花座两端的中间位置处均通过螺栓与固定板构成可拆卸式连接设计，且印花座内部底端的中间位置处通过轴承座固定有压辊，所述印花座顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过链轮机构与压辊构成传动结构，所述压辊的外壁嵌设有加热环，且压辊的外侧通过弹簧安装有橡胶套筒，所述压辊两侧的印花座内黁通过转轴固定有导向辊。

可选的，所述转盘的外周皆对称设置有八个卡座，且卡座均通过螺栓与转盘构成可拆卸式连接设计，所述卡座上远离安装台的一端均固定有安装板，且安装板远离安装台的一端均固定有液压伸缩杆，所述卡座内部的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，所述卡座上均活动连接有活动座，且活动座均与滑块连接，所述液压伸缩杆的输出端均贯穿安装板与活动座连接。

可选的，所述活动座靠近安装台的一侧均通过旋转盘旋转连接有夹持座，且对称设置的两个夹持座内分别开设有与玻璃装饰管底部圆弧端和顶部螺纹端形状相吻合的夹持槽，所述夹持座靠近安装台的一侧均通过弹簧安装有防护环，且防护环的内径均大于玻璃装饰管螺纹端外径小于玻璃装饰管凸缘部外径。

可选的，所述驱动辊的一端均固定有啮合齿轮，且啮合齿轮之间的顶升板上通过转轴安装有传动齿轮，所述两个啮合齿轮分别与传动齿轮的两侧相啮合，所述顶升板顶部远离传动齿轮的一端固定有旋转电机，且旋转电机的输出通过转轴与其中一个驱动辊连接。

可选的，所述压辊、夹持座、转盘和驱动辊的中轴线均平行，且压辊和转盘的中轴线均位于同一竖直平面上。

可选的，所述放料棍和收卷筒的一端均固定有棘轮，且棘轮一侧的架体底部均安装有与棘轮相配合的棘条，所述放料棍上固定有转印膜卷，且转印膜卷的输出端卷绕于收卷筒上。

可选的，所述限位套的宽度均为玻璃装饰管长度的五分之三，且限位套的内部开设有半圆形限位凹槽，所述限位凹槽的内径均与玻璃装饰管中段的外径相吻合。

本发明提供了一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，具备以下有益效果：

1．该具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，通过设置有驱动辊，顶升板上台可带动驱动辊移动至待印花的玻璃装饰管下方，驱动辊分别位于玻璃装饰管底部两侧，转印时旋转电机工作，可带动与其连接的驱动辊旋转，此驱动辊旋转可使得其端部的啮合齿轮旋转，经过传动齿轮的传动作用，带动另一驱动辊同步且同方向旋转，二者均与玻璃装饰管接触，因此旋转的同时可带动玻璃装饰管进行旋转，从而将待印花的部位旋转至压辊下方，与转印膜接触，自动化转印贴花，无需人工手动调整玻璃装饰管的位置，加工更方便，且加工的效率更高。

2．该具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，通过安装有两个转盘，转盘外周均对称设置有八个夹持座，对称设置的两个夹持座可对玻璃装饰管进行装夹，转盘旋转可带动夹持座转移至上料工位、转印工位或卸料工位，转移至上料工位时，液压伸缩杆伸长，带动夹持座向传送带上的玻璃装饰管靠拢，对其进行装夹，转移至卸料工位时，玻璃装饰管中段嵌入传送带上方的限位套内，然后液压伸缩杆缩短夹持座与玻璃装饰管分离，多步操作同步进行，互不干扰，自动化上料卸料，加工效率更高，流程化加工，便于挂件的批量化生产。

3.该具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，通过设置有压辊，其外侧通过弹簧固定有橡胶套筒，因此压辊下压时橡胶套筒首先与玻璃装饰管接触并使转印膜与玻璃装饰管上表面贴合，转印压合过程中橡胶套筒与玻璃装饰管之间为弹性压合，因此不会因压力过大而导致玻璃装饰管破裂，转印过程更安全。

4．该具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，通过设置有放料辊和收卷筒，放料辊上安装有转印膜卷，转印膜卷的输出端与收卷筒连接，转印时收卷电机工作可带动收卷筒旋转，从而使转印膜卷的输出端逐步缠绕于收卷筒上，收卷的过程中待转印的图案与玻璃装饰管接触，实现转印，无需人工手动撕膜贴图，减轻了员工的工作负担，且提升了转印的工作效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明传动座侧视剖面结构示意图；

图3为本发明传动座正视剖面结构示意图；

图4为本发明活动轨俯视剖面结构示意图；

图5为本发明印花座正视剖面结构示意图；

图6为本发明玻璃装饰件正视结构示意图。

图中：1、传送架；101、挡板；2、传动座；3、控制面板；4、架体；5、可调节支架；6、烘灯；7、支撑柱；701、缓冲弹簧；8、压板；9、顶板；10、固定板；11、印花座；12、液压缸；13、转盘；14、卡座；1401、滑块；1402、滑槽；15、安装板；16、液压伸缩杆；17、夹持座；1701、夹持槽；18、活动座；1801、旋转盘；19、防护环；20、安装台；21、液压顶杆；22、顶升板；23、旋转电机；24、驱动辊；2401、啮合齿轮；2402、传动齿轮；25、步进电机；26、放料棍；27、转印膜卷；28、加热环；29、压辊；2901、橡胶套筒；30、导向辊；31、收卷筒；32、收卷电机；33、驱动电机；34、传送带；3401、限位套；35、玻璃装饰管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，包括传送架1、传动座2、顶板9和印花座11，顶板9底部的四个拐角处均安装有支撑柱7，且顶板9下方的支撑柱7上固定有压板8，压板8下方的支撑柱7外侧均套设有缓冲弹簧701，且压板8底部的中间位置处通过固定板10安装有印花座11，印花座11两端的中间位置处均通过螺栓与固定板10构成可拆卸式连接设计，且印花座11内部底端的中间位置处通过轴承座固定有压辊29，印花座11顶端的中间位置处安装有驱动电机33，且驱动电机33的输出端通过链轮机构与压辊29构成传动结构，压辊29的外壁嵌设有加热环28，且压辊29的外侧通过弹簧安装有橡胶套筒2901，压辊29两侧的印花座11内黁通过转轴固定有导向辊30印花座11两端的中间位置处均通过螺栓与固定板10构成可拆卸式连接设计，且印花座11内部底端的中间位置处通过轴承座固定有压辊29，印花座11顶端的中间位置处安装有驱动电机33，且驱动电机33的输出端通过链轮机构与压辊29构成传动结构，压辊29的外壁嵌设有加热环28，且压辊29的外侧通过弹簧安装有橡胶套筒2901，压辊29两侧的印花座11内黁通过转轴固定有导向辊30，加热环28可对与其接触的转印膜进行加热，使图案能够更好的转印至玻璃装饰管35表面，压辊29下压时橡胶套筒2901首先与玻璃装饰管35接触并使转印膜与玻璃装饰管35上表面贴合，转印压合过程中橡胶套筒2901与玻璃装饰管35之间为弹性压合，因此不会因压力过大而导致玻璃装饰管35破裂，转印过程更安全。

压辊29、夹持座17、转盘13和驱动辊24的中轴线均平行，且压辊29和转盘13的中轴线均位于同一竖直平面上，中轴线均平行设计使得压辊29、夹持座17、转盘13和驱动辊24的转动轴平行，因此转盘13可将待印花的玻璃装饰管35转移至压辊29的正下方，且使得压辊29与玻璃装饰管35上表面能够贴紧，二者之间能够进行相对旋转，从而使转印顺利进行，设计更合理。

顶板9顶部的中间位置处安装有液压缸12，且液压缸12的输出端贯穿顶板9与压板8的顶端连接，传动座2一端的底部安装有控制面板3，且传动座2内部的两端均通过轴承座固定有转盘13，转盘13的外周皆对称设置有八个卡座14，且卡座14均通过螺栓与转盘13构成可拆卸式连接设计，卡座14上远离安装台20的一端均固定有安装板15，且安装板15远离安装台20的一端均固定有液压伸缩杆16，卡座14内部的两侧均开设有滑槽1402，且滑槽1402的内部均设置有滑块1401，卡座14上均活动连接有活动座18，且活动座18均与滑块1401连接，液压伸缩杆16的输出端均贯穿安装板15与活动座18连接，对称设置的两个夹持座17可对玻璃装饰管35进行装夹，转盘13做间歇性45°旋转，带动夹持座17转移至上料工位、转印工位或卸料工位，转移至上料工位时，液压伸缩杆16伸长，带动夹持座17向传送带34上的玻璃装饰管35靠拢，对其进行装夹，转移至卸料工位时，玻璃装饰管35中段嵌入传送带34上方的限位套3401内，然后液压伸缩杆16缩短，夹持座17与玻璃装饰管35分离，多步操作同步进行，互不干扰，自动化上料卸料，加工效率更高，流程化加工，便于挂件的批量化生产。

活动座18靠近安装台20的一侧均通过旋转盘1801旋转连接有夹持座17，且对称设置的两个夹持座17内分别开设有与玻璃装饰管35底部圆弧端和顶部螺纹端形状相吻合的夹持槽1701，夹持座17靠近安装台20的一侧均通过弹簧安装有防护环19，且防护环19的内径均大于玻璃装饰管35螺纹端外径小于玻璃装饰管35凸缘部外径，旋转连接设计使得被夹持座17装夹的玻璃装饰管35可在驱动辊24的作用下进行旋转，从而将待印花的部位旋转至压辊29下方，设计更合理，而形状相吻合的夹持槽1701设计使得夹持座17对玻璃装饰管35的装夹更稳定不易脱落，且不会对玻璃装饰管35造成装夹损伤，装夹效果更佳。

传动座2两端的中间位置处均固定有步进电机25，且步进电机25的输出端均通过转轴与转盘13连接，传动座2内部的中间位置处固定有安装台20，且安装台20顶部的四个拐角处均安装有液压顶杆21，液压顶杆21的顶部均连接有顶升板22，且顶升板22顶部的两侧均通过轴承座固定有驱动辊24，驱动辊24的一端均固定有啮合齿轮2401，且啮合齿轮2401之间的顶升板22上通过转轴安装有传动齿轮2402，两个啮合齿轮2401分别与传动齿轮2402的两侧相啮合，顶升板22顶部远离传动齿轮2402的一端固定有旋转电机23，且旋转电机23的输出通过转轴与其中一个驱动辊24连接，顶升板22上台可带动驱动辊24移动至待印花的玻璃装饰管35下方，驱动辊24分别位于玻璃装饰管35底部两侧，转印时旋转电机23工作，可带动与其连接的驱动辊24旋转，此驱动辊24旋转可使得其端部的啮合齿轮2401旋转，经过传动齿轮2402的传动作用，带动另一驱动辊24同步且同方向旋转，二者均与玻璃装饰管35接触，因此旋转的同时可带动玻璃装饰管35进行旋转，从而将待印花的部位旋转至压辊29下方，与转印膜接触，自动化转印贴花，无需人工手动调整玻璃装饰管35的位置，加工更方便，且加工的效率更高。

传动座2的两侧均固定有传送架1，且传送架1内部的中间位置处均安装有传送带34，传送架1两端远离传动座2的一侧均固定有挡板101，且两挡板101之间的间距均为玻璃装饰管35长度的1.1倍，挡板101的长度均为传送架1长度的0.9倍，1.1倍间距设计使得挡板101可对玻璃装饰管35进行整列，使其排列整齐被传至上料工位，而0.9长度设计使得上料处的玻璃装饰管35两端不会被挡板101所阻挡，方便夹持座17的装夹，设计更合理。

传送带34的外表面皆均匀设置有限位套3401，且传送带34上方的限位套3401内均固定有玻璃装饰管35，限位套3401的宽度均为玻璃装饰管35长度的五分之三，且限位套3401的内部开设有半圆形限位凹槽，限位凹槽的内径均与玻璃装饰管35中段的外径相吻合，五分之三设计使得限位套3401仅能够对玻璃装饰管35进行限位，而玻璃装饰管35的两端均暴露在外，方便后续夹持座17的装夹，设计更合理。

印花座11的两侧均固定有架体4，且印花座11一侧的架体4上通过轴承座固定有放料棍26，放料棍26和收卷筒31的一端均固定有棘轮，且棘轮一侧的架体4底部均安装有与棘轮相配合的棘条，放料棍26上固定有转印膜卷27，且转印膜卷27的输出端卷绕于收卷筒31上，转印时收卷电机32工作可带动收卷筒31旋转，从而使转印膜卷27的输出端逐步缠绕于收卷筒31上，收卷的过程中待转印的图案与玻璃装饰管35接触，实现转印，无需人工手动撕膜贴图，减轻了员工的工作负担，且提升了转印的工作效率。

印花座11另一侧的架体4上通过轴承座固定有收卷筒31，且收卷筒31上方的架体4上固定有收卷电机32，收卷电机32的输出端通过链轮机构与收卷筒31连接，收卷筒31下方的架体4上安装有可调节支架5，且可调节支架5靠近夹持座17的一侧固定有烘灯6。

综上，该具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，使用时，接通电源，将代加工的玻璃装饰管35逐个嵌入传送带34上方的限位套3401内，左侧传送带34工作，带动玻璃装饰管35移动至传动座2的左侧，玻璃装饰管35位于最左侧两个夹持座17之间，然后液压伸缩杆16工作，带动活动座18向玻璃装饰管35靠拢，即带动夹持座17向玻璃装饰管35靠拢，玻璃装饰管35的两端分别插入夹持槽1701内，接着步进电机25工作，带动转盘13旋转45°，使玻璃装饰管35与限位套3401分离，然后转盘13再次旋转45°，玻璃装饰管35转移至压辊29下方，接着液压顶杆21工作，带动顶升板22上抬，使得驱动辊24移动至待印花的玻璃装饰管35下方，然后液压缸12工作，带动印花座11下移，压辊29下压时橡胶套筒2901首先与玻璃装饰管35接触并使转印膜与玻璃装饰管35上表面贴合，转印时，收卷电机32工作，通过链轮机构带动收卷筒31旋转，从而使转印膜逐步缠绕于收卷筒31上，收卷的过程中待转印的图案与玻璃装饰管35接触，与此同时，驱动电机33工作，带动压辊29同步旋转，压辊29上的加热环28可对与其接触的转印膜进行加热，使图案能够更好的转印至玻璃装饰管35表面，同时旋转电机23工作，带动与其连接的驱动辊24旋转，此驱动辊24旋转可使得其另一端的啮合齿轮2401旋转，经过传动齿轮2402的传动作用，带动另一驱动辊24同步且同方向旋转，二者均与玻璃装饰管35接触，因此旋转的同时可带动玻璃装饰管35进行旋转，从而将待印花的部位旋转至压辊29下方，与转印膜接触，完成转印贴花，转印完成后，转盘13旋转45°，使玻璃装饰管35正对烘灯6，烘灯6可对装饰管表面转印的图案进行烘烤加固，接着转盘13再次旋转45°，带动玻璃装饰管35转移至最右侧，玻璃装饰管35中段嵌入传送带34上方的限位套3401内，然后液压伸缩杆16收缩，带动活动座18远离玻璃装饰管35，即带动夹持座17松开玻璃装饰管35，完成整个转印流程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，包括传送架（1）、传动座（2）、顶板（9）和印花座（11），其特征在于：所述顶板（9）底部的四个拐角处均安装有支撑柱（7），且顶板（9）下方的支撑柱（7）上固定有压板（8），所述压板（8）下方的支撑柱（7）外侧均套设有缓冲弹簧（701），且压板（8）底部的中间位置处通过固定板（10）安装有印花座（11），所述顶板（9）顶部的中间位置处安装有液压缸（12），且液压缸（12）的输出端贯穿顶板（9）与压板（8）的顶端连接，所述传动座（2）一端的底部安装有控制面板（3），且传动座（2）内部的两端均通过轴承座固定有转盘（13），所述传动座（2）两端的中间位置处均固定有步进电机（25），且步进电机（25）的输出端均通过转轴与转盘（13）连接，所述传动座（2）内部的中间位置处固定有安装台（20），且安装台（20）顶部的四个拐角处均安装有液压顶杆（21），所述液压顶杆（21）的顶部均连接有顶升板（22），且顶升板（22）顶部的两侧均通过轴承座固定有驱动辊（24），所述传动座（2）的两侧均固定有传送架（1），且传送架（1）内部的中间位置处均安装有传送带（34），所述传送带（34）的外表面皆均匀设置有限位套（3401），且传送带（34）上方的限位套（3401）内均固定有玻璃装饰管（35），所述印花座（11）的两侧均固定有架体（4），且印花座（11）一侧的架体（4）上通过轴承座固定有放料棍（26），所述印花座（11）另一侧的架体（4）上通过轴承座固定有收卷筒（31），且收卷筒（31）上方的架体（4）上固定有收卷电机（32），收卷电机（32）的输出端通过链轮机构与收卷筒（31）连接，所述收卷筒（31）下方的架体（4）上安装有可调节支架（5），且可调节支架（5）靠近夹持座（17）的一侧固定有烘灯（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，其特征在于：所述传送架（1）两端远离传动座（2）的一侧均固定有挡板（101），且两挡板（101）之间的间距均为玻璃装饰管（35）长度的1.1倍，所述挡板（101）的长度均为传送架（1）长度的0.9倍。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，其特征在于：所述印花座（11）两端的中间位置处均通过螺栓与固定板（10）构成可拆卸式连接设计，且印花座（11）内部底端的中间位置处通过轴承座固定有压辊（29），所述印花座（11）顶端的中间位置处安装有驱动电机（33），且驱动电机（33）的输出端通过链轮机构与压辊（29）构成传动结构，所述压辊（29）的外壁嵌设有加热环（28），且压辊（29）的外侧通过弹簧安装有橡胶套筒（2901），所述压辊（29）两侧的印花座（11）内黁通过转轴固定有导向辊（30）。

4.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，其特征在于：所述转盘（13）的外周皆对称设置有八个卡座（14），且卡座（14）均通过螺栓与转盘（13）构成可拆卸式连接设计，所述卡座（14）上远离安装台（20）的一端均固定有安装板（15），且安装板（15）远离安装台（20）的一端均固定有液压伸缩杆（16），所述卡座（14）内部的两侧均开设有滑槽（1402），且滑槽（1402）的内部均设置有滑块（1401），所述卡座（14）上均活动连接有活动座（18），且活动座（18）均与滑块（1401）连接，所述液压伸缩杆（16）的输出端均贯穿安装板（15）与活动座（18）连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，其特征在于：所述活动座（18）靠近安装台（20）的一侧均通过旋转盘（1801）旋转连接有夹持座（17），且对称设置的两个夹持座（17）内分别开设有与玻璃装饰管（35）底部圆弧端和顶部螺纹端形状相吻合的夹持槽（1701），所述夹持座（17）靠近安装台（20）的一侧均通过弹簧安装有防护环（19），且防护环（19）的内径均大于玻璃装饰管（35）螺纹端外径小于玻璃装饰管（35）凸缘部外径。

6.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，其特征在于：所述驱动辊（24）的一端均固定有啮合齿轮（2401），且啮合齿轮（2401）之间的顶升板（22）上通过转轴安装有传动齿轮（2402），所述两个啮合齿轮（2401）分别与传动齿轮（2402）的两侧相啮合，所述顶升板（22）顶部远离传动齿轮（2402）的一端固定有旋转电机（23），且旋转电机（23）的输出通过转轴与其中一个驱动辊（24）连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，其特征在于：所述压辊（29）、夹持座（17）、转盘（13）和驱动辊（24）的中轴线均平行，且压辊（29）和转盘（13）的中轴线均位于同一竖直平面上。

8.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，其特征在于：所述放料棍（26）和收卷筒（31）的一端均固定有棘轮，且棘轮一侧的架体（4）底部均安装有与棘轮相配合的棘条，所述放料棍（26）上固定有转印膜卷（27），且转印膜卷（27）的输出端卷绕于收卷筒（31）上。

9.根据权利要求1所述的一种具有保护结构的玻璃装饰管印花装置，其特征在于：所述限位套（3401）的宽度均为玻璃装饰管（35）长度的五分之三，且限位套（3401）的内部开设有半圆形限位凹槽，所述限位凹槽的内径均与玻璃装饰管（35）中段的外径相吻合。

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