CN209459744U - 一种动态检重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态检重机，包括机架、控制器、称台、连接件、称重传感器和装配体，所述机架的上方设有称台，所述称台的表面上设有输送机构，所述输送机构用于往前输送产品，所述称重传感器固定在机架内的一端，所述称重感应器与控制器电性连接，所述装配体设置在机架内，所述装配体与称重传感器连接，所述连接件的一端与称台连接，所述连接件的另一端与板体连接，所述连接件可转动地与机架连接。本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有技术中大型物件需要采用四个称重传感器才能精准地测量出产品重量的问题，降低了制造成本。

Description

一种动态检重机

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，特别是涉及一种动态检重机。

背景技术

检重机，又称为检重称，是一种在线高速动态的称重装置，可以对产品进行高速度、高精度的称重，与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或者并对产品重量进行存档，在制药、日化、食品、化工、电池、轮胎、家电等行业都会应用到检重机，尤其在对产品的精度上有高要求的行业中对检重机要求就显得尤为重要。现有技术中的检重机一般包括称台、称台表面上用于输送产品的输送带和称重传感器，使用时，产品连续进入到称台进行逐个称重，其重量通过与称重传感器连接的显示装置显示出来，工作人员通过显示装置的显示结果，将合格的产品和不合格的产品进行区分，然而在对一些大型产品称重时，需要用到更大称台，这样就需要增加传感器的数量，且需要多次调整各个传感器之间的位置关系，才能精准地测量出产品的重量，会造成制造成本更高，同时称台的面积会受到称重传感器的限制，在称台的某些位置会出现测重不准或难以测重的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种制造成本低、测重精准且称台面积不受限制的动态检重机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动态称重机，包括机架、控制器、称台、压力转换架、称重传感器和装配体，所述机架的上方设有称台，所述称台的表面上设有输送机构，所述输送机构用于往前输送产品，所述称重传感器固定在机架内的一端，所述称重感应器与控制器电性连接，所述装配体设置在机架内，所述装配体与称重传感器连接，所述压力转换架的一端与称台连接，所述压力转换架的另一端与装配体连接，所述压力转换架可转动地与机架连接。

作为优选方案，所述压力转换架包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件由第一板体和第二板体一体成型构成Z形，所述第一板体的下端与装配体连接，所述第二板体的上端与第二连接件的下部连接，所述第二连接件的上部与称台连接，所述第一板体和第二板体的长度一致。

作为优选方案，所述第一板体的上部设有压力支点轴孔，所述第二板体的下部设有拉力支点轴孔，所述第一板体和第二板体连接处设有中心支点轴孔，所述压力支点轴孔、拉力支点轴孔和中心支点轴孔之间的中心距相同。

作为优选方案，还包括连接杆，所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆位于第二连接杆的正上方，所述第三连接杆位于第一连接杆和第二连接杆的上方，所述第一连接杆穿过中心支点轴孔与机架的内壁连接，所述第二连接杆穿过拉力支点轴孔使第一板体与装配体连接，所述第三连接杆穿过压力支点轴孔使第二板体与第二连接件连接。

作为优选方案，所述输送机构包括电机、主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴和从动滚轴分别设置在称台的两端，所述主动滚轴和从动滚轴之间设有输送带，所述电机固定在机架的外侧壁上且位于主动滚轴的下方，所述电机与主动滚轴的一端连接，所述电机与控制器电性连接。

作为优选方案，所述称台的表面上设有若干凹槽，所述凹槽内设有滚筒轴，所述滚筒轴向外凸与输送带的表面接触。

作为优选方案，所述装配体包括第一框架和第二框架，所述第二框架设置在第一框架内，所述第一框架和第二框架之间设有连接板，所述连接板的一端与第一框架连接，所述连接板的另一端与第二框架连接，所述第一框架与称重传感器连接。

作为优选方案，所述第二框架的四个角均设有角铝，所述角铝通过螺栓固定在第二框架上。

作为优选方案，所述机架的外侧面上设有液晶显示屏，所述液晶显示屏与控制器电性连接。

作为优选方案，所述机架的下方设有脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：待称重的产品由于其自身的重量会给称台一个向下的重力，称台在重力作用下使得与称台连接的连接件往后摆动产生一个与重力相同的拉力拉动装配体，而装配体与称重传感器连接，使得称重传感器检测到产生的拉力的数值，称重传感器再将数值输送到控制器上，控制器将数值显示到液晶显示屏上，从而完成对产品的称重，结构简单，操作方便，巧妙地利于杠杆原理使得产品放置到称台上的任何角落都能精准地测量出来，同时只需要采用一个称重传感器就能够准确地测量出产品的重量，解决了现有技术中大型物件需要采用四个称重传感器才能精准地测量出产品重量的问题，降低了制造成本，还可以根据产品的大小选择称台和装配体的大小，使得称台面积不受到限制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型动态称重机的示意图。

图2是本实用新型动态称重机去掉输送带的示意图。

图3是本实用新型动态称重机的内部结构示意图。

图4是本实用新型动态称重机中第一框架和第二框架的连接示意。

图5是本实用新型动态称重机中第一连接件的结构示意图。

1-机架；2-输送带；3-液晶显示屏；4-脚垫；5-主动滚轴；6-称台；7-滚筒轴；8-凹槽；9-从动滚轴；10-皮带；11-小同步轮；12-大同步轮；13-电机；14-第二框架；15-第一框架；151-支板；152-长条板；16-第一连接件；161-第一板体；162-第二板体；163-压力支点轴孔；164-中心支点轴孔；165-拉力支点轴孔；17-第二连接件；18-称重传感器；19-第一连接杆；20-第二连接杆；21-第三连接杆；22-角铝；23-鱼眼接头；24-连接板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种动态称重机，包括机架1、控制器、连接件、称重传感器18和装配体，在机架1的上方设有称台6，称6台的表面上设有输送机构，输送机构用于往前输送产品，称重传感器18固定在机架1内部的一端，称重传感器18与控制器电性连接，连接件的一端与称台6连接，连接件的另一端通过鱼眼接头23与装配体连接，连接件可活动地与机架1连接，在机架1下端的四个角落上设有脚垫4，在机架1的外侧面上设有液晶显示屏3，液晶显示屏3与控制器电性连接。

在本实例中称重传感器18采用一个，将待称重的产品放置到输送机构上，产品在输送机构的作用下往前输送，此时在输送带上称重的产品由于其自身的重量会给称台一个向下的重力，称台6在重力作用下使得与称台6连接的连接件往后摆动产生一个与重力相同的拉力拉动装配体，而装配体与称重传感器18连接，使得称重传感器18检测到产生的拉力的数值，称重传感器18再将数值输送到控制器上，控制器将数值显示到液晶显示屏3上，从而完成对产品的称重，结构简单，操作方便，巧妙地利于杠杆原理使得产品放置到称台上的任何角落都能精准地测量出来，同时只需要采用一个称重传感器18就能够准确地测量出产品的重量，解决了现有技术中大型物件需要采用四个称重传感器18才能精准地测量出产品重量的问题，降低了制造成本，还可以根据产品的大小选择称台6和装配体的大小，使得称台6面积不受到限制。

具体地，连接件包括第一连接件16和第二连接件17，第一连接件16由第一板体161和第二板体162构成，第一板体161和第二板体162一体成型构成Z形，第一板体161的下端与装配体连接，第二板体162的上端与第二连接件17的下部连接，在称台6的内壁上设有凹槽8，第二连接件17的上部伸入到凹槽8内通过螺栓与称台6连接，第一板体161的长度与第二板体162的长度一致。

被测产品由于其自身的重量会给称台一个向下的重力，由于称台6与第二连接件17的上部连接，第二连接件17的下部与第一连接件16连接，使得第二板体162被向下的重力作用，造成第一板体161往后摆动产生一个拉力，而第一板体161与第二板体162的长度一致，根据杠杆原理得出拉力与重力相等，装配体在拉力的作用下往后摆动，使得称重传感器18检测到产生的拉力，进而测量出产品的重量，结构简单，制造成本低，能够准确地对产品进行测量；第二连接件17伸入到凹槽8内与称台6连接是为了产品在对称台6产生作用力时，能够稳定和准确地作用到第一连接件16上。

具体地，在第一板体161的上部设有压力支点轴孔163，在第二板体162的下部设有拉力支点轴孔165，在第一板体161和第二板体162连接处设有中心支点轴孔164，压力支点轴孔163、拉力支点轴孔165和中心支点轴孔164之间的中心距相同。

具体地，还包括连接杆，连接杆包括第一连接杆19、第二连接杆20和第三连接杆21，第一连接杆19位于第二连接杆20的正上方，第三连接杆21位于第一连接杆19和第二连接杆20的上方，第一连接杆19穿过中心支点轴孔164与固定在机架1上的连接法兰连接，第二连接杆20穿过拉力支点轴孔使第一板体161与装配体连接，第三连接杆穿过压力支点轴孔使第一板体与第二连接件连接。

压力支点轴孔、中心支点轴孔和拉力支点轴孔呈V形分布，通过第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆分别穿过压力支点轴孔、中心支点轴孔和拉力支点轴孔连接，使得检重产品给称台向下的重力作用到第一板体上时，第二板体受到一个往后的拉力，由于压力支点轴孔、中心支点轴孔和拉力支点它们之间的中心距相同，因此第一板体受到的压力与第二板体受到的拉力相同，确保了称重的准确性。

具体地，输送机构包括电机13、主动滚轴5和从动滚轴9，主动滚轴5和从动滚轴9分别设置在称台6的两端，主动滚轴5和从动滚轴9之间设有输送带2，电机13固定在机架1的外侧壁上且位于主动滚轴5的下方，主动滚轴5的一端连接有大同步轮12，电机13的输出端连接有小同步轮11，大同步轮12与小同步轮11通过皮带10连接，电机13与控制器电性连接。

具体地，在称台6的表面上设有若干凹槽8，在每个凹槽8内均设有滚筒轴7，滚筒轴7的直径大于凹槽8的深度，使得滚筒轴7从凹槽8的上下凸出与输送带2的表面接触。

在电机13带动输送带2转动时，称台6表面的滚筒轴7与输送带2进行接触，使得滚筒轴7随着输送带2转动，让输送带2在运转的时候更加的平稳，让产品的测量更加准确，不会受到额外的力的影响。

具体地，装配体包括第一框架15和第二框架14，第二框架14设置在第一框架15内，第一框架15和第二框架14之间设有连接板24，连接板24的一端与第一框架15连接，连接板24的另一端与第二框架14连接，第一框架15由长条板152和对称设置的支板151构成，长条板152的两端与两块支板151的端部固定连接，两块支板151的两端上均设有通孔，第二连接杆20穿过通孔与第一板体161的下部连接，使得第一框架15可前后进行摆动，长条板152的中部通过鱼眼接头23与称重传感器18连接。

当被测产品由于其自身的重力产生一个向下的重力作用到称台6上，使得与称台6连接的连接件产生一个向后摆动且与重力相同的拉力，第一框架15在拉力的作用下会向后摆动，此时与第一框架15连接的称重传感器18检测到拉力的数值，进而得出产品的重量，在第一框架15内连接有第二框架14是为了加强第一框架15的强度，防止产品重量较大，造成第一框架15的损坏。

具体地，在第二框架14的四个角落均设有角铝22，角铝22通过螺栓固定在第二框架14上，角铝22能够有效地加强第二框架14的强度。通过在第二框架的四个角落设置可调的角铝，确保第二框架四边时刻保持水平，避免第二框架存在倾斜现象，造成称重数据不准确。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种动态检重机，其特征在于：包括机架、控制器、称台、压力转换架、称重传感器和装配体，所述机架的上方设有称台，所述称台的表面上设有输送机构，所述输送机构用于往前输送产品，所述称重传感器固定在机架内的一端，所述称重传感器与控制器电性连接，所述装配体设置在机架内，所述装配体与称重传感器连接，所述压力转换架的一端与称台连接，所述压力转换架的另一端与装配体连接，所述压力转换架可转动地与机架连接。

2.根据权利要求1所述的动态检重机，其特征在于：所述压力转换架包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件由第一板体和第二板体一体成型构成Z形，所述第一板体的下端与装配体连接，所述第二板体的上端与第二连接件的下部连接，所述第二连接件的上部与称台连接，所述第一板体和第二板体的长度一致。

3.根据权利要求2所述的动态检重机，其特征在于：所述第一板体的上部设有压力支点轴孔，所述第二板体的下部设有拉力支点轴孔，所述第一板体和第二板体连接处设有中心支点轴孔，所述压力支点轴孔、拉力支点轴孔和中心支点轴孔之间的中心距相同。

4.根据权利要求3所述的动态检重机，其特征在于：还包括连接杆，所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆位于第二连接杆的正上方，所述第三连接杆位于第一连接杆和第二连接杆的上方，所述第一连接杆穿过中心支点轴孔与机架的内壁连接，所述第二连接杆穿过拉力支点轴孔使第一板体与装配体连接，所述第三连接杆穿过压力支点轴孔使第二板体与第二连接件连接。

5.根据权利要求1所述的动态检重机，其特征在于：所述输送机构包括电机、主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴和从动滚轴分别设置在称台的两端，所述主动滚轴和从动滚轴之间设有输送带，所述电机固定在机架的外侧壁上且位于主动滚轴的下方，所述电机与主动滚轴的一端连接，所述电机与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的动态检重机，其特征在于：所述称台的表面上设有若干凹槽，所述凹槽内设有滚筒轴，所述滚筒轴向外凸与输送带的表面接触。

7.根据权利要求1所述的动态检重机，其特征在于：所述装配体包括第一框架和第二框架，所述第二框架设置在第一框架内，所述第一框架和第二框架之间设有连接板，所述连接板的一端与第一框架连接，所述连接板的另一端与第二框架连接，所述第一框架与称重传感器连接。

8.根据权利要求7所述的动态检重机，其特征在于：所述第二框架的四个角均设有角铝，所述角铝通过螺栓固定在第二框架上。

9.根据权利要求1所述的动态检重机，其特征在于：所述机架的外侧面上设有液晶显示屏，所述液晶显示屏与控制器电性连接。

10.根据权利要求1所述的动态检重机，其特征在于：所述机架的下方设有脚垫。