CN207907796U - 一种通用测厚工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用测厚工装，包括机箱、承载装置、支架、第一驱动装置、百分表、压板、压力传感器、调压阀、压力显示表，所述承载装置设置于所述机箱上表面，所述支架固定于所述机箱上，所述第一驱动装置、所述百分表安装于所述支架上，且所述第一驱动装置的活动端、所述百分表的活动端均与所述压板连接，所述压力传感器设于所述压板下方。本实用新型的优点是便于对压力大小和压合时间进行准确的调节和控制，测试数据稳定性好，通用性强，能同时适用于铝壳和极耳厚度的测试，操作简便，使测厚测试的工作效率提高，自带缓冲功能，有效地保护测试中的产品，使产品不被压伤、损伤，减少测试过程中产品的损耗，降低产品测试成本。

Description

一种通用测厚工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产装置领域，尤其涉及一种测厚工装。

背景技术

锂电池在组装的过程中，需要对铝壳和极耳的尺寸进行管控。现有的测厚工装通用性差，只适用于测量铝壳的厚度，不能适用于测量极耳的厚度。因为现有测厚工装不能对压力大小和压合时间进行准确的控制和调节，极耳是软体，在不同压力测试条件下，测出的数值有所差异，数值稳定性差。同时现有的测厚工装在测试过程中，待测试物体容易被压伤、损坏，测试效率低，测试成本较高。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种通用测厚工装，能同时适用于测量铝壳和极耳的厚度，保证厚度测试的稳定性，并减少测试过程中对铝壳和极耳的损坏。

技术方案：

一种通用测厚工装，包括机箱、承载装置、支架、第一驱动装置、百分表、压板、压力传感器、调压阀、压力显示表，所述承载装置设置于所述机箱上表面，所述支架固定于所述机箱上，所述第一驱动装置、所述百分表安装于所述支架上，且所述第一驱动装置的活动端、所述百分表的活动端均与所述压板连接，所述压力传感器设于所述压板下方，所述调压阀通过线路与所述第一驱动装置连接，所述压力显示表通过线路与所述压力传感器连接。

优选的，为了保证产品在测试的过程当中不被压伤、损伤，该测厚工装还包括弹簧缓冲装置，所述弹簧缓冲装置与所述压力传感器连接。

优选的，为了根据实际测量情况调节测试时间，该测厚工装还包括时间继电器，所述时间继电器通过线路与所述第一驱动装置连接。

具体的，所述承载装置包括滑轨、承载板、第二驱动器，所述滑轨安装于所述机箱表面，所述承载板与所述滑轨滑动连接，所述第二驱动器安装于所述机箱内部，且所述第二驱动器的活动端与所述承载板连接。

优选的，为了限制产品在承载板的位置，便于测量，该测厚工装还包括产品限位块，所述产品限位块安装于所述承载板的四个角上。

优选的，为了保证待测试产品的中心刚好在气缸中心正下方，产品受力均匀，该测厚工装还包括定位块，所述定位块设于所述滑轨一端。

具体的，为了便于人工半自动化测试，该测厚工装还包括开关、急停开关、电源指示灯，均设于所述机箱上。

具体的，为了便于该测厚工装移动，该测厚工装还包括把手，所述把手固定于所述机箱两侧。

具体的，该测厚工装还包括弹簧卡扣，所述弹簧卡扣安装于所述机箱一侧，便于机箱的打开和关闭。

具体的，该测厚工装还包括橡胶脚垫，所述橡胶脚垫设于所述机箱的底部。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是便于对压力大小和压合时间进行准确的调节和控制，测试数据稳定性好，通用性强，能同时适用于铝壳和极耳厚度的测试，操作简便，使测厚工序的工作效率提高，自带缓冲功能，有效地保护测试中的产品，使产品不被压伤、损伤，减少测试过程中产品的损耗，降低产品测试成本。

附图说明

图1为本实用新型状态一的结构示意图；

图2为本实用新型状态二的结构示意图；

图3为本实用新型状态三的结构示意图；

图4为本实用新型附带机箱内部的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种通用测厚工装，包括机箱1、支架2、第一驱动装置3、百分表4、压板5、压力传感器6、调压阀7、压力显示表8、弹簧缓冲装置9、时间继电器10、滑轨11、承载板12、第二驱动器13、产品限位块14、定位块15、开关16、急停开关17、电源指示灯18、把手19、弹簧卡扣20、橡胶脚垫21。

承载装置安装于机箱1上，支架2固定于机箱1上，第一驱动装置3、百分表4安装于支架2上，且第一驱动装置3的活动端、百分表4的活动端均与压板5连接，第一驱动装置3采用直线气缸。压力传感器6安装于压板5下方，弹簧缓冲装置9固定于压力传感器6下方。弹簧缓冲装置9包括上下两块盖板，上下两块盖板之间竖向设有数根弹簧，弹簧的两端分别与上下盖板固定，避免第一驱动装置3直接对测试产品22的冲击，起到保护测试产品22的作用。

如图4所示，承载装置包括滑轨11、承载板12、第二驱动器13、产品限位块14、定位块15，滑轨11安装于机箱1表面，承载板12与滑轨11滑动连接，第二驱动器13安装于机箱1内部，且第二驱动器13的活动端与承载板12连接，第二驱动器13采用无杆气缸。产品限位块14安装于承载板12的四个角，用于限制待测试产品22在承载板12上的位置。定位块15设于滑轨11一端，使承载板12能准确移动至弹簧缓冲装置9正下方，使待测试产品22受力均匀。

调压阀7通过线路与第一驱动装置3连接，压力显示表8通过线路与压力传感器6连接，通过压力显示表8直观地察看测试过程中的压力，根据实际情况对压力进行调节。时间继电器10通过线路与第一驱动装置3连接，需要时对测试时间进行调控，使多次测试数据误差小。开关16、急停开关17、电源指示灯18均设于机箱1上，操作过程当中如果遇到异常，立即按急停开关17，该测厚工装恢复原位。把手19设有两个，分别固定于机箱1两侧，便于该测厚工装的移动。弹簧卡扣20安装于机箱1一侧，方便机箱1的打开和关闭，便于检修和维护。橡胶脚垫21设于机箱1的底部，用于支撑整个测厚工装。

该测厚工装的工作过程包括以下几个步骤：

步骤1、接入电源，电源指示灯变亮方可操作工装，同时接入气源；

步骤2、双手启动开关，承载装置沿如图1中箭头所示方向移动，第一驱动装置往下下压至图1中的状态，此时把百分表归零，然后第一驱动装置、承载装置复位；

步骤3、如图2所示，放入待测试产品，双手按下启动开关，承载装置沿如图2中箭头所示方向移动，第一驱动装置往下下压至图中3中的状态，此时百分表读数即产品厚度，然后第一驱动装置、承载装置复位；

步骤4、同一产品重复测试，通过调节压力和压合时间观察测试数值的稳定性；

步骤5、确定压力和压合时间后，可批量测试。

该通用测厚工装设置有调压阀、压力传感器、压力显示表和时间继电器，便于对压力大小和压合时间进行准确的调节和控制，测试得到的数值在一定的压力和时间下测试得到，测试数据稳定性好，准确性高，误差小，通用性强，能同时适用于铝壳和极耳的厚度测试，操作简便，使测厚工序的工作效率提高；增设有弹簧缓冲装置，具有缓冲功能，避免直接对产品的冲击，有效地保护测试中的产品，使产品不被压伤、损伤，减少测试过程中产品的损耗，降低产品测试成本。

Claims (10)

1.一种通用测厚工装，其特征在于：包括机箱(1)、承载装置、支架(2)、第一驱动装置(3)、百分表(4)、压板(5)、压力传感器(6)、调压阀(7)、压力显示表(8)，所述承载装置设置于所述机箱(1)上表面，所述支架(2)固定于所述机箱(1)上，所述第一驱动装置(3)、所述百分表(4)安装于所述支架(2)上，且所述第一驱动装置(3)的活动端、所述百分表(4)的活动端均与所述压板(5)连接，所述压力传感器(6)设于所述压板(5)下方，所述调压阀(7)通过线路与所述第一驱动装置(3)连接，所述压力显示表(8)通过线路与所述压力传感器(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种通用测厚工装，其特征在于：还包括弹簧缓冲装置(9)，所述弹簧缓冲装置(9)与所述压力传感器(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种通用测厚工装，其特征在于：还包括时间继电器(10)，所述时间继电器(10)通过线路与所述第一驱动装置(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种通用测厚工装，其特征在于：所述承载装置包括滑轨(11)、承载板(12)、第二驱动器(13)，所述滑轨(11)安装于所述机箱(1)表面，所述承载板(12)与所述滑轨(11)滑动连接，所述第二驱动器(13)安装于所述机箱(1)内部，且所述第二驱动器(13)的活动端与所述承载板(12)连接。

5.根据权利要求4所述的一种通用测厚工装，其特征在于：还包括产品限位块(14)，所述产品限位块(14)安装于所述承载板(12)的四个角上。

6.根据权利要求4所述的一种通用测厚工装，其特征在于：还包括定位块(15)，所述定位块(15)设于所述滑轨(11)一端。

7.根据权利要求1所述的一种通用测厚工装，其特征在于：还包括第一开关(16)、急停开关(17)、电源指示灯(18)，均设于所述机箱(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种通用测厚工装，其特征在于：还包括把手(19)，所述把手(19)固定于所述机箱(1)两侧。

9.根据权利要求1所述的一种通用测厚工装，其特征在于：还包括弹簧卡扣(20)，所述弹簧卡扣(20)安装于所述机箱(1)一侧。

10.根据权利要求1所述的一种通用测厚工装，其特征在于：还包括橡胶脚垫(21)，所述橡胶脚垫(21)设于所述机箱(1)的底部。