CN116404501B - 一种医疗线材加工用排线设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医疗线材加工用排线设备，涉及医疗线材加工技术领域，包括机架和驱动装置，机架上转动连接有主轴，还包括安装在在主轴上并可绕着主轴轴线摆动的转动架，转动架的上方设置有旋转件，转动架上转动连接有结合器，转动架前方的两侧分别设置有输送辊组和导向座；驱动装置用于驱动结合器旋转，当转动架向上摆动使结合器与旋转件结合时，通过旋转件带动输送辊组旋转，从而使输送辊组输送排线使排线从导向座穿过，在转动架的前端一下一上安装有用于切断排线的切断刀和用于对排线的端部进行剥皮的剥皮刀。本发明通过采用转动架和结合器上下摆动的方式，一方面实现对排线输送的目的，另一方面能够先后实现对排线切断和端部剥皮的目的。

Description

一种医疗线材加工用排线设备
技术领域
本发明涉及医疗线材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种医疗线材加工用排线设备。
背景技术
排线机用于生产线束产品，是可以将电线定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子的自动化设备，其应用广泛，医疗线材在加工过程中，需要将其裁切至合适的长度，然后两端剥皮，以方便打上端子。
中国实用新型专利（CN212209981U）公开了一种医疗线材加工用排线设备，其是通过设置两个夹持机构、拉动机构以及切割机构，来实现线材的进给以及切割，但是这种往复拉动的方式生产速度慢，并且其也无法对线材两端进行剥皮。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种医疗线材加工用排线设备，解决了往复拉动的方式生产速度慢，并且其也无法对线材两端进行剥皮的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种医疗线材加工用排线设备，包括机架和驱动装置，机架上转动连接有主轴，还包括安装在主轴上并可绕着主轴轴线摆动的转动架，转动架的上方设置有旋转件，转动架上转动连接有结合器，转动架前方的两侧分别设置有输送辊组和导向座；驱动装置用于驱动结合器旋转，当转动架向上摆动使结合器与旋转件结合时，通过旋转件带动输送辊组旋转，从而使输送辊组输送排线使排线从导向座穿过，在转动架的前端一下一上安装有用于切断排线的切断刀和用于对排线的端部进行剥皮的剥皮刀。
优选的，切断刀位于导向座远离输送辊组的一侧，剥皮刀包括多个竖直向上的分条刀，相邻分条刀之间的底部均开设有去皮弧槽，去皮弧槽位于靠近导向座的一侧。
优选的，剥皮刀靠近导向座的侧面位于切断刀和导向座之间的位置。
优选的，导向座上开设有供排线穿过的穿过孔。
优选的，结合器包括与转动架转动连接的转轴以及固定安装在转轴上的蜗杆，旋转件为蜗轮，结合器与旋转件结合时，蜗杆和蜗轮啮合。
优选的，主轴与转轴的轴线垂直设置，并且主轴和转轴之间通过两个锥齿轮组成的传动组件一进行传动，驱动装置的输出轴与主轴连接。
优选的，输送辊组由两个传动辊组成，两个传动辊通过两个直齿轮组成的传动组件二进行传动，旋转件与其中一个传动辊通过带传动动力连接。
优选的，转动架的底部安装有用于驱动转动架上下摆动的气缸。
本发明的技术效果和优点：
1.通过采用转动架和结合器上下摆动的方式，一方面实现对排线输送的目的，另一方面能够先后实现对排线切断和端部剥皮的目的。
2.通过采用剥皮刀和切断刀一上一下设置，以及将剥皮刀设置成分条刀和去皮弧槽的形式，在转动架摆动的过程中，可以实现将排线切断，将排线的每根导线的端部分开，以及将每根导线端部外的绝缘皮去除的功能。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图一。
图2为实施例的整体结构示意图二。
图3为实施例的主视图。
图4为实施例中连接板、导向座、切断刀和剥皮刀的结构示意图。
图5为实施例中导向座、切断刀和剥皮刀的结构示意图。
图6为实施例中切断刀和剥皮刀的结构示意图。
附图标记为：
1、机架；10、驱动装置；11、主轴；2、转动架；21、连接板；3、结合器；31、转轴；32、蜗杆；4、旋转件；5、输送辊组；6、导向座；61、穿过孔；7、切断刀；8、剥皮刀；81、分条刀；82、去皮弧槽；9、传动组件一；100、传动组件二；110、气缸；200、排线。
具体实施方式
实施例
如图1至图6所示，本实施例提供一种医疗线材加工用排线设备，包括机架1和驱动装置10，机架1上转动连接有主轴11，还包括安装在主轴11上并可绕着主轴11轴线摆动的转动架2，转动架2的上方设置有旋转件4，转动架2上转动连接有结合器3，转动架2前方的两侧分别设置有输送辊组5和导向座6；驱动装置10用于驱动结合器3旋转，当转动架2向上摆动使结合器3与旋转件4结合时，通过旋转件4带动输送辊组5旋转，从而使输送辊组5输送排线200使排线200从导向座6穿过，在转动架2的前端一下一上通过连接板21安装有用于切断排线200的切断刀7和用于对排线200的端部进行剥皮的剥皮刀8。
当转动架2向上摆动使结合器3与旋转件4结合时，通过旋转件4带动输送辊组5旋转，从而实现对排线200输送的目的，而当转动架2向下摆动时，结合器3与旋转件4分离，停止排线200的输送，然后转动架2继续向下摆动，能够进行对排线200的切断操作，最后转动架2再向上摆动，通过剥皮刀8可以对切断的排线200的端部剥皮。通过采用转动架2和结合器3上下摆动的方式，一方面实现对排线200输送的目的，另一方面能够先后实现对排线200切断和端部剥皮的目的。
具体地，如图3-图6所示，切断刀7位于导向座6远离输送辊组5的一侧，剥皮刀8包括多个竖直向上的分条刀81，相邻分条刀81之间的底部均开设有去皮弧槽82，去皮弧槽82位于靠近导向座6的一侧。转动架2向下摆动利用切断刀7将排线200切断后向上摆动时，首先分条刀81先与排线200每根导线之间的粘连处接触，向上移动时将粘连处破开，然后是去皮弧槽82与导线的端部接触，向上移动时，将导线端部的绝缘皮去除。
具体地，如图4所示，剥皮刀8靠近导向座6的侧面位于切断刀7和导向座6之间的位置。其目的使去皮弧槽82能够尽可能地与导线相压紧，使导线端部的绝缘皮能够顺利去除。
具体地，如图5所示，导向座6上开设有供排线200穿过的穿过孔61。
在本实施例中，如图1-图3所示，结合器3包括与转动架2转动连接的转轴31以及固定安装在转轴31上的蜗杆32，旋转件4为蜗轮，结合器3与旋转件4结合时，蜗杆32和蜗轮啮合。
在本实施例中，如图1所示，主轴11与转轴31的轴线垂直设置，并且主轴11和转轴31之间通过两个锥齿轮组成的传动组件一9进行传动，驱动装置10的输出轴与主轴11连接。驱动装置10采用减速电机，驱动装置10带动主轴11转动，主轴11通过两个锥齿轮带动转轴31转动，当转轴31与蜗轮啮合后，可以带动蜗轮转动，当转轴31与蜗轮分离后，则蜗轮停止转动，通过采用两个锥齿轮传动，在转动架2和结合器3摆动的过程中，两个锥齿轮能够始终保持啮合。
在本实施例中，如图1和图3所示，输送辊组5由两个传动辊组成，两个传动辊通过两个直齿轮组成的传动组件二100进行传动，旋转件4与其中一个传动辊通过带传动动力连接。蜗轮转动时，可以通过带传动来带动其中一个传动辊转动，该传动辊通过两个直齿轮带动另一个传动辊转动。
在本实施例中，如图2和图3所示，转动架2的底部安装有用于驱动转动架2上下摆动的气缸110。
工作原理：
排线200是由多根导线并排组成，每个导线之间是粘连在一起的，本设备是首先将排线200切断，然后再将每根导线的端部分开，最后再将每根导线端部外的绝缘皮去除，具体如下：
（1）初始状态如图3所示，蜗杆32与蜗轮相啮合，通过蜗轮和带传动来带动输送辊组5转动，排线200从两个传动辊之间穿过并被向导向座6的方向输送，排线200穿过穿过孔61。
（2）排线200向前输送适当长度后，通过气缸110带动转动架2向下摆动，从而使蜗杆32与蜗轮脱离，旋转件4停止转动，即排线200停止向前输送，转动架2继续向下摆动，此时，通过切断刀7可以对排线200的端部进行切断，需要说明的时，切断刀7向下切断时，不是沿着导向座6的侧壁来切的，而是与导向座6的侧壁具有一定的距离，防止剥皮刀8与导向座6发生碰撞。
（3）切断后，气缸110带动转动架2向上摆动，此时，首先是分条刀81与排线200的每根导线之间的粘连处接触，向上移动时将粘连的位置破开（即分开），以使每根导线的端部分离，此时每根导线是分别位于相邻的分条刀81之间的。
（4）转动架2继续向上摆动，去皮弧槽82的弧形边缘与绝缘皮接触并挤压，可以将绝缘皮切开一个小口，再向上移动时可以将绝缘皮去除。
最后回到上述（1）的状态即可重复操作。
通过采用剥皮刀8和切断刀7一上一下设置，以及将剥皮刀8设置成分条刀81和去皮弧槽82的形式，在转动架2摆动的过程中，可以实现将排线200切断，将排线200的每根导线的端部分开，以及将每根导线端部外的绝缘皮去除的功能。

Claims (7)

1.一种医疗线材加工用排线设备，包括机架（1）和驱动装置（10），所述机架（1）上转动连接有主轴（11），其特征在于：还包括安装在主轴（11）上并可绕着主轴（11）轴线摆动的转动架（2），所述转动架（2）的上方设置有旋转件（4），所述转动架（2）上转动连接有结合器（3），所述转动架（2）前方的两侧分别设置有输送辊组（5）和导向座（6）；
所述驱动装置（10）用于驱动结合器（3）旋转，当转动架（2）向上摆动使结合器（3）与旋转件（4）结合时，通过旋转件（4）带动输送辊组（5）旋转，从而使输送辊组（5）输送排线（200）使排线（200）从导向座（6）穿过，在所述转动架（2）的前端一下一上安装有用于切断排线（200）的切断刀（7）和用于对排线（200）的端部进行剥皮的剥皮刀（8）；
所述剥皮刀（8）靠近导向座（6）的侧面位于切断刀（7）和导向座（6）之间的位置。
2.根据权利要求1所述的一种医疗线材加工用排线设备，其特征在于：所述切断刀（7）位于导向座（6）远离输送辊组（5）的一侧，所述剥皮刀（8）包括多个竖直向上的分条刀（81），相邻所述分条刀（81）之间的底部均开设有去皮弧槽（82），所述去皮弧槽（82）位于靠近导向座（6）的一侧。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种医疗线材加工用排线设备，其特征在于：导向座（6）上开设有供排线（200）穿过的穿过孔（61）。
4.根据权利要求1所述的一种医疗线材加工用排线设备，其特征在于：所述结合器（3）包括与转动架（2）转动连接的转轴（31）以及固定安装在转轴（31）上的蜗杆（32），所述旋转件（4）为蜗轮，所述结合器（3）与旋转件（4）结合时，蜗杆（32）和蜗轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种医疗线材加工用排线设备，其特征在于：所述主轴（11）与转轴（31）的轴线垂直设置，并且所述主轴（11）和转轴（31）之间通过两个锥齿轮组成的传动组件一（9）进行传动，所述驱动装置（10）的输出轴与主轴（11）连接。
6.根据权利要求1所述的一种医疗线材加工用排线设备，其特征在于：所述输送辊组（5）由两个传动辊组成，两个传动辊通过两个直齿轮组成的传动组件二（100）进行传动，所述旋转件（4）与其中一个传动辊通过带传动动力连接。
7.根据权利要求1所述的一种医疗线材加工用排线设备，其特征在于：所述转动架（2）的底部安装有用于驱动转动架（2）上下摆动的气缸（110）。
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