CN205128432U - 陶瓷孔插拔检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的陶瓷孔插拔检测机，包括机台，及设置在机台顶部中心处的插拔测试台，及设置在插拔测试台左上角的上料振动盘，及于上料振动盘与插拔测试台之间设置有分料机构，及设置在插拔测试台右侧的分料盘，及设置在插拔测试台后面的插拔机构，及设置在插拔测试台左下角的操作系统。本实用新型不但适用于对圆孔、扁圆的孔或斜孔等不同形状的陶瓷孔径进行精准测量，其还能通过上料振动盘完成全自动上料，通过分料机构完成限量输送，通过插拔机构对传送至插拔侧试台的工件完成全自动插拔测试，并对插拔测试后的带长孔的陶瓷按插拔松紧的不同程度将良品与不合格品进行分类下料到分料盘中回收，其适用范围广，智能化程度高，测量精度高，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷孔插拔检测机。
背景技术
当陶瓷钻孔后，往往需要对孔径的大小进行检测，常规的孔径检测通常是采用内经千分尺来进行人工测量的，人工测量孔径的操作方式对于要求批量化生产的企来说意味着必须投入大量的人力、物力才能得以完成，且人工检测孔径往往效率低，误差大，达不到工业发展要求的“高精准、低误差、高效率”这一标准。现市面上出现了一些CCD尺寸检测设备，但此类检测设备每当对扁圆的孔径进行检测时就会出现误检，更加无法完成对斜孔的孔径进行检测，其具有很大的局限性。
发明内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，对检测机的结构进行改进，通过于机台顶部上设置有上料振动盘、分料机构、插拔测试台、插拔机构、分料盘与操作系统，使其不但适用于对圆孔、扁圆的孔或斜孔等不同形状的陶瓷孔径进行精准检测，其还能全自动完成限量输送、全自动上料、全自动插拔测试，并对插拔测试后的带长孔的陶瓷按插拔松紧的不同程度将良品与不合格品进行分类下料到分料盘中回收。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
陶瓷孔插拔检测机，所述陶瓷孔插拔检测机包括机台，及设置在机台顶部中心处的插拔测试台，及设置在插拔测试台左上角的上料振动盘，及于上料振动盘与插拔测试台之间设置有分料机构，及设置在插拔测试台右侧的分料盘，及设置在插拔测试台后面的插拔机构，及设置在插拔测试台左下角的操作系统；所述插拔机构包括插拔支座，及设置在插拔支座上部前的滑轨安装板，及设置在滑轨安装板上方的电机安装框，及设置在电机安装框上面的插拨电机，及设置在滑轨安装板中心处前面的插拔丝杆，及设置在插拔丝杆下方的丝杆下限位板，及设置在滑轨安装板两端的插拔滑轨，及与插拔滑轨滑动设置有插拔滑块，及与插拔滑块安装设置有插拔连接板，及设置在插拔连接板前面的压力传感安装板，及设置在压力传感安装板下面的压力传感器，及设置在压力传感器下面的插针夹具，及设置在插针夹具下面的插针。
作为优选，所述分料机构包括分料机构安装架，及设置在分料机构安装架右侧的分料底座，及设置在分料底座前面的分料气缸，及设置在分料机构安装架后面的上料红外检测器，及设置在分料底座后面的上料输送管，及设置在上料输送管后面的分料吹气接头，及设置在分料吹气接头左侧的分料输送管。
作为优选，所述插拔测试台包括插拔测试台支柱，及设置在插拔测试台支柱上面的检测座，及设置在检测座顶部中心处的检测进料座，及设置在检测进料座右侧的压力缓冲座，及分别设置在检测座前方与后方的进料红外检测器，及设置在检测座一端的检测进料气缸，及设置在检测座另一端的下料气缸，及设置在下料气缸前面的下料滑槽，及设置在下料滑槽上面的下料限位块，及设置在下料滑槽下面的下料限位气缸。
本实用新型的陶瓷孔插拔检测机，所述陶瓷孔插拔检测机包括机台，及设置在机台顶部中心处的插拔测试台，及设置在插拔测试台左上角的上料振动盘，及于上料振动盘与插拔测试台之间设置有分料机构，及设置在插拔测试台右侧的分料盘，及设置在插拔测试台后面的插拔机构，及设置在插拔测试台左下角的操作系统；所述插拔机构包括插拔支座，及设置在插拔支座上部前的滑轨安装板，及设置在滑轨安装板上方的电机安装框，及设置在电机安装框上面的插拨电机，及设置在滑轨安装板中心处前面的插拔丝杆，及设置在插拔丝杆下方的丝杆下限位板，及设置在滑轨安装板两端的插拔滑轨，及与插拔滑轨滑动设置有插拔滑块，及与插拔滑块安装设置有插拔连接板，及设置在插拔连接板前面的压力传感安装板，及设置在压力传感安装板下面的压力传感器，及设置在压力传感器下面的插针夹具，及设置在插针夹具下面的插针。本实用新型不但适用于对圆孔、扁圆的孔或斜孔等不同形状的陶瓷孔径进行精准测量，其还能通过上料振动盘完成全自动上料，通过分料机构完成全自动限量输送，通过插拔机构对传送至插拔侧试台的工件完成全自动插拔测试，并对插拔测试后的带长孔的陶瓷按插拔松紧的不同程度将良品与不合格品进行分类下料到分料盘中回收，其适用范围广，智能化、自动化程度高，测量精准度高，大大降低了劳务成本，工作效率高，使用更加方便、快捷、实用。
附图说明
图1为本实用新型的陶瓷孔插拔检测机的立体图。
图2为本实用新型的陶瓷孔插拔检测机中插拔机构的放大结构图。
图3为本实用新型的陶瓷孔插拔检测机中分料机构的放大结构图。
图4为本实用新型的陶瓷孔插拔检测机中插拔测试台的放大结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供了一种陶瓷孔插拔检测机，参照图1和图4所示，该陶瓷孔插拔检测机包括机台1，及设置在机台1顶部中心处的插拔测试台2，及设置在插拔测试台2左上角的上料振动盘3，及于上料振动盘3与插拔测试台2之间设置有分料机构4，及设置在插拔测试台2右侧的分料盘5，及设置在插拔测试台2后面的插拔机构6，及设置在插拔测试台2左下角的操作系统7；所述插拔机构6包括插拔支座60，及设置在插拔支座60上部前的滑轨安装板61，及设置在滑轨安装板61上方的电机安装框62，及设置在电机安装框62上面的插拨电机621，及设置在滑轨安装板61中心处前面的插拔丝杆63，及设置在插拔丝杆63下方的丝杆下限位板631，及设置在滑轨安装板61两端的插拔滑轨64，及与插拔滑轨64滑动设置有插拔滑块641，及与插拔滑块641安装设置有插拔连接板65，及设置在插拔连接板65前面的压力传感安装板66，及设置在压力传感安装板66下面的压力传感器67，及设置在压力传感器67下面的插针夹具68，及设置在插针夹具68下面的插针69。
本实用新型中，除非特殊说明，所述分料机构4包括分料机构安装架40，及设置在分料机构安装架40右侧的分料底座41，及设置在分料底座41前面的分料气缸42，及设置在分料机构安装架40后面的上料红外检测器43，及设置在分料底座41后面的上料输送管44，及设置在上料输送管44后面的分料吹气接头45，及设置在分料吹气接头45左侧的分料输送管46。
根据本实用新型的一种优选的实施方式，所述插拔测试台2包括插拔测试台支柱20，及设置在插拔测试台支柱20上面的检测座21，及设置在检测座21顶部中心处的检测进料座22，及设置在检测进料座22右侧的压力缓冲座23，及分别设置在检测座21前方与后方的进料红外检测器24，及设置在检测座21一端的检测进料气缸25，及设置在检测座21另一端的下料气缸26，及设置在下料气缸26前面的下料滑槽27，及设置在下料滑槽27上面的下料限位块28，及设置在下料滑槽27下面的下料限位气缸29。
根据本实用新型的一种优选的实施方式，陶瓷从上料振动盘3经上料输送管44传送至分料底座41，上料红外检测器43检测陶瓷上料到位后，分料气缸42对陶瓷进行推送至分料底座41最右端，分料吹气接头45吹气推动陶瓷沿分料输送管46进行限料输送到插拔测试台2。
根据本实用新型的一种优选的实施方式，插拔电机转动插拔丝杆63，进而驱动插拔滑块641在插拔滑轨64上上下移动，插拔滑块641带动插拔连接板65、压力传感安装板66、压力传感器67、插针夹具68和插针69上下移动，利用插针69对陶瓷孔进行精准的插拔检测，压力传感器67检测插孔压力和拔拉力，当插孔压力过大、插孔压力过小都为不良品，当插孔压力和拔孔拉力均在设定范围的数值内的陶瓷为良品。
根据本实用新型的一种优选的实施方式，检测进料座22接收来自分料输送管46的陶瓷，进料红外检测器24检测到陶瓷进料到位后，检测进料气缸25推动陶瓷在检测座21上传送至检测位，插拔机构6对陶瓷进行插拔测试，压力缓冲座23对插拔机构6的下移运动起缓冲的作用，使插针69过快插陶瓷的过程得到缓冲，避免插针69和陶瓷损坏。以及进一步优选地，插拔测试完毕后，下料气缸26对陶瓷进行下料操作，其操作过程为：当分料盘5对应的料位旋转到下料滑槽27下面后，其能根据测试的不同结果，每当测试完一个陶瓷时，下料限位气缸29推动下料限位块28放走一个陶瓷，其实现了全自动分料回收。
本实用新型的陶瓷孔插拔检测机，所述陶瓷孔插拔检测机包括机台，及设置在机台顶部中心处的插拔测试台，及设置在插拔测试台左上角的上料振动盘，及于上料振动盘与插拔测试台之间设置有分料机构，及设置在插拔测试台右侧的分料盘，及设置在插拔测试台后面的插拔机构，及设置在插拔测试台左下角的操作系统；所述插拔机构包括插拔支座，及设置在插拔支座上部前的滑轨安装板，及设置在滑轨安装板上方的电机安装框，及设置在电机安装框上面的插拨电机，及设置在滑轨安装板中心处前面的插拔丝杆，及设置在插拔丝杆下方的丝杆下限位板，及设置在滑轨安装板两端的插拔滑轨，及与插拔滑轨滑动设置有插拔滑块，及与插拔滑块安装设置有插拔连接板，及设置在插拔连接板前面的压力传感安装板，及设置在压力传感安装板下面的压力传感器，及设置在压力传感器下面的插针夹具，及设置在插针夹具下面的插针。本实用新型不但适用于对圆孔、扁圆的孔或斜孔等不同形状的陶瓷孔径进行精准测量，其还能通过上料振动盘完成全自动上料，通过分料机构完成全自动限量输送，通过插拔机构对传送至插拔侧试台的工件完成全自动插拔测试，并对插拔测试后的带长孔的陶瓷按插拔松紧的不同程度将良品与不合格品进行分类下料到分料盘中回收，其适用范围广，智能化、自动化程度高，测量精准度高，大大降低了劳务成本，工作效率高，使用更加方便、快捷、实用。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (3)
1.陶瓷孔插拔检测机，其特征在于：所述陶瓷孔插拔检测机包括机台，及设置在机台顶部中心处的插拔测试台，及设置在插拔测试台左上角的上料振动盘，及于上料振动盘与插拔测试台之间设置有分料机构，及设置在插拔测试台右侧的分料盘，及设置在插拔测试台后面的插拔机构，及设置在插拔测试台左下角的操作系统；所述插拔机构包括插拔支座，及设置在插拔支座上部前的滑轨安装板，及设置在滑轨安装板上方的电机安装框，及设置在电机安装框上面的插拨电机，及设置在滑轨安装板中心处前面的插拔丝杆，及设置在插拔丝杆下方的丝杆下限位板，及设置在滑轨安装板两端的插拔滑轨，及与插拔滑轨滑动设置有插拔滑块，及与插拔滑块安装设置有插拔连接板，及设置在插拔连接板前面的压力传感安装板，及设置在压力传感安装板下面的压力传感器，及设置在压力传感器下面的插针夹具，及设置在插针夹具下面的插针。
2.根据权利要求1所述的陶瓷孔插拔检测机，其特征在于：所述分料机构包括分料机构安装架，及设置在分料机构安装架右侧的分料底座，及设置在分料底座前面的分料气缸，及设置在分料机构安装架后面的上料红外检测器，及设置在分料底座后面的上料输送管，及设置在上料输送管后面的分料吹气接头，及设置在分料吹气接头左侧的分料输送管。
3.根据权利要求1所述的陶瓷孔插拔检测机，其特征在于：所述插拔测试台包括插拔测试台支柱，及设置在插拔测试台支柱上面的检测座，及设置在检测座顶部中心处的检测进料座，及设置在检测进料座右侧的压力缓冲座，及分别设置在检测座前方与后方的进料红外检测器，及设置在检测座一端的检测进料气缸，及设置在检测座另一端的下料气缸，及设置在下料气缸前面的下料滑槽，及设置在下料滑槽上面的下料限位块，及设置在下料滑槽下面的下料限位气缸。
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| CN108160519A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-15 | 无锡众望四维科技有限公司 | 一种陶瓷产品组合松紧度自动检测设备 |
| CN112658114A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-16 | 含山县荣源金属制品有限公司 | 铜管单孔拔孔机 |
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