JP2023128992A - テストチェーン - Google Patents

Abstract

【課題】コンベアベルトの底部が湾曲するコンベアスケールの調整を行う際に、底部に載置されたテストチェーンの連結部材のコンベアベルトへの接触を回避し、コンベアベルトの損傷を防止する。【解決手段】テストチェーン７は、コンベアスケール１の搬送方向に沿って配列される複数の主ローラ７１と、主ローラ７１の幅方向両外側に配置されて、隣接する主ローラ７１の第１回転軸８をそれぞれ連結するサイド部材７２と、サイド部材７２を第１回転軸８に対して幅方向外側から連結する連結部材７３と、サイド部材７２の幅方向外側に取り付けられて、前記複数の主ローラ７１の搬送方向への移動を補助する補助部材７４と、を備える。【選択図】図５

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り ＪＦＥアドバンテック株式会社により古河産機システムズ株式会社へ令和３年９月１日に行われたテストチェーンの図面の公開

本発明は、テストチェーンに関する。

テストチェーンは、一般に、コンベアベルト上を搬送される搬送物の重量を計測するコンベアスケールを較正する場合に用いられる。特許文献１には、コンベアベルトの搬送方向に沿って配列された複数の主ローラと、隣接する主ローラの回転軸をそれぞれ支持するサイドプレートと、各主ローラの回転軸に対して各サイドプレートを搬送方向に直交する幅方向の外側から回転可能に連結する連結部材と、を備えたテストチェーンが開示されている。

特許第６３８５５４２号

特許文献１に記載のテストチェーンでは、搬送方向から見てコンベアベルトの底部が幅方向に湾曲した例えば、袋状のコンベアスケールの較正を行う際に、主ローラの幅方向外側に突出する連結部材がコンベアベルトに接触し、コンベアベルトが損傷する虞がある。

本発明は、コンベアベルトの底部が湾曲するコンベアスケールの較正を行う際に、テストチェーンの連結部材のコンベアベルトへの接触を回避し、コンベアベルトの損傷を防止することを課題とする。

本発明は、コンベアスケールの搬送方向に沿って配列される複数の主ローラと、前記主ローラの幅方向両外側に配置されて、隣接する前記主ローラの第１回転軸をそれぞれ支持するサイド部材と、前記サイド部材を前記第１回転軸に対して幅方向外側から連結する連結部材と、前記サイド部材の前記幅方向外側に取り付けられて、前記複数の主ローラの搬送方向への移動を補助する補助部材と、を備えたテストチェーン。

本発明によれば、コンベアベルトの底部が湾曲するコンベアスケールの較正を行う際に、コンベアベルトに載置されたテストチェーンの補助部材を、コンベアベルトに接触させることで、連結部材のコンベアベルトへの接触を回避できる。より詳しくは、コンベアベルトの底部から上方に立ち上がるコンベアベルトのサイド部に、テストチェーンの補助部材を接触させて、コンベアベルトのサイド部への連結部材の接触を回避することで、コンベアベルトの損傷を防止できる。補助部材は、上下方向に延びる第２回転軸周りに回転するので、補助部材がコンベアベルトのサイド部に接触した状態でも、コンベアベルトの搬送方向への移動を阻害しない。

前記主ローラは、外径が幅に対して１倍以上であってもよい。

本構成によれば、一般的に軸方向に沿った断面が横長（外径が幅に対して１倍未満）である主ローラに比べて、主ローラの幅が相対的に狭くなるので、コンベアベルトのサイド部間に補助部材と主ローラとを配置させやすい。具体的には、外径が幅に対して１倍未満の場合、主ローラの幅が相対的に拡大するので、主ローラにおける幅方向両側端部のみがコンベアベルトに接触して主ローラの転倒が生じやすい。

前記補助部材の幅方向外側の端部は、連結部材の幅方向外側の端部よりも外側に位置することが好ましい。

本構成によれば、補助部材が、連結部材よりも先にコンベアベルトのサイド部に接触するので、より確実に連結部材のコンベアベルトへの接触を回避できる。

前記補助部材は、前記第１回転軸に交差する方向に延びる第２回転軸を有するサイドローラであってもよい。

本構成によれば、コンベアベルトのサイド部にサイドローラを接触させつつ回転させることができるので、コンベアベルトの搬送への移動を阻害しない。

前記補助部材と前記主ローラとは、前記搬送方向の位置がオフセットしていてもよい。

本構成によれば、補助部材と連結部材との干渉を回避できる。補助部材の回転軸と主ローラの回転軸の搬送方向位置を一致させた場合に比べて、補助部材の組付け性がよい。

前記補助部材は、前記サイド部材において、隣接する前記主ローラの前記第１回転軸間に配置されていてもよい。

本構成によれば、補助部材を隣接する主ローラの第１回転軸間よりも外側に配置するために第１回転軸からサイド部材の端部までの寸法が延長されている場合に比べて、主ローラの第１回転軸間に設けられるサイド部材同士の搬送方向におけるオーバラップ量が少なくできる。これにより、テストチェーンがコンベアベルトの搬送方向に対して曲げられる場合に生じ得るサイド部材同士の干渉が抑制され、テストチェーンをコンベアベルトの搬送方向に対して曲げやすくなる。その結果、例えば、コンベアベルトが搬送方向に対して曲がっている場合においても、テストチェーンをコンベアベルトに沿わせやすい。

前記補助部材は、前記第１回転軸に対して、上下方向位置がオフセットしていてもよい。

本構成によれば、補助部材を第１回転軸よりも下方に位置させることで、補助部材の上下方向位置が第１回転軸に一致する場合に比べて、コンベアベルトの底部から立ち上がるコンベアベルトのサイド部間の幅を大きくすることができ、コンベアベルトの底部が半円形状のように幅方向に広がる場合においても、テストチェーンをベルト形状に沿わせることができるので、連結部材とコンベアベルトとを離間させやすい。

また、補助部材を第１回転軸よりも上方に位置させることで、補助部材の上下方向位置が第１回転軸に一致する場合に比べて、例えば、袋状コンベヤ等で、コンベアベルトが幅方向に広がり難いゴム質の場合、コンベヤベルト間に挟み込まれる一対の補助部材が受ける負荷を低減することができる。

前記補助部材は、幅方向一方側の第１補助部材と、他方側の第２補助部材とを有し、前記第２補助部材は、前記第１補助部材よりも下方に配置されていてもよい。

本構成によれば、例えば、テストチェーン設置箇所のコンベアベルト形状が左右非対称の場合や、コンベアベルトのサイド部のうち、一方側のテンションが高まる場合においても主ローラの転倒を抑制できる。より詳しくは、コンベアベルトのサイド部のうち、一方側のテンションが高まると、コンベアベルトの底部が一方側に向かって移動するため、主ローラにおける底部のコンベアベルトに接している部分が一方側に移動し、主ローラが全体として他方側に転倒しやすい。これに対して、他方側の補助部材の上下方向位置を一方側の補助部材の上下方向位置よりも低く設定することで、上下方向位置を高く設定する場合に比べて、他方側に転倒する際に、サイドローラをコンベアベルトのサイド部に接触させやすく、主ローラの転倒を抑制できる。

前記第１補助部材の幅方向外側の端部が、前記第２補助部材の幅方向外側の端部よりも外側に位置していてもよい。

本構成によれば、補助部材の幅方向設置位置を左右でオフセットさせることで、例えば、テストチェーン設置箇所のコンベアベルト形状が左右非対称の場合においても、テストチェーンをコンベアベルトに沿わせやすい。また、第１補助部材を第２補助部材よりも上方に配置した場合において、第１補助部材を第２補助部材よりも幅方向外側に位置させることで、コンベアベルトの上方に向かって拡がるサイド部に沿ってテストチェーンを配置しやすい。

本発明のテストチェーンによれば、コンベアベルトの底部が湾曲するコンベアスケールの較正を行う際に、連結部材のコンベアベルトへの接触を回避し、コンベアベルトの損傷を防止できる。

本発明の実施形態に係るテストチェーンをコンベアスケールで使用した状態の正面図。 図１のテストチェーンの側面図。 図２のＩＩＩ部分の拡大図。 図３のＩＶ部分の平面図。 図４のＶ－Ｖ線に沿った断面図。 図１におけるテストチェーンとコンベアベルトの拡大正面図。 サイドプレートの作用を説明するための平面図。 本発明の第１および第２変形例に係るテストチェーンの拡大正面図。 本発明の第３変形例に係るテストチェーンの拡大正面図。 本発明の第４変形例に係るテストチェーンの拡大正面図。 本発明の第５および第６変形例に係るテストチェーンの拡大断面図。 本発明の第７および第８変形例に係るテストチェーンの拡大断面図。 本発明の第９変形例に係るテストチェーンの平面図。 本発明の第１０変形例に係るテストチェーンの拡大正面図。

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。

図１は、テストチェーン７をコンベアスケール１で使用した状態を示している。テストチェーン７が使用されるコンベアスケール１は、搬送物を搬送しつつ、その搬送量を計測することができるように構成されている。

図１を参照すると、コンベアスケール１は、搬送物を搬送する無端状のコンベアベルト２と、コンベアベルト２を搬送する搬送ガイド機構３と、搬送ガイド機構３を支持する支持軸４と、コンベアベルト２により搬送される搬送物の重量を計測する計測器５と、コンベアベルト２を駆動する駆動部例えば、駆動モータ（図示せず）とを備える。コンベアスケール１の搬送経路上には、必要に応じて複数の搬送ガイド機構３及び支持軸４が配置されているが、図１には、１組の搬送ガイド機構３及び支持軸４のみが示されている。

コンベアベルト２は、搬送方向に直交する幅方向で２つ折りされて正面視において断面Ｕ字状とされている。コンベアベルト２は、正面視でコンベアベルト２の幅方向両側に配置された支持軸４に取り付けられた搬送ガイド機構３によって搬送方向に移動可能に支持されている。

コンベアベルト２は、幅方向中央部ほど下方に向かって凸となる底部２２と、底部２２の幅方向両側から上方に立ち上がる左右一対のサイド部２３と、サイド部２３から更に上方に延びて搬送ガイド機構３によって支持される上縁部２１とを有する。

図１に示すように、テストチェーン７は、コンベアベルト２の底部２２に配置されて、コンベアスケール１により計量される計量値を較正するために使用される。テストチェーン７を用いた較正作業は、テストチェーン７をコンベアベルト２の定位置に移動不能状態で載置し、その載置状態でコンベアスケール１を所定時間駆動して、そのときのテストチェーン７の重量を計測する。そして、計測した計測値と既知のテストチェーン７の重量値とを比較することによって、コンベアスケール１の精度を検査する。

図２を参照すると、本実施形態におけるテストチェーン７は、金属製である。テストチェーン７は、金属製に限らず樹脂製であってもよい。テストチェーン７は、複数の主ローラ７１と、複数のサイド部材としてのサイドプレート７２と、複数の連結部材７３と、複数のサイドローラ７４とを有する。テストチェーン７は、複数のサイドプレート７２を搬送方向に接続して所定長さに形成されている。テストチェーン７は、コンベアスケール１の搬送能力に応じて設定された重量以下になるように構成される。

図３及び図４を参照すると、複数の主ローラ７１は、コンベアスケール１の搬送方向に沿って所定間隔で配列されている。各主ローラ７１の回転軸（第１回転軸）８は、搬送方向に直交する幅方向に延びている。本実施形態において、隣接する主ローラ７１の回転軸線Ｏ１間の離間距離Ｌ１は１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下に設定されている。

図５に示すように、各主ローラ７１の外径Ｄ１は、幅Ｗ１に対して１倍以上である。換言すると、各主ローラ７１は、軸方向に沿った断面形状が（正面視において）正方形ないし縦長形状である。主ローラ７１の幅Ｗ１に対する外径Ｄ１の関係はこれに限られるものではなく、例えば、各主ローラ７１の外径Ｄ１は、幅Ｗ１に対して１倍以上１０倍以下に設定されていてもよい。また、外径Ｄ１は、幅Ｗ１に対して２倍以上５倍以下に設定されることが好ましい。さらにまた、外径Ｄ１は、幅Ｗ１に対して２．５倍以上３倍以下に設定されることがより好ましい。本実施形態の主ローラ７１は、外径Ｄ１が１７０ｍｍ、幅Ｗ１が６０ｍｍに設定されているので、外径Ｄ１は幅Ｗ１に対して２．８倍である。各主ローラ７１は、第１回転軸８に軸受８１を介して回転可能に支持されている。

図３及び図４を参照すると、回転軸８の幅方向両端部には、隣接する主ローラ７１をそれぞれ連結する一対のサイドプレート７２が回転可能に取り付けられている。一対のサイドプレート７２は、主ローラ７１の幅方向両外側に配置されて、搬送方向で隣接する主ローラ７１の第１回転軸８をそれぞれ支持している。

図３を参照すると、本実施形態においてサイドプレート７２は、所定の上下方向の幅を有して搬送方向に延びる金属製のプレート部材で形成されている。サイドプレート７２は、金属製に限らず樹脂製であってもよい。本実施形態において、サイド部材は、プレート状の板材から成るサイドプレート７２で形成されているが、これに限られるものではなく、サイド部材は、長尺な棒状部材であってもよい。サイドプレート７２は、幅方向内側に位置する内側サイドプレート７２ａと、内側サイドプレート７２ａよりも外側に位置する外側サイドプレート７２ｂとを有する。内側サイドプレート７２ａは、所定の基準主ローラ７１ａと基準主ローラ７１ａの搬送方向前方に配置された前側主ローラ７２ｂとを接続し、外側サイドプレート７２ｂは、基準主ローラ７１ａと基準主ローラ７１ａの搬送方向後方に配置された後側主ローラ７１ｃとを接続する。

より詳しくは、内側サイドプレート７２ａと外側サイドプレート７２ｂの搬送方向の両端部で上下方向中央部には、幅方向に貫通する貫通穴が設けられている。内側サイドプレート７２ａの搬送方向の一端部の貫通穴に前側主ローラ７１ｂの第１回転軸８が挿通され、他端部の貫通穴に基準主ローラ７１ａの第１回転軸８が挿通されている。外側サイドプレート７２ｂは、搬送方向の一端部の貫通穴に基準主ローラ７１ａの第１回転軸８が挿通され、他端部の貫通穴に後側主ローラ７１ｃの第１回転軸８が挿通されている。

図４及び図５に示すように、各主ローラ７１の第１回転軸８には、内側サイドプレート７２ａと外側サイドプレート７２ｂとがこの順で挿通され、第１回転軸８に形成されたねじ山８ａにナット８ｂを螺合することで、内側及び外側サイドプレート７２ａ，７２ｂが第１回転軸８に対して回転可能に連結されている。ねじ山８ａとナット８ｂとが、連結部材７３を構成する。連結部材７３は、外側サイドプレート７２ｂの外面よりも幅方向外側に突出している。連結部材７３は、これに限られるものではなく、例えば、第１回転軸８の外周にクリップを嵌合させる構成や、第１回転軸８に設けられて第１回転軸８に直交する方向延びる貫通穴に抜け止めピンを挿通する構成であってもよい。

図３及び図４を参照すると、内側サイドプレート７２ａ及び外側サイドプレート７２ｂの幅方向外側の面には、ブラケット７５を介して補助部材としてのサイドローラ７４が取り付けられている。サイドローラ７４は、幅方向一方側の第１サイドローラ７４ａと、幅方向他方側の第２サイドローラ７４ｂとを有する。第１及び第２サイドローラ７４は、第２回転軸９が上下方向に延びるように配置されている。言い換えると、第１及び第２サイドローラ７４の回転軸線Ｏ２は、幅方向に延びる第１回転軸８の回転軸線Ｏ１に交差するように上下方向に延びている。

サイドローラ７４は、サイドローラ７４と主ローラ７１の搬送方向位置が、オフセットして配置されていることが好ましい。より詳しくは、本実施形態において、サイドローラ７４は、各サイドプレート７２の搬送方向の中央部に配置されている。したがって、サイドローラ７４の回転軸線Ｏ２は、搬送方向において、主ローラ７１の回転軸線Ｏ１間の中央に位置する。

図５に示すように、サイドローラ７４は、各サイドプレート７２の上下方向の中央部に配置されている。したがって、サイドローラ７４の上下方向位置は、主ローラ７１の第１回転軸８の上下方向位置と略一致している。本実施形態においては、サイドローラ７４の厚さＷ２方向の中心と、主ローラ７１の回転軸線Ｏ１の上下方向位置が一致している。

図５に示すように、第１サイドローラ７４ａと第２サイドローラ７４ｂとは、これに限定されるものではないが、幅方向両側に略対称に配置されている。第１サイドローラ７４ａのサイドプレート７２からの突出量Ｔ１と、第２サイドローラ７４ｂのサイドプレート７２からの突出量Ｔ１とが一致する。突出量Ｔ１は、締結部材７３のサイドプレート７２からの突出量Ｔ２よりも大きい。換言すると、サイドローラ７４が、締結部材７３よりも幅方向外側に位置している。

各サイドローラ７２の外径Ｄ２は、主ローラ７１の回転軸線Ｏ１間の離間距離Ｌ１以下であることが好ましい。より好ましくは、サイドローラ７２の外径Ｄ２は、主ローラ７１の直径Ｄ１以下である。本実施形態のサイドローラ７４は、外径Ｄ２が４０ｍｍ、幅Ｗ２が１７ｍｍに設定されている。サイドローラ７４の外径Ｄ２は、これに限られるものではなく、サイドローラ７４の幅方向外側の端部が、連結部材７３の幅方向外側の端部よりも外側に位置していればよい。例えば、サイドローラ７４の外径Ｄ２が３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であってもよい。各サイドローラ７４は、ブラケット７５に固定された第２回転軸９に回転可能に支持されている。また、サイドローラ７４の断面形状は、縦長であってもよいし、正方形でもよいし、横長であってもよいし、球状であってもよい。

ブラケット７５は、正面視で外側に開口するＵ字状に形成されている。ブラケット７５は、サイドプレート７２に固定されるベース部７５ａと、ベース部７５ａの上端から外側に延びる上面部７５ｂと、ベース部７５ａの下端から外側に延びて上面部７５ｂに対向する下面部７５ｃとを有する。

図４に示すように、上面部７５ｂ及び下面部７５ｃは平面視で三角形状である。上面部７５ｂ及び下面部７５ｃの搬送方向の寸法は、幅方向内側から幅方向外側に向かって小さくなっている。上面部７５ｂと下面部７５ｃの幅方向外側の端部には、サイドローラ７４の第２回転軸９が介設されている。

図４に示すように、本実施形態において、各サイドローラ７４の各サイドプレート７２からの突出量Ｔ１は一定に設定されているので、内側サイドプレート７２ａに取り付けられたサイドローラ７４と、外側サイドプレート７２ｂに取り付けられたサイドローラ７４とは、外側サイドプレート７２ｂの厚み分、外側サイドプレート７２ｂに取り付けられたサイドローラ７４が幅方向外側に位置する。なお、内側サイドプレート７２ａにサイドローラ７４を取り付ける際、例えば、外側サイドプレート７２ｂの板厚分の板を取り付けて、内側サイドプレート７２ａおよび外側サイドプレート７２ｂに取り付けられた各サイドローラ７４の外側の位置を合わせてもよい。

上記実施形態に係る、テストチェーン７によれば、次の作用効果を奏する。

図６に示すように、コンベアベルト２の底部２２が湾曲するコンベアスケール１の較正を行う際に、コンベアベルト２に載置されたテストチェーン７のサイドローラ７４をコンベアベルト２に接触させることで、連結部材７３のコンベアベルト２への接触を回避できる。より詳しくは、コンベアベルト２の底部２２から上方に立ち上がるコンベアベルト２のサイド部２３にサイドローラ７４を接触させて、コンベアベルト２のサイド部２３への連結部材７３の接触を回避し、コンベアベルト２の損傷を防止できる。サイドローラ７４は、上下方向に延びる第２回転軸９周りに回転するので、サイドローラ７４がコンベアベルト２のサイド部２３に接触した状態でも、コンベアベルト２の搬送方向への移動を阻害しない。

主ローラ７１は、外径Ｄ１が幅Ｗ１に対して１倍以上なので、一般的に軸方向に沿った断面が横長（外径Ｄ１が幅Ｗ１に対して１倍未満）である主ローラに比べて、主ローラ７１の幅Ｗ１が相対的に狭くなる。これにより、コンベアベルト２のサイド部２３間にサイドローラ７４と主ローラ７１とを配置させやすい。具体的には、主ローラ７１の外径Ｄ１が幅Ｗ１に対して１倍未満の場合、主ローラ７１の幅Ｗ１が相対的に拡大するので、主ローラ７１における幅方向両側端部のみがコンベアベルト２に接触して、図６の二点鎖線で示すように、主ローラ７１の転倒が生じやすい。また、例えば、主ローラ７１の外径Ｄ１が幅Ｗ１に対して１０倍よりも大きい場合、主ローラ７１の幅Ｗ１が相対的に狭くなるので、主ローラ７１のコンベアベルト２に対する接地面が狭く、転倒しやすい。

サイドローラ７４の幅方向外側の端部は、連結部材７３の幅方向外側の端部よりも外側に位置するので、サイドローラ７４が、連結部材７３よりも先にコンベアベルト２のサイド部２３に接触するので、より確実に連結部材７３のコンベアベルト２への接触を回避できる。

図４に示すように、サイドローラ７４と主ローラ７１とは、搬送方向の位置がオフセットしているので、サイドローラ７４と連結部材７３との干渉を回避できる。サイドローラ７４の回転軸線Ｏ２と主ローラ７１の回転軸線Ｏ１の搬送方向位置を一致させた場合に比べて、サイドローラ７４の組付け性がよい。また、例えば、サイドローラ７２を搬送方向のオフセットを小さくし、主ローラ７１に近づけることで、例えば、コンベアベルト２が変形しやすい材質の場合、主ローラとサイドローラ間Ｌ３が狭くなり、連結部材７３のコンベアベルト２との接触を回避できる。

図７に示すように、サイドローラ７４がサイドプレート７２において、隣接する主ローラ７１の第１回転軸８間（Ｌ１の範囲内）に配置されているので、図７の二点鎖線で示すように、サイドローラ７４を隣接する主ローラ７１の第１回転軸８間の外側に配置するために第１回転軸８からサイドプレート７２の端部までの寸法が延長されている場合に比べて、主ローラ７１の第１回転軸８間に設けられるサイドプレート７２同士の搬送方向におけるオーバラップ量が少なくできる。具体的には、内側サイドプレート７２ａと外側サイドプレート７２ｂとのオーバラップ量Ｌ２１が、内側サイドプレート７２ａと図７の二点鎖線で示す外側サイドプレート７２ｂとのオーバラップ量Ｌ２２に比べて少なくできる。

これにより、テストチェーン７がコンベアベルト２の搬送方向に対して曲げられる場合に生じ得るサイドプレート７２同士（内側サイドプレート７２ａと外側サイドプレート７２ｂとがオーバラップしている部分）の干渉が抑制され、テストチェーン７をコンベアベルト２の搬送方向に対して曲げやすくなる。その結果、例えば、コンベアベルト２が搬送方向に対して曲がっている場合においても、テストチェーン７をコンベアベルト２の形状に沿わせやすい。

上記実施形態においては、サイドローラ７４の上下方向位置が、主ローラ７１の回転軸８の上下方向位置に一致させて設けられていることを説明したが、これに限られるものではなく、図８に実線で示される第１変形例のように、サイドローラ１７４の上下方向位置が主ローラ７１の回転軸線Ｏ１よりも下方にオフセットしていてもよいし、図８に破線で示される第２変形例のように、サイドローラ２７４の上下方向位置が主ローラ７１の回転軸線Ｏ１に対して、上方にオフセットしてもよい。サイドローラ１７４，２７４の主ローラ７１の回転軸線Ｏ１からの上下方向オフセット量Ｈ１は、例えば、主ローラ７１の外径Ｄ１に対して±２５％に設定されてもよい。本実施形態においては、主ローラ７１の外径Ｄ１が１７０ｍｍに設定されているので、上下方向オフセット量Ｈ１は、－４２．５ｍｍ以上４２．５ｍｍ以下に設定されてもよい。サイドローラ１７４，２７４の上下方向位置をオフセットさせた場合、サイドプレート７２の上下方向寸法を上方ないし下方に延長してサイドローラ１７４，２７４を支持するブラケットの取付位置を、上方ないし下方にオフセットさせてもよい。

第１変形例のようにサイドローラ１７４を主ローラ７１の回転軸線Ｏ１よりも下方に位置させることで、図８の二点鎖線で示した実施形態のようにサイドローラ７４の上下方向位置が回転軸線Ｏ１に一致する場合に比べて、コンベアベルト２の底部２２から立ち上がるコンベアベルト２のサイド部２３間の幅（サイド部２３間の空間）を大きくする（広げる）ことができ、連結部材７３とコンベアベルト２とを離間させやすい。

第２変形例のようにサイドローラ２７４を主ローラ７１の回転軸線Ｏ１よりも上方に位置させることで、図８の二点鎖線で示した実施形態のようにサイドローラ７４の上下方向位置が回転軸線Ｏ１に一致する場合に比べて、例えば、袋状コンベヤ等で、コンベアベルト２が幅方向に広がり難いゴム質の場合、コンベヤベルト２のサイド部２３間に挟み込まれる一対のサイドローラ７２が受ける負荷を低減することができる。

上記実施形態においては、幅方向両側のサイドローラが対称であることを説明したが、これに限られるものではなく、図９に示される第３変形例のように、第１変形例と第２変形例とを組み合わせて、幅方向一方側の第１サイドローラ１７４ａと、他方側の第２サイドローラ１７４ｂとは、上下方向位置がオフセットしていてもよい。

これにより、例えば、テストチェーン７の設置箇所のコンベアベルト２形状が左右非対称の場合や、コンベアベルト２のサイド部２３のうち、一方側のテンションが高まる場合においても主ローラ７１の転倒を抑制できる。より詳しくは、コンベアベルト２のサイド部２３のうち、一方側のテンションが高まると、コンベアベルトの底部が一方側に向かって移動するため、主ローラにおける底部のコンベアベルトに接している部分が一方側に移動し、図９に二点鎖線で示すように、主ローラ７１が全体として他方側に転倒しやすい。これに対して、他方側の第２サイドローラ１７４ｂの上下方向位置を一方側の第１サイドローラ１７４ａの上下方向位置よりも低く設定することで、上下方向位置を高く設定する場合に比べて、他方側に転倒する際に、第２サイドローラ１７４ｂをコンベアベルト２のサイド部２３に接触させやすく、主ローラ７１の転倒を抑制できる。

図１０に示される第４変形例のように、第１サイドローラ２７４ａの幅方向外側の端部が、第２サイドローラ２７４ｂの幅方向外側の端部の位置よりも外側に位置していてもよい。これにより、第２サイドローラ２７４ｂよりも上方に配置される第１サイドローラ２７４ａを第２サイドローラ２７４ｂよりも幅方向外側に位置させることで、上方に向かって拡がるコンベアベルト２のサイド部２３に沿ってテストチェーン７を配置しやすい。また、例えば、図１０に二点鎖線で示すように、テストチェーン７の設置箇所のコンベアベルト２形状が左右非対称の場合、第１サイドローラ２７４ａの幅方向外側の端部が第２サイドローラ７４ｂの幅方向外側の端部の位置よりも外側に配置することで、テストチェーン７をコンベアベルト２に沿わせやすい。

上記実施形態においては、テストチェーン７が、外径よりも幅が小さいサイドローラ７４を有する構成について説明したが、これに限られるものではなく、図１１に実線で示される第５変形例のように、外径よりも幅が大きいサイドローラ３７４であってもよい。これにより、外径よりも幅が小さいサイドローラ７４に比べて、広い面でコンベアベルト２のサイド部２３に接触するので、コンベアベルト２に対してテストチェーン７を支持しやすい。

上記実施形態においては、サイドローラ７４の第２回転軸線Ｏ２が上下方向に延びるように構成されていることを説明したが、これに限られるものではなく、図１１に破線で示される第６変形例のように、サイドローラ４７４の第２回転軸線Ｏ２が、上下方向に対して傾斜していてもよい。具体的には、サイドローラ４７４の第２回転軸線Ｏ２の上側が下側よりも外側に位置するように傾斜していてもよい。これにより、サイドローラ４７４が上下方向に対して傾けて配置されて、コンベヤベルト２の形状（底部２２からサイド部２３にかけての形状）に沿わせやすい。特に、外径よりも幅が大きいサイドローラ３７４を採用した場合に生じ得る、サイドローラ３７４の幅方外側の端部のみがサイド部２３に接触するような状態を抑制できる。

上記実施形態においては、サイドローラ７４のブラケット７５がサイドプレート７２に固定される構成について説明したが、これに限られるものではなく、図１２に二点鎖線で示される第７変形例、及び、破線で示される第８変形例のように、ブラケットに代えて幅方向に対して伸縮可能な棒状のアーム部材（例えば、伸縮機能を備えた突っ張り棒）１７５で構成されていてもよい。図１２の第７変形例に示すように、サイドローラ５７４は、アーム部材１７５に対して搬送方向に沿って延びる軸線周りに回動可能となるように、接続部材（例えば、上開きの蝶番等）１７５ａを介して取付けられていてもよい。また、図１２の第８変形例に示すように、アーム部材１７５は、サイドプレート７２に対して搬送方向に沿って延びる軸線周りに回動可能となるように、接続部材（例えば、上開きの蝶番等）１７５ｂを介して取付けられていてもよい。これにより、図１２に実線および二点鎖線で示されるようにコンベアベルト２の幅が変化する場合においても、サイドローラをコンベアベルトの形状に沿わせやすい。

上記実施形態においては、サイドプレート７２が隣接する主ローラ７１の幅方向両側に一対設けられている構成について説明したが、これに限られるものではなく、図１３に示される第９変形例のように、サイドプレート７２は、主ローラ７１間を左右交互に連結していてもよい。言い換えると、隣接する主ローラ７１間には、サイドプレート７２が幅方向一方側にのみ設けられていてもよい。

上記実施形態においては、第１サイドローラ７４ａと第２サイドローラ７４ｂとは、搬送方向の位置が一致している構成について説明したが、これに限られるものではなく、図１３に示される第９変形例のように、第１サイドローラ７４ａと第２サイドローラ７４ｂとは搬送方向の位置がオフセットしてもよい。

上記実施形態においては、サイドプレート７２が隣接する主ローラ７１の幅方向両側にそれぞれ設けられている構成について説明したが、これに限られるものではなく、図１４に示される第１０変形例のように、サイドプレート１７２は、上端同士を連結する上面部によって連結されて、搬送方向視において下側に解放された断面逆Ｕ字状に形成されてもよい。

上記実施形態においては、補助部材がサイドローラ７４で構成されていることを説明したが、これに限られるものではなく、例えば、コンベアベルト２の形状に沿ったそり状の補助部材で構成されてもよい。

なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

１ コンベアスケール
２ コンベアベルト
７ テストチェーン
８ 第１回転軸
９ 第２回転軸
７１ 主ローラ
７２ サイドプレート（サイド部材）
７３ 連結部材
７４ サイドローラ（補助部材）
７４ａ 第１サイドローラ
７４ｂ 第２サイドローラ
Ｄ１ 外径
Ｗ１ 幅

Claims (9)

1. コンベアスケールの搬送方向に沿って配列される複数の主ローラと、
   前記主ローラの幅方向両外側に配置されて、隣接する前記主ローラの第１回転軸をそれぞれ支持するサイド部材と、
   前記サイド部材を前記第１回転軸に対して外側から連結する連結部材と、
   前記サイド部材の前記幅方向外側に取り付けられて、前記複数の主ローラの搬送方向への移動を補助する補助部材と、を備えたテストチェーン。
2. 前記主ローラは、幅に対して外径が１倍以上である請求項１に記載のテストチェーン。
3. 前記補助部材の幅方向外側の端部は、前記連結部材の幅方向外側の端部よりも外側に位置する請求項１又は請求項２に記載のテストチェーン。
4. 前記補助部材は、前記第１回転軸に交差する方向に延びる第２回転軸を有するサイドローラである請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテストチェーン。
5. 前記補助部材と前記主ローラとは、前記搬送方向の位置がオフセットしている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のテストチェーン。
6. 前記補助部材は、前記サイド部材において、隣接する前記主ローラの前記第１回転軸間に配置されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のテストチェーン。
7. 前記補助部材は、前記第１回転軸に対して、上下方向位置がオフセットしている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のテストチェーン。
8. 前記補助部材は、幅方向一方側の第１補助部材と、他方側の第２補助部材とを有し、
   前記第２補助部材は、前記第１補助部材よりも下方に配置されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のテストチェーン。
9. 前記補助部材は、幅方向一方側の第１補助部材と、他方側の第２補助部材とを有し、
   前記第１補助部材の外側の端部が、前記第２補助部材の外側の端部よりも外側に位置している請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のテストチェーン。

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