CN221055870U - 一种通过式称重设备 - Google Patents

Abstract

一种通过式称重设备，包括称重装置和辊道装置，所述称重装置包括落地支架、秤、称重支架，落地支架固定在地面上，秤固定于落地支架顶部，称重支架安装在秤上方；所述辊道装置包括支架部分和辊面部分，支架部分包括下支架、升降机构和上支架，下支架固定在地面上，上支架与辊面部分固定，下支架与上支架之间安装有升降机构，辊面部分包括辊面支架和辊面。该设备通过配置升降装置，在工件到达称重工位后，将输运工件的辊道装置与称重装置脱开，工件直接由称重装置称重，在称重效率不变情况下，避免称重时晃动导致的测量不准，同时避免动力装置磨损导致的频繁校准问题。

Description

一种通过式称重设备

技术领域

本实用新型涉及机械装备技术领域，具体地说是一种通过式称重设备。

背景技术

在当前流水线型的作业形式车间里，对重量管控较为严格的工件涉及到高频次甚至100%称重环节，既要保证效率，又要保证精确性和稳定性，传统人工过秤测量的形式无法满足。目前，市面上在线式称重装置一般是将运输工件的辊道系统的动力装置集成到称重设备上，称重时工件急停到称重工位测量，但是由于惯性影响，测量时含有动力装置的称重设备晃动不能很快消除，导致称重不精确，如果等晃动消失再测量则会导致测量效率降低，不满足流水线作业节拍需求；同时动力装置的磨损导致需要减除的原始重量变化，需要频繁校准称重装置，给车间生产连续性带来很大困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种通过式称重设备，该装置通过配置升降装置，在工件到达称重工位后，将输运工件的辊道装置与称重装置脱开，工件直接由称重装置称重，在称重效率不变情况下，避免称重时晃动导致的测量不准，同时避免动力装置磨损导致的频繁校准问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种通过式称重设备，包括称重装置和辊道装置，所述称重装置包括落地支架、秤、称重支架，落地支架固定在地面上，秤固定于落地支架顶部，称重支架安装在秤上方；所述辊道装置包括支架部分和辊面部分，支架部分包括下支架、升降机构和上支架，下支架固定在地面上，上支架与辊面部分固定，下支架与上支架之间安装有升降机构，辊面部分包括辊面支架和辊面。

在一些实施例中，辊面支架沿左右两侧平行布置，其中间安装辊轴后构成辊面；所述升降装置，在下支架前端上方与上支架前端下方通过可转动销轴连接。

在一些实施例中，下支架后端上方与配置的直线往复执行元件缸体底部通过可转动销轴连接，该执行元件的拉杆顶端与上支架后端下方通过可转动销轴连接。

在一些实施例中，所述称重支架顶部支撑部位分布于辊面的辊轴之间的间隙中，且在正常工件输送状态下称重支架支撑面高度低于辊面高度，所述称重装置与辊道装置之间无直接接触。

在一些实施例中，所述执行元件可以是气缸、油缸或电缸中的一种。

工件在运输过程中完全由辊面支撑，当到达称重工位后，执行元件接受指令后收缩，辊面降低至称重支架的顶部面之下，此时工件完全由称重支架支撑并被成功测出重量，之后执行元件接收指令伸长，辊面再次升高至称重支架的顶部面之上即原始位置，辊道装置启动，工件继续运输至离开称重工位，完成整个工件称重过程。

相对于现有技术，本实用新型所述的通过式称重设备具有以下优势：

本实用新型一种通过式称重设备，通过配置升降装置在工件到达称重工位后，输运工件的辊道装置与称重装置完全脱开，可以在称重效率不变前提下，避免称重时设备晃动导致的测量误差，同时避免动力装置磨损导致的频繁校准问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型立体示意图。

图3为上述辊面降低后工件落到称重支架上时的侧视图。

图4为图3局部A放大图。

1.工件、2.称重支架、3.滚轴、4.辊面支架、5.上支架、6.秤、7.气缸、8.落地支架、9.下支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考图1至图4并结合实施例描述本实用新型实施例的通过式称重设备。

一种通过式称重设备，包括称重装置和辊道装置，所述称重装置包括落地支架8、秤6、称重支架2，落地支架8固定在地面上，秤6固定于落地支架8顶部，称重支架2安装在秤6上方；所述辊道装置包括支架部分和辊面部分，支架部分包括下支架9、升降机构和上支架5，下支架9固定在地面上，上支架5与辊面部分固定，下支架9与上支架5之间安装有升降机构，辊面部分包括辊面支架4和辊面，辊面支架4沿左右两侧平行布置，其中间安装辊轴3后构成辊面；所述升降装置，在下支架9前端（即图1右侧）上方与上支架5前端下方通过可转动销轴连接，下支架9后端（即图1左侧）上方与气缸7缸体底部通过可转动销轴连接，气缸7的拉杆顶端与上支架5后端下方通过可转动销轴连接；所述称重支架2顶部支撑部位分布于辊面的辊轴3之间的间隙中，且在正常工件输送状态下称重支架2支撑面高度低于辊面高度，以上所述称重装置的任意部件与辊道装置的任意部件之间无任何接触。

如图1、图3、图4所示，工件1在运输过程中完全由辊面支撑，当到达称重工位后，气缸7接受指令后收缩，辊面降低至称重支架2的顶部面之下，此时工件1完全由称重支架2支撑并被成功测出重量，之后气缸7接收指令伸长，辊面再次升高至称重支架2的顶部面之上即原始位置，辊道装置启动，工件1继续运输至离开称重工位，完成整个工件称重过程。

相对于现有技术，本实用新型的通过式称重设备具有以下优势：

本实用新型一种通过式称重设备，通过配置升降装置在工件到达称重工位后，输运工件的辊道装置与称重装置完全脱开，可以在称重效率不变前提下，避免称重时设备晃动导致的测量误差，同时避免动力装置磨损导致的频繁校准问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种通过式称重设备，其特征在于，包括称重装置和辊道装置，所述称重装置包括落地支架、秤、称重支架，落地支架固定在地面上，秤固定于落地支架顶部，称重支架安装在秤上方；所述辊道装置包括支架部分和辊面部分，支架部分包括下支架、升降机构和上支架，下支架固定在地面上，上支架与辊面部分固定，下支架与上支架之间安装有升降机构，辊面部分包括辊面支架和辊面。

2.根据权利要求1所述的通过式称重设备，其特征在于，辊面支架沿左右两侧平行布置，其中间安装辊轴后构成辊面；升降装置，在下支架前端上方与上支架前端下方通过可转动销轴连接。

3.根据权利要求2所述的通过式称重设备，其特征在于，下支架后端上方与配置的直线往复执行元件缸体底部通过可转动销轴连接，该执行元件的拉杆顶端与上支架后端下方通过可转动销轴连接。

4.根据权利要求3所述的通过式称重设备，其特征在于，所述称重支架顶部支撑部位分布于辊面的辊轴之间的间隙中，且在正常工件输送状态下称重支架支撑面高度低于辊面高度，所述称重装置与辊道装置之间无直接接触。

5.根据权利要求3所述的通过式称重设备，其特征在于，所述执行元件可以是气缸、油缸或电缸中的一种。