CN207781767U - 一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置,包括机架,所述机架上设有上层平板与下层平板,所述上层平板上设有上料机构、出料机构及触摸屏,所述下层平板上设有调速电机与凸轮分割器,所述上层平板上还设有凸轮机构,所述凸轮机构包括凸轮与滚动轮,所述调速电机的输出端连接所述凸轮,本实用新型可将锂锰扣式电池准确定位,并自动上下料,保证了经过降压后的产品质量稳定性和一致性,转盘式自动降压机有十六个工位,转盘每转动一圈就可以降压十六盘电池,相比人工降压,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,转盘式自动降压机代替了人为手工操作,提高了企业的自动化程度,降低了操作人员的劳动强度,降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置。
背景技术
在成品锂锰扣式电池生产过程中,需要对电池的电压进行适当的降低以满足客户需求,目前国内的降压设备均采用人工上料,人工取料的方式,其具体操作过程如下:首先需要操作人员手工将整盘电池放在降压机的平台上,通过定位块定位,然后操作人员按下启动按钮,降压机的上下探针板会做上下运动,待探针运动到固定位置后降压机开始对电池进行降压,降压完成后针板会自动上下分离,操作人员再将整盘电池取出,然后再放入未降压的电池,如此循环,人工降压的电池质量不稳定,劳动强度大,在降压过程中时间需要专业技术人员调整时间,此设备每次只能对一盘电池进行降压,效率极低,无形中增加了劳动成本。
实用新型内容
本实用新型提出一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置,解决了现有的人工降压的电池质量不稳定,劳动强度大,在降压过程中时间需要专业技术人员调整时间,此设备每次只能对一盘电池进行降压,效率极低,无形中增加了劳动成本的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置,包括机架,所述机架上设有上层平板与下层平板,所述上层平板上设有上料机构、出料机构及触摸屏,所述下层平板上设有调速电机与凸轮分割器,所述上层平板上还设有凸轮机构,所述凸轮机构包括凸轮与滚动轮,所述调速电机的输出端连接所述凸轮,所述凸轮一侧与所述滚动轮接触,所述凸轮分割器顶部连接有降压转盘,所述凸轮另一侧与所述凸轮分割器连接,所述降压转盘上方设有降压机构,所述降压机构一侧设有降压电器柜,所述降压机构内设有探针,所述滚动轮设于所述探针底部,所述机架下方设有PLC控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滚动轮与所述探针底部铰接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上料机构与所述出料机构上分别设有上料气缸与出料气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述PLC控制器分别与所述分割器、调速电机、降压机构、上料机构、出料机构电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述降压转盘上设有16个工位。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型可将锂锰扣式电池准确定位,并自动上下料,保证了经过降压后的产品质量稳定性和一致性,转盘式自动降压机有十六个工位,转盘每转动一圈就可以降压十六盘电池,相比人工降压,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,转盘式自动降压机代替了人为手工操作,提高了企业的自动化程度,降低了操作人员的劳动强度,降低了人工成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图。
图中:1、机架;2、凸轮分割器;3、调速电机;4、降压转盘;5、凸轮机构;6、降压机构;7、上料机构;8、出料机构;9、降压电器柜;10、PLC控制器;11、触摸屏;12、上层平板;13、下层平板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型提供一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置,包括机架1,所述机架1上设有上层平板12与下层平板13,所述上层平板12上设有上料机构7、出料机构8及触摸屏11,所述下层平板13上设有调速电机3与凸轮分割器2,所述上层平板12上还设有凸轮机构5,所述凸轮机构5包括凸轮与滚动轮,所述调速电机3的输出端连接所述凸轮,所述凸轮一侧与所述滚动轮接触,所述凸轮分割器2顶部连接有降压转盘4,所述凸轮另一侧与所述凸轮分割器2连接,所述降压转盘4上方设有降压机构6,所述降压机构6一侧设有降压电器柜9,所述降压机构6内设有探针,所述滚动轮设于所述探针底部,所述机架1下方设有PLC控制器10。
所述滚动轮与所述探针底部铰接,凸轮转动使滚动轮产生竖直方向的移动,并使探针移动接触到电池的正负极面,所述上料机构7与所述出料机构8上分别设有上料气缸与出料气缸,用于推动上料与出料,所述PLC控制器10分别与所述分割器2、调速电机3、降压机构6、上料机构7、出料机构8电性连接,通过可编程控制器来控制各个机构间的协调工作,所述降压转盘上设有16个工位,处理能力强。
本实用新型在使用时,操作人员将成盘的锂锰扣式电池放到上料机构7处,然后上料气缸将成盘电池推到降压转盘4上面并定位,降压转盘4接收到上料气缸的行程开关信号后会转动,当降压转盘4将电池转动到降压位后降压转盘4停止转动,降压机构6通过凸轮机构5的运动将探针板接触到电池的正负极面,电池开始降压,降压转盘设有16个工位,当降压完成后,降压转盘4会带动电池转动到出料位置并停止转动,出料机构气缸会将整盘电池收回等待操作人员取走,当降压转盘4收到出料气缸行程开关信号后会转动22.5°,完成此次激光打标并进行下一个打标循环,整个工作过程是通过可编程控制器来控制各个机构间的协调工作,触摸屏11上面有操作按钮,可实现各个工作的单独工作,并实时监视各机构的工作状态,降压时间也可通过触摸屏11进行设置,有利于操作人员的方便使用,在触摸屏11的下方有显示产量功能,便于车间的生产统计。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上设有上层平板(12)与下层平板(13),所述上层平板(12)上设有上料机构(7)、出料机构(8)及触摸屏(11),所述下层平板(13)上设有调速电机(3)与凸轮分割器(2),所述上层平板(12)上还设有凸轮机构(5),所述凸轮机构(5)包括凸轮与滚动轮,所述调速电机(3)的输出端连接所述凸轮,所述凸轮一侧与所述滚动轮接触,所述凸轮分割器(2)顶部连接有降压转盘(4),所述凸轮另一侧与所述凸轮分割器(2)连接,所述降压转盘(4)上方设有降压机构(6),所述降压机构(6)一侧设有降压电器柜,所述降压机构(6)内设有探针,所述滚动轮设于所述探针底部,所述机架(1)下方设有PLC控制器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置,其特征在于,所述滚动轮与所述探针底部铰接。
3.根据权利要求1所述的一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置,其特征在于,所述上料机构(7)与所述出料机构(8)上分别设有上料气缸与出料气缸。
4.根据权利要求1所述的一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置,其特征在于,所述PLC控制器(10)分别与所述分割器(2)、调速电机(3)、降压机构(6)、上料机构(7)、出料机构(8)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置,其特征在于,所述降压转盘上设有16个工位。
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