CN113074802A - 一种吊篮式皮带秤标定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吊篮式皮带秤标定装置。包括升降机构、滚码组件、支架；升降机构和滚码组件安装在支架上，支架将滚码组件中的滚码支撑在皮带上方；升降机构用于带动滚码组件升降，以收起滚码或者将滚码放置在皮带秤上；滚码组件包括一个或多个滚码；滚码两侧设置有辊轴，导向限位部件设置有行程槽，辊轴端部安装在导向限位部件的行程槽内，行程槽底端设置有限位机构，用于防止辊轴端部从行程槽中掉落，并在滚码组件升举状态下用于提升滚码。在标定皮带称时，辊轴相对侧板沿行程槽上升以离开行程槽底端的限位机构，滚码重量全部由皮带开始支撑，不受外力作用，提高了标定精度。

Description

一种吊篮式皮带秤标定装置

技术领域

本发明属于计量及其检验自动化技术领域，具体涉及一种吊篮式皮带秤标定装置。

背景技术

电子皮带秤是一种常见的计量设备，需定期对其精确度进行标定校准。对于电子皮带秤的标定，是由校准人员在现场采用实物标定或模拟实物标定校准工作，由于实物标定流程繁琐，成本较高，一般采用模拟实物，例如链码、棒码或砝码等进行标定。

链码校验就是在带式输送设备空载运转中，先将电子皮带秤调零后，然后将标准重量的链码放置于运行的输送皮带上，以动态模拟物料状态，通过秤体把重量传递给称重传感器，经皮带秤仪表运算，显示出瞬时重量及累积量。将称重仪表的累积量与基准值进行比较，确定电子皮带秤的实际误差是否在要求的范围内，以实现调试对电子皮带秤精度的校验。

链码校验中，链码本身比较重，运用时需要大量的人力搬运至皮带秤的称量范围段固定，不宜实现无人标定。且链码的结构造成本身容易弯曲变短，每米的重量不准确，容易受到皮带跑偏的影响，影响校验精度。另外，大都通过卷扬机控制自动链码的收放，但是采用卷扬机容易产生钢丝绳脱槽错位打结的问题，不易排除此故障，且收取装置的支架占用空间大。

实践中还有采用循环链码校验的方式，该方式虽然操作简便，但是结构复杂，且砝码受到牵引链条的影响，重力不能完全作用于皮带上，影响标定精度。

发明内容

为了解决上述技术缺陷，本发明提出一种吊篮式皮带秤标定装置。

解决前述技术问题的技术方案为：一种吊篮式皮带秤标定装置，包括升降机构、滚码组件、支架；升降机构和滚码组件安装在支架上，支架将滚码组件中的滚码支撑在皮带上方；升降机构用于带动滚码组件升降，以收起滚码或者将滚码放置在皮带秤上。

进一步，吊篮式皮带秤标定装置还包括外罩，外罩安装在滚码组件和支架的外部，或则与支架一体，起防尘、保护作用。

进一步，升降机构包括动力部件，动力部件通过连接部件带动滚码组件升降。

进一步，升降机构还包括导向部件，导向部件为滚码组件升降提供行程轨迹；所述连接部件为连接吊板，连接吊板用于连接滚码组件。

进一步，动力部件包括电机和升降轴，电机安装在支架上，升降轴下端与所述连接部件连接；电机带动升降轴上下移动，升降轴带动所述连接部件上下移动，升降轴外部安装或不安装升降轴套，升降轴套安装在支架上。

进一步，导向部件包括导向轴套和导向轴，导向轴套安装在支架上，导向轴下端与连接吊板连接，导向轴套套装在导向轴上，当电机带动连接吊板上下移动时，导向轴随之在导向轴套限位下在导向轴套内上下移动。

进一步，滚码组件包括一个或多个滚码；滚码两侧设置有侧板，侧板上设置有导向限位部件，滚码两侧设置有辊轴，导向限位部件设置有行程槽，辊轴端部安装在导向限位部件的行程槽内，行程槽底端设置有限位机构，用于防止辊轴端部从行程槽中掉落，并在滚码组件升举状态下用于提升滚码；两个侧板与升降机构连接。

进一步，导向限位部件由左右对称设置的线性导向件构成，所述线性导向件固定在侧板上，在两个线性导向件之间形成供滚码辊轴上下移动的行程槽；行程槽底端的限位机构由两个线性导向件低端端部向内延伸后形成。

进一步，两个线性导向件向内延伸形成封闭结构，所述封闭结构为限位机构。

进一步，两个线性导向件低端端部向内延伸不封闭，留有开口，开口小于滚码辊轴端部的直径或小于辊轴端部安装的轴承的直径，所述两个线性导向件低端端部向内延伸不封闭所形成的开口为所述限位机构。

进一步，两个线性导向件低端向内延伸的端部具有一定的弧度或倾斜面，左右两个端部形成的上部开口大于辊轴端部的直径或大于辊轴端部安装的轴承的直径，左右两个端部形成的下部开口小于辊轴端部的直径或小于辊轴端部上安装的轴承的直径。

进一步，所述辊轴端部套装的轴承为自润滑轴承，自润滑轴承安装在行程槽内。

进一步，所述轴承包括小径段和大径段；在线性导向件与侧板之间还形成有凹槽，两个线性导向件之间的凹槽宽度与所述轴承的大径段直径适配；行程槽远离侧板部分的宽度与轴承的小径段直径适配。

进一步，滚码两侧的辊轴包括小径段和大径段，在线性导向件与侧板之间还形成有凹槽，两个线性导向件之间的凹槽宽度与辊轴的大径段直径适配；行程槽远离侧板部分的宽度与辊轴的小径段直径适配。

进一步，滚码组件包括两个或两个以上的滚码，各滚码的侧板安装在连接吊板上，位于滚码同一侧的侧板用纵向边条连接。

进一步，纵向边条通过马车螺栓与侧板连接，在每一个侧板上，马车螺栓的安装位置位于行程槽顶端端部附近；各滚码位于两侧的侧板用横向连接板连接固定。

进一步，滚码组件通过螺栓与连接吊板可活动连接。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：

1、本发明中，作为模拟标定物的滚码的收放，为升降方式，不工作状态下，滚码被提升收置于皮带秤上方，相比较于现有技术，即实现了全自动化，无需人工搬运或在皮带机上调整摆放模拟标定物，又节约了滚码的收方空间；

2、吊篮组件与皮带之间的角度可以根据皮带的实际角度调节，滚码的重力始终以垂直于地心的方式作用于皮带面，如此可以适用于电子皮带秤不同角度的标定，且标定精度高；

3、在标定皮带称时，辊轴相对侧板沿行程槽上升以离开行程槽底端的限位机构，滚码重量全部由皮带开始支撑，辊轴自润滑轴承确保滚码滑动自如作用于皮带上，辊轴不受外力作用，提高了标定精度。

附图说明

图1是本发明整体示意图，包括正视、俯视、侧视三方向示意图；

图2是本发明中升降机构示意图；

图3是滚码组件示意图，包括正视和侧视二方向示意图；

图4是滚码示意图，包括正视和侧视二方向示意图；

图5是导向限位部件示意图，包括正视和俯视二方向示意图；

图6是线性导向件示意图；

图7是线性导向件与侧板配合示意图，包括正视、俯视、侧视三方向示意图；

图8是安装有自润滑轴承的滚码示意图，包括正视和侧视二方向示意图；

图9是自润滑轴承与导向限位部件的配合示意图，包括正视图和侧视图；

图10是包括多个滚码的滚码组件示意图。包括正视和仰视二方向示意图；

图11是支架和外罩立体图；

图12是支架和外罩正视图和侧视图。

图中，升降机构1、滚码组件2、支架3、外罩4、动力部件11、导向部件12、连接吊板13、电机111、升降轴112、升降轴套113、导向轴套121、导向轴122、滚码21、侧板22、导向限位部件23、辊轴211、行程槽233、限位机构234、线性导向件231、线性导向件232、自润滑轴承212、小径段2121、大径段2122、凹槽222、纵向边条24、马车螺栓25、横向连接板26、螺栓27。

具体实施方式

容易理解，依据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神的情况下，本领域的一般技术人员可以想象出本发明的多种实施方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限制或限定。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

结合图1，本发明所述吊篮式皮带秤标定装置，包括升降机构1、滚码组件2、支架3以及外罩4；升降机构1和滚码组件2安装在支架3上，滚码组件2中的滚码21作为皮带秤标定的模拟物件。升降机构1用于带动滚码组件2升降，当需要标定皮带秤时，升降机构1将滚码组件2下降，直至将滚码21下放至皮带秤上。标定完成后，升降机构1将滚码组件2升起，收起篮码组2件，从而不影响皮带秤正常工作。支架3将滚码组件2中的滚码21支撑在皮带秤称量段上方。外罩4安装在滚码组件2和支架3的外部，或则与支架3一体，主要起到防尘和保护作用。

结合图2，升降机构1包括动力部件11、导向部件12以及连接吊板13。连接吊板13用于连接滚码组件2。

作为一种实施方式，动力部件11包括电机111和升降轴112，电机111通过电机安装座安装在支架3上，升降轴112下端与连接吊板13连接。电机111带动升降轴112上下移动，升降轴112带动连接吊板13上下移动。升降轴112外部设置由升降轴套113。升降轴套113安装在支架3上，升降轴套113既可以起到保护作用，有可以起到导向限位作用。

作为一种实施方式，导向部件12包括导向轴套121和导向轴122，导向轴套121通过法兰安装在支架3上，导向轴122下端与连接吊板13连接。当电机带动连接吊板13上下移动时，导向轴122随之在导向轴套121限位下在导向轴套内上下移动。当然，导向部件还可以采用其他实施方式，例如，使用线性滑轨等。

较佳地，导向轴套121和升降轴套113中均设置有上限位机构和下限位机构，限定导向轴122和升降轴112在其中的行程。

结合图3，滚码组件2包括一个或多个滚码21，滚码21两侧设置有侧板22，侧板22上设置有导向限位部件23；如图4所示，具有标准重量的圆形滚码21两侧设置有辊轴211，导向限位部件23设置有行程槽233，滚码21两侧的辊轴211安装在导向限位部件23的行程槽233内，滚码21可以沿行程槽233上下滑动。行程槽233底端设置有限位机构，用于防止滚码21从行程槽233中掉落，并在滚码组件2升举状态下起到提升滚码21的作用。具体地，辊轴211与导向限位部件23配合工作，当滚码组件2处于升举状态，即滚码21未与皮带秤接触时，滚码21两侧的辊轴211位于导向限位部件23的底部，即位于限位机构处，由限位机构支撑辊轴211，以将滚码211吊在空中；当滚码组件2下降到工作位置后，此时滚码211与皮带接触并最终被皮带支撑，滚码21两侧的辊轴211已经沿导向限位部件23中的行程槽233相对于导向限位部件23上升，辊轴211与导向限位部件23底端的限位机构不再接触，此时导向限位部件23不对滚码21产生向上提升的力，滚码21自由放置在皮带上。滚码21的大小取决于标称值的大小，整体重量及数量取决于标称值和校验长度的不同。

结合图5、图6和图7，导向限位部件23由左右对称设置的线性导向件231、232构成，两个对称设置的线性导向件231、232固定在侧板22上，在两个线性导向件231、232之间形成供滚码21辊轴211上下移动的行程槽233。行程槽233底端的限位机构由两个线性导向件231、232低端端部234向内延伸后形成。

虽然未示出图，两个线性导向件231、232低端端部向内延伸直至封闭行程槽233底端，两个线性导向件231、232低端端部234向内延伸形成的封闭结构即为限位机构。进一步，两个线性导向件231、232低端端部234向内延伸并连接在一起形成圆弧结构，圆弧结构为限位机构。

当行程槽233底端是封闭方式时，导向限位部件23的总体长度会要长一点。滚码落在皮带面标定时，导向限位部件23最下端距离皮带面距离相对会变小，运行时皮带会有抖动，导向限位部件23最下端有可能碰触到皮带面，影响标定精度。结合图5、图6和图7，作为一种改进的实施方式，两个线性导向件231、232低端端部234向内延伸但不封闭，留有开口。两个线性导向件231、232低端向内延伸的端部234具有一定的弧度或倾斜面235，端部之间的上部开口大于端部下部开口，上部开口大于辊轴211的直径，端部之间下部开口小于辊轴211的直径，从而起到为行程槽233增程的作用。即两个线性导向件231、232低端向内延伸的端部234构成限位机构，但该限位机构不闭合。在滚码21直径固定的情况下，侧板22和导向限位部件23下降的高度可以减小，也即导向限位部件23的高度可以再提高一些，以防止侧板22或导向限位部件23接触到皮带，影响标定精度。

结合图8和图9，作为一种实施方式，滚码21两侧的辊轴211上套装有自润滑轴承212，自润滑轴承212包括小径段2121和大径段2122。在线性导向件231、232与侧板22之间还形成有凹槽222，即行程槽233靠近侧板22的地方具有较大的宽度，以便与自润滑轴承212的大径段2122配合；行程槽233远离侧板22的部分，宽度较小，以便与自润滑轴承212的小径段2121配合。如此，自润滑轴承212在轴向上卡装在行程槽233内，进一步防止辊轴211从行程槽233脱落。在安装有自润滑轴承212的情况下，两个线性导向件231、232低端向内延伸的端部234具有一定的弧度或倾斜面235，端部上端开口大于自润滑轴承212的直径，端部下端开口小于自润滑轴承212的直径。

作为一种替代实施方式，滚码21两侧的辊轴211包括小径段和大径段。在线性导向件231、232与侧板22之间还形成有凹槽222，即行程槽233靠近侧板22的地方具有较大的宽度，以便与辊轴的大径段配合；行程槽远离侧板22的部分，宽度较小，以便与辊轴的小径段配合。辊轴在轴向上卡装在行程槽内。

两个侧板22安装在连接吊板3上，从而将升降机构1与滚码组件2连接起来。

结合图10，作为一个实施方式，滚码组件2包括两个或两个以上的滚码21，各滚码21的侧板22依次安装在连接吊板13上，相互之间可以间隔一定距离。位于滚码21同一侧的侧板22用纵向边条24连接，以使得两个或两个以上的滚码21通过纵向边条24连接后形成一个协调的整体。纵向边条24通过马车螺栓25与侧板22连接，在每一个侧板22上，马车螺栓25的安装位置位于行程槽233顶端端部附近，可以起到行程槽233顶端端部限位作用，防止辊轴211从行程槽233的顶端脱出，也可防止滚码21顶部抵触至连接吊板13。各滚码21位于两侧的侧板22可以用横向连接板26进一步连接固定，用于加强整体框架的稳定性。

支架3与外罩4直接放置在电子皮带秤支架上，位于皮带秤称量段上方，其宽度根据皮带秤带宽调整；导向部件12的轴套法兰及升降机电机机座与支架顶板相连，升降机构1中的连接吊板13以及滚码组件2整体通过升降机构1中的电机和升降轴悬挂于支架内侧，从而省去了现有自动链码收取装置的支架空间，节约了安装空间。

本发明所述吊篮式皮带秤标定装置工作之前，滚码组件2被支架3悬挂于支架内侧，位于皮带秤称量端上方。在不工作的状态下，滚码组件2被升降机构1收起，即升降轴被电机提升至最高位置，滚码组件2收置于支架3顶板下方、皮带上方，其收起高度以不影响皮带称工作即可。此时，滚码21两侧的辊轴211位于导向限位部件23行程槽233底部，由行程槽233底端的限位机构234悬吊在空中。

在需要标定皮带称时，电机111开始工作，将升降轴112下放，电机111带动升降轴112沿升降轴套113下降，导向轴122也沿导向轴套121下降。当滚码21接触到皮带并由皮带开始支撑滚码21重量时，升降轴112在电机111带动下继续降，连接吊板13带动滚码21的两个侧板22下继续降，滚码21与侧板22发生相对位移。具体地，侧板22相对滚码21及辊轴211继续下降，辊轴211相对侧板22沿行程槽233上升以离开行程槽233底端的限位机构，此时，滚码21重量全部由皮带开始支撑，滚码21可以作为模拟标定物对皮带秤进行标定，由于滚码21重量不受其他部件干涉，从而提高了标定精度。

升降机构1运行时通过连接吊板13带动滚码组件2一起上下运行，升降机构1的行程及上、下限位通过控制器来控制。当升降机构1在上限位时，即处于收取状态，通过导向限位部件23吊挂滚码组件2，滚码21悬于空中，进而不会影响正常物料的运行；当位于下限位时即标定状态时，此时滚码21悬空于导向限位部件23，不与限位机构234接触，滚码21的重量直接作用在皮带表面，进而模拟物料进行标定。

在本发明中，升降机构代替传统的卷扬机收取装置，避免了卷扬机钢丝绳脱槽错位打结的问题。运行时，导向部件进行限位，避免传统链码钢丝绳牵引容易受到皮带跑偏的问题。在标定、收取整个过程中无需人工搬运、调整，实现了标定自动化。

在本发明中，滚码21为大直径，辊轴为小直径，即在转动中，滚码21为大轴，辊轴211为小轴，此种设计增大了小轴的径向旋转力，使滚码21灵活转动，减少与皮带的相对位移。在两端辊轴211安装自润滑轴承的情况下，进一步确保滚码21滑动自如作用于皮带上，提高了标定精度。

结合图10，滚码组件2通过螺栓27与连接吊板13连接，各滚码组件2通过纵向边条24连接。当电子皮带秤处于非水平状态时，可以松动连接滚码组件2与连接吊板13的螺栓26，利用自由落体原理，滚码组件自动调节下垂角度，滚码21的重力始终以垂直于地心的方式作用于皮带面。如此可以适用于电子皮带秤不同角度的标定，且标定精度高。

虽然没有给出全部示意图，但本发明中，滚码组件中的滚码21可根据具体标定值设置为为单排滚码、双排滚码或多排滚码，以进行线性多点标定。双排滚码时，连接吊板13沿皮带宽度方向，即皮带纵向，悬挂有两排滚码，每排滚码包括一个或者多个滚码8。

为尽可能模拟实物运行的状态，在理想的情况下检测重物应不受外力的影响直接作用于皮带上。本发明尽一切可能减少外力对检测重物重力的影响。传统链码的链滚码由链码板连接，在标定时，受皮带运行牵引力的作用，链码容易弯曲，减小了链码在称量框的原有长度，从而影响链码每米重量。而本发明中，各滚码由安装在连接吊板上，滚码之间的间距不会发生变化。本发明还可以用边条连接各滚码，进一步是的个滚码成为一个整体，滚码之间的距离不会变化，即不影响单位距离内滚码总体重量，减少皮带上标定物体实际每米重量的误差，提高定位精度。本发明还可以根据皮带机安装角度调节篮码安装角度，确保检测重物的重力不受外力影响指向地，在确保标定精度的情况下适用具有一定斜度的皮带秤标定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

应当理解，为了精简本发明并帮助本领域的技术人员理解本发明的各个方面，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时在单个实施例中进行描述，或者参照单个图进行描述。但是，不应将本发明解释成示例性实施例中包括的特征均为本专利权利要求的必要技术特征。

Claims (17)

1.一种吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，包括升降机构(1)、滚码组件(2)、支架(3)；升降机构(1)和滚码组件(2)安装在支架(3)上，支架(3)将滚码组件(2)中的滚码(21)支撑在皮带上方；升降机构(1)用于带动滚码组件(2)升降，以收起滚码(21)或者将滚码(21)放置在皮带秤上。

2.如权利要求1所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，还包括外罩(4)，外罩(4)安装在滚码组件(2)和支架(3)的外部，或则与支架(3)一体。

3.如权利要求1所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，升降机构(1)包括动力部件(11)，动力部件(11)通过连接部件带动滚码组件(2)升降。

4.如权利要求3所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，升降机构(1)还包括导向部件(12)，导向部件(12)为滚码组件(2)升降提供行程轨迹；所述连接部件为连接吊板(13)，连接吊板(13)用于连接滚码组件。

5.如权利要求3或者4所述任意一吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，动力部件(11)包括电机(111)和升降轴(112)，电机(111)安装在支架(3)上，升降轴(112)下端与所述连接部件连接；电机(111)带动升降轴(112)上下移动，升降轴(112)带动所述连接部件上下移动，升降轴(112)外部安装或不安装升降轴套(113)，升降轴套(113)安装在支架(3)上。

6.如权利要求4所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，导向部件(12)包括导向轴套(121)和导向轴(122)，导向轴套(121)安装在支架(3)上，导向轴(122)下端与连接吊板(13)连接，导向轴套(121)套装在导向轴(122)上，当电机带动连接吊板(13)上下移动时，导向轴(122)随之在导向轴套(121)限位下在导向轴套内上下移动。

7.如权利要求1所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，滚码组件(2)包括一个或多个滚码(21)；滚码(21)两侧设置有侧板(22)，侧板(22)上设置有导向限位部件(23)，滚码(21)两侧设置有辊轴(211)，导向限位部件(23)设置有行程槽(233)，辊轴(211)端部安装在导向限位部件(23)的行程槽(233)内，行程槽(233)底端设置有限位机构，用于防止辊轴(211)端部从行程槽(233)中掉落，并在滚码组件(2)升举状态下用于提升滚码(21)；两个侧板(22)与升降机构(1)连接。

8.如权利要求7所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，导向限位部件(23)由左右对称设置的线性导向件(231、232)构成，所述线性导向件(231、232)固定在侧板(22)上，在两个线性导向件(231、232)之间形成供滚码(21)辊轴(211)上下移动的行程槽(233)；行程槽(233)底端的限位机构由两个线性导向件(231、232)低端端部(234)向内延伸后形成。

9.如权利要求8所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，两个线性导向件(231、232低端端部(234)向内延伸形成封闭结构，所述封闭结构为限位机构。

10.如权利要求8所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，两个线性导向件(231、232)低端端部(234)向内延伸不封闭，留有开口，开口小于滚码辊轴端部的直径或小于辊轴端部安装的轴承的直径，所述两个线性导向件(231、232)低端端部(234)向内延伸不封闭所形成的开口为所述限位机构。

11.如权利要求10所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，两个线性导向件(231、232)低端向内延伸的端部(234)具有一定的弧度或倾斜面(235)，左右两个端部(234)形成的上部开口大于辊轴端部的直径或大于辊轴端部安装的轴承的直径，左右两个端部(234)形成的下部开口小于辊轴端部的直径或小于辊轴端部上安装的轴承的直径。

12.如权利要求10或11任意一所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，所述辊轴端部套装的轴承为自润滑轴承(212)，自润滑轴承(212)安装在行程槽(233)内。

13.如权利要求12所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，所述轴承包括小径段(2121)和大径段(2122)；在线性导向件(231、232)与侧板(22)之间还形成有凹槽(222)，两个线性导向件(231、232)之间的凹槽(222)宽度与所述轴承的大径段(2122)直径适配；行程槽(233)远离侧板(22)部分的宽度与轴承的小径段(2121)直径适配。

14.如权利要求7所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，滚码(21)两侧的辊轴(211)包括小径段和大径段，在线性导向件(231、232)与侧板(22)之间还形成有凹槽(222)，两个线性导向件(231、232)之间的凹槽(222)宽度与辊轴(211)的大径段直径适配；行程槽(233)远离侧板(22)部分的宽度与辊轴(211)的小径段直径适配。

15.如权利要求7所述吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，滚码组件(2)包括两个或两个以上的滚码(21)，各滚码(21)的侧板(22)安装在连接吊板(13)上，位于滚码(21)同一侧的侧板(22)用纵向边条(24)连接。

16.如权利要求15所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，纵向边条(24)通过马车螺栓(25)与侧板(22)连接，在每一个侧板(22)上，马车螺栓(25)的安装位置位于行程槽(233)顶端端部附近；各滚码(21)位于两侧的侧板(2)用横向连接板(26)连接固定。

17.如权利要求7所述的吊篮式皮带秤标定装置，其特征在于，滚码组件(2)通过螺栓(27)与连接吊板(13)可活动连接。

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