CN201016701Y - 测量电池厚度的装置 - Google Patents

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赵建
杜波
吉跃华
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Abstract

本实用新型公开了一种简便、新颖的测量电池厚度的装置。本实用新型测量电池厚度的装置，所述架体由底部基准板、中部支撑臂和顶部固定板组成，所述中部支撑臂固定有气缸，所述气缸上部固定有检测上板、下部固定有检测下板，所述顶部固定板两端分别固定传感器；所述传感器输入端连接微调器、其输出端分别连接蜂鸣器和报警灯；所述底部基准板设置通止规。本实用新型可以有效避免误测，由于测试气缸的压力可调而且压力可以稳定设定在规定值，可以有效避免人员测量的差异性。

Description

测量电池厚度的装置
技术领域
本实用新型涉及电池厚度测量设备领域，更具体地说，是涉及测量锂离子电池厚度的装置。
背景技术
日本索尼公司和三洋公司分别于1985年和1988年开始锂离子二次电池实用化研究，世界各国均对锂离子二次电池在通讯领域、便携式电子产品、电动车、航空航天等方面的应用表现出极大的兴趣和热情，并且针对锂离子二次电池的性能特别是制造工艺进行了不断的探索和改进。
在锂离子电池生产过程中按照其工艺要求，需要对电池的厚度进行测量进行分档，目前除了自动设备外，基本采用卡尺进行测量，卡尺测量，人为因素较多，测量的力量不能均衡，人与人之间的差异也会对结果造成不同的影响，而且由于电池表面厚度分布不均匀，不能保证卡尺能够将电池最厚处测量出来。如果因厚度测量不准确，导致不良品电池流入顾客手中，将造成极大的不良影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种简便、新颖的测量电池厚度的装置。
本实用新型测量电池厚度的装置，通过下述技术方案予以实现，包括架体，其特征是，所述架体由底部基准板、中部支撑臂和顶部固定板组成，所述中部支撑臂固定有气缸，所述气缸上部固定有检测上板、下部固定有检测下板，所述顶部固定板两端分别固定传感器；所述传感器输入端连接微调器、其输出端分别连接蜂鸣器和报警灯；所述底部基准板设置通止规。
本实用新型所述检测上板、检测下板、传感器和基准板相互平行。
本实用新型所述气缸依次连接控制箱、调速阀、脚踏阀、气动三联件。所述气缸为滑台气缸。
使用本实用新型时将待测试电池放在检测下板和基准板之间，测量时是电池和测试面的面接触，所以测量的是电池整个厚度的最大值，可以有效避免误测，由于测试气缸的压力可调而且压力可以稳定设定在规定值，可以有效避免人员测量的差异性。
本实用新型测量前可以设定不同的规格值，可以灵活测量多种规格的电池厚度。
电子传感器测量能够对超出范围外的不良电池进行声光报警，提醒作业者进行检出。同样的如果将不良报警型号接到plc等自动控制系统，便可以实现自动判断剔除的功能。
附图说明
图1是本实用新型结构侧视图；
图2是本实用新型结构主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，架体由底部基准板4、中部支撑臂14和顶部固定板15组成，所述中部支撑臂固定有气缸7，气缸为滑台气缸，所述气缸上部固定有检测上板12、下部固定有检测下板8，所述顶部固定板两端分别固定传感器11。检测上板、检测下板、传感器和基准板相互平行。待测试电池测量时放在检测下板8和基准板4之间。如图2所示，所述传感器输入端连接微调器5、其输出端分别连接蜂鸣器10和报警灯9；所述底部基准板设置通止规3。传感器11有24V电源供电，其感度可以通过微调器5进行调节，同时其输出分别接有蜂鸣器10和报警灯9，用于报警输出。如图2所示，气缸7动作通过脚踏阀6来开闭，其运行速度由调速阀13来控制，气缸7的输出压力可以通过气动三联件2中的减压阀和压力表来调整。
具体测量时可以按照准备-校准-检测三个步骤进行。
一、准备
首先将控制箱1接入220v的电源，接入压缩空气气源，打开气动三联件2，并调整减压阀的压力为规定值。
二、校准
将校验用的通止规3(通止规：通止规有两个端面，一面通端，一面止端，在检测时，只有通端通止端止为检测合格)放在基准板4上，检查传感器微调器5的开关是否为N.O状态。然后进行感度调整：
1.把通止规3的止端放入基准板4上，将微调器5向右旋转，确认微调器5动作指示灯之位置A。(亮灯时，向左旋转)。
2.把通止规3的通端放入基准板4上，进一步将微调器向右旋转，确认微调器5动作指示灯开始亮灯之位置B。
3.在A点与B点的中间，设定微调器5。当微调器5动作指示灯亮时，输出电路的报警灯9和蜂鸣器10开始动作，此时设定完毕。
三、电池检测
踩下脚踏阀6，此时气缸7带动检测板8上升，将电池放入基准板4上，抬起脚踏阀6，此时气缸7带动检测板8下降，检测板8压到被测电池上：当被测电池的高度高于或等于通止规3止端的高度时，红色报警指示灯9亮起，同时蜂鸣器10发出蜂鸣报警，被测电池检测不合格；反之，当被测电池的高度低于通止规3的止端时，工作正常，被测电池检测合格。(气缸7升降的快慢可以通过调节调压阀13实现)，依次循环往复检测被测电池。本实用新型的检测重复精度为0.005mm，检测精度0.02mm。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种测量电池厚度的装置，包括架体，其特征是，所述架体由底部基准板、中部支撑臂和顶部固定板组成，所述中部支撑臂固定有气缸，所述气缸上部固定有检测上板、下部固定有检测下板，所述顶部固定板两端分别固定传感器；所述传感器输入端连接微调器、其输出端分别连接蜂鸣器和报警灯；所述底部基准板设置通止规。
2.根据权利要求1所述的测量电池厚度的装置，其特征是，所述检测上板、检测下板、传感器和基准板相互平行。
3.根据权利要求1所述的测量电池厚度的装置，其特征是，所述气缸依次连接控制箱、调速阀、脚踏阀、气动三联件。
4.根据权利要求1所述的测量电池厚度的装置，其特征是，所述气缸为滑台气缸。
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Inventor after: Zhao Jian

Inventor after: Du Bo

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Inventor before: Zhao Jian

Inventor before: Du Bo

Inventor before: Ji Yuehua

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Termination date: 20120308