CN101839757B - 链码校验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于皮带输送机上的电子皮带秤进行动态校验的设备，特别涉及一种链码校验装置，其特征在于：以链式传动升降的链码，上层是全封闭的长方体链码配重箱，下层是固定设置在配重箱下面的滚轮组，滚轮组的每个滚轮可360°自动调整方向。为了限制计量链码在动态时的平面位移，在配重箱的两端同一高度，设置了三套可作上下移动的限位机构。由于采用了几十个点接触的滚轮组和定位机构，有效地克服了辊轴式链码在输送皮带上易跑偏、跳动及不能将额定配重很好地传递到电子皮带秤上等缺陷。实施本案最为直接的有益效果就是提高了对带式输送机电子皮带秤的动态校验精度，同时每个滚轮采用了柔性外圈，降低了噪音和粉尘的污染。

Description

链码校验装置

技术领域

本发明属于皮带输送机上的电子皮带秤进行动态校验的设备，特别涉及一种自动链码校验装置。

背景技术

链码校验装置是对安装在皮带输送机上的电子皮带秤进行校验的设备，广泛应用于电力、冶金、码头、矿山开采等使用电子皮带秤计量散状物料的场合。通常，在生产输送中，对散状物料的称量是在回转式皮带输送机上的定距离中，紧贴上层输送带的下面设置带有两边托辊的电子皮带秤，当输送皮带承载物料通过电子皮带秤称量段时，物料通过秤体把重量传递给称重传感器，再经皮带秤仪表运算并显示出瞬时流量和累积的重量值，达到称量所输送散状物料的目的。

针对称量动态散状物料的电子皮带秤易累积称量误差的特点，需对其进行定期的检验和校准。而链码校验装置就是在带式输送设备空载运转中，先将电子皮带秤调零后，然后将标准重量的链码放置于运行的输送皮带上，以动态模拟物料状态，通过秤体把重量传递给称重传感器，经皮带秤仪表运算，显示出瞬时重量及累积量。将称重仪表的累积量与基准值进行比较，确定电子皮带秤的实际误差是否在要求的范围内，以实现调试对电子皮带秤精度的校验。

目前，广泛使用的是闭环式的循环链码校验装置，将标准重量的链码设置在皮带秤的上方，通过升降系统，把其放落在输送机皮带上，靠皮带运行，载动循环链码通过皮带秤的称量段，周而复始的循环运转，用循环链码校验仪表的显示值修正皮带秤的指定值，从而达到校验皮带秤的目的。

但是，上述这类现有技术由于仅是将链码放落在输送机皮带上，而现行链码一般为具有额定重量的辊轴状滚动体数列并排设置，这类滚动体与输送皮带是以线性接触形式被带动旋转。输送皮带在载重运行时会有震动，造成带滚动体的重量链码产生颤动，同时，两者之间线接触式的摩擦也使链码受到不确定的侧向力作用，致使链码的运行轨迹不能与皮带输送的直线运行轨迹保持一致，侧向力造成链码的平面位移、跑偏，而跑偏的链码往往不能将额定配重很好地传递到电子皮带秤。这些因素的影响，最直接的后果是，作用在皮带秤上的有效重量小于标准链码的重量，导致皮带秤仪表的测量值不能准确反映标准链码对应的累积量，从而降低了校验精度。通常行业对此类校验设备要求的精度为0.5％～2％之间范围，但现行的链码校验装置却满足不了这一标定精度，超出了这一范围。链码对电子皮带秤的校验精准与否，直接就影响到实际的生产，对于密集型生产的大型散装物料的输送称量，其称重误差的累积量，也是一个不可小觑的量值。同时，跑偏后的辊轴状链码还会撞击到固定的输送设备上，在生产上有一定的安全隐患，跳动的链码还会产生很大的噪音和环境粉尘的扬起，造成生产环境的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题即是克服上述现有技术的缺陷，旨在提供一种即能避免链码跑偏，又可提高校验精度，同时又能降低噪音和粉尘的链码校验装置。

本发明采用了下列的技术方案：一种链码校验装置，在回转式输送机中，在上层输送皮带的下面，设置两端带有托辊的电子皮带秤，其特征在于：在电子皮带秤秤体的输送机上方，设置落地式机架，在机架横梁上面有带制动的升降电机，在电机上设有同轴的两传动链轮，平排于链轮的径向两侧有左右两定滑轮链轮；

链条绕接通过两链轮左右分别下垂，在同一水平位高度，链条两端部分别与链码配重箱链接；

所述配重箱是长方体，配重箱内重量分布均匀地装有额定标准配重块，在配重箱下面固定设置由多个滚轮组成的滚轮组，每个滚轮可水平方向360°自动旋转，滚轮设有柔性外圈；

在配重箱的两端侧面同一水平位高度，设置三套作上下移动的移动副，其中一套设在配重箱的左/右侧面，两套设在配重箱的右/左侧面。

本发明针对现有技术中辊轴状平行排列链码结构受侧向力影响易跑偏的现象，采用了由几十个滚轮组成的滚轮组和重量分布均匀的配重箱相结合的计量链码，每个滚轮的受重均等，滚轮组以几十个点接触的方式将校验链码额定的标准重量，准确的传递给电子皮带秤。而每个点接触可作360°自动调整方向，使得滚轮的切线运动的方向与皮带输送的方向保持一致。为了避免链码的偏移，本发明还采用了三个定点限位的方式，使得当链码释重放置于带式输送机的电子皮带秤称量段上时，整个链码不会再出现偏移现象，同时也避免了撞击和粉尘的危害。又因为与输送带接触的滚轮外圈采用了柔性的材质，大大降低了噪音，克服了辊轴式链码震动后易产生强烈噪音的缺陷。实施本案最为直接的有益效果就是提高了对带式输送机电子皮带秤的动态校验精度，校验精度达到5‰，使得校验后的皮带秤仪表显示值，能准确地反映皮带上通过的真实物料重量，可实现较为精准的校验。

附图说明

图1为本发明实施例主视图

图2为图1的局部放大图

图3为本发明实施例右视图

图4为本发明实施例左视图

图5为图4的局部放大图

图中各序号分别表示为：

1-输送皮带    2-电子皮带秤    3-机架    4-链轮          5-链条

6-配重箱      7-滚轮组        8-直臂    9-垂直定轴      10-座孔

11-吊柄       12-短轴         13-直杆   14-电子感应器   15-电子探测器

具体实施方式

下面结合实施例附图对本发明工作原理和使用方法作进一步描述：

请参考附图1，在回转式输送机中，在上层输送皮带1的下面，设置两端带有托辊的电子皮带秤2，在电子皮带秤秤体的输送机上方，设置落地框式机架3，机架横跨输送带两侧。在机架3横梁上面有带制动的升降电机，在电机上设有同轴的两传动链轮，平排于链轮的径向两侧有左右两定滑轮链轮4，两个链轮间隔一段水平距离，这一距离是根据所设计的计量链码的总长度而定，本案是取链码配重箱6长度中心对称75％的长度间距为两个链盘间隔水平距离。

链条5绕接通过链盘4两端分别左右下垂，当带制动的升降电机工作时，两端下垂链条5同步上升和下降。而链条5的两左右端部在同一水平位高度，分别与链码配重箱6链接。

本案实施例所述的链接，是指铰接于左右链条端部的两吊柄11，分别空套于设在配重箱6上平面的左右起吊短轴12上(见附图2、附图3)，每一个吊柄11对应两个短轴12，配重箱上共计有四个起吊短轴。

所述计量链码分为上下两层，上层是封闭式的长方体链码配重箱6，配重箱内重量分布均匀地装有额定标准配重块，根据不同的生产时段的称重要求，其定期校验的额定配重，可以进行相应的配置调整和均匀分布。

链码的下层是固定设置在配重箱6下面的滚轮组7，滚轮组由50-100个滚轮组成，以纵向数列和横向数行均匀分布与链码配重箱6的整个下平面。每个滚轮颈部安装部位都采用了可水平方向360°旋转的万向关节，在有外力干预时根据约束条件自动调整方向，这样更有效地动态模拟电子皮带秤上物料的额定流量。

为了使受重链码与运行的皮带保持良好的接触并不损坏皮带，每个滚轮的外圈设为柔性橡胶层，这也起到了缓冲的作用，同时可以减小链码的间隙跳动量。

直线运行的输送皮带，当运载受重的被动滚动体时，尤其是当线接触式被带动时，两者之间的摩擦会使运行皮带对被带动的滚动体有侧向力的作用，为了克服侧向力对链码的影响，本案采用了上述可自动调整方向的点接触式的滚轮结构。同时，侧向力会造成链码的平面位移-跑偏，而跑偏的链码往往不能将额定配重很好地传递到电子皮带秤，会造成有误差，链码的动态校验就不精准，不能达到预期的校验效果。

为了限制计量链码在动态时的平面位移，本案在配重箱6的两端面同一高度，设置了三套作上下移动的移动副。在配重箱6两端面分别设有两向上的矩形直臂8(参见附图3和附图4)。对应于两直臂，在机架3两侧边，平行于机架立柱设有垂直定轴9；直臂8上部座孔10，本案座孔采用带轴承的轴承座配装在垂直定轴9上。其中一套移动副设在配重箱的左侧面(见附图4)，还有两套设在配重箱的右侧面(见附图3)，共计三个轴承座，三个垂直定轴。

链码有两个空间固定位置，第一是动态校验的工作位置，在皮带输送空载运转中，启动升降链条将链码平静地释重落放在电子皮带秤体上面皮带上的工作位。第二个是，完成校验将链码搁置在输送带上方的待工位置。由此，本案在机架3与链码配重箱6之间设有机电联动的保险锁位机构。

在机架3左侧边设置直杆13(参见附图4、附图5)，该直杆与左侧垂直定轴9接近且平行，针对链码上述的两个位置，在直杆13的上下设有两个对应定位点，分别固装有两个电子感应器14。在左侧的轴承座10外侧，针对电子感应器14安装一个电子探测器15，利用对射式电子探测感应技术。当下放链码到达设定的工作位置高度，电子探测器15探测到下方电子感应器14时，升降电机停止运转。当链条带动链码上升到设定的待工位置高度，电子探测器探测到上方电子感应器时，升降电机停止运转，高度位置锁定。而垂直升降链码在一段时间不使用时可用机械保险装置锁住。

Claims (6)

1.一种链码校验装置，在回转式输送机中，在上层输送皮带(1)的下面，设置两端带有托辊的电子皮带秤(2)，其特征在于：在电子皮带秤秤体的输送机上方，设置落地式机架(3)，在机架(3)横梁上面有带制动的升降电机，在电机上设有同轴的两传动链轮，平排于链轮的径向两侧有左右两定滑轮链轮(4)；

链条(5)绕接通过所述两定滑轮链轮(4)左右分别下垂，在同一水平位高度，链条两端部分别与链码配重箱(6)链接；

所述配重箱(6)是长方体，配重箱内重量分布均匀地装有额定标准配重块，在配重箱下面固定设置由多个滚轮组成的滚轮组(7)，每个滚轮可水平方向360°自动旋转，滚轮设有柔性外圈；

在配重箱(6)的两端面同一水平位高度，设置三套作上下移动的移动副，其中一套设在配重箱的左或右侧面，两套设在配重箱的右或左侧面。

2.根据权利要求1所述的链码校验装置，其特征在于：所述移动副是，在配重箱(6)端面设有直臂(8)，在机架(3)侧边平行于机架立柱设有垂直定轴(9)；直臂(8)上部座孔(10)，配装在垂直定轴(9)上。

3.根据权利要求1所述的链码校验装置，其特征在于：所述滚轮组(7)的滚轮，以纵向数列和横向数行均匀分布于配重箱(6)的下平面。 

4.根据权利要求1所述的链码校验装置，其特征在于：所述滚轮的柔性外圈为橡胶层。

5.根据权利要求2所述的链码校验装置，其特征在于：在机架(3)与配重箱(6)之间设有电子感应探测装置。

6.根据权利要求5所述的链码校验装置，其特征在于：所述电子感应探测装置是，在机架(3)侧边平行和靠近垂直定轴(9)设置直杆(13)，在直杆(13)的上下两定位点，分别固装两个电子感应器(14)，在直臂(8)的座孔(10)外侧设有一个电子探测器(15)。 

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