CN219161414U - 一种高精度动态秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度动态秤，包括焊接底座和秤台组件；秤台组件位于焊接底座顶部，秤台组件包括称重传感器、秤台铝型材组件和输送带装置，输送带装置安装在秤台铝型材组件上，秤台铝型材组件侧面靠近四个角位置均设置一个称重传感器，称重传感器的加载端连接秤台铝型材组件，称重传感器的固定端连接焊接底座，同一称重传感器加载端与固定端的连线和输送带装置的输送方向的夹角为45°。能够更好的过滤包裹产生的冲击，使得动态秤的稳定性更好，称重精度更高。

Description

一种高精度动态秤

技术领域

本实用新型属于动态秤领域，涉及一种高精度动态秤。

背景技术

目前，动态秤正在不断向高速高精度方向发展，一方面，对称重仪表中信号处理算法要求越来越高，另一方面，对于动态秤结构性能(如结构抗振性能等)要求也逐渐提高。动态秤在高速条件下运行，为了保证称重精度，可提高称重仪表的滤波等级，将振动噪声通过软件算法方式进行滤除。但滤波等级越高，对应的称重延时时间越长，称重的效率越低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高精度动态秤，有效提高动态秤的称重精度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高精度动态秤，包括焊接底座和秤台组件；

秤台组件位于焊接底座顶部，秤台组件包括称重传感器、秤台铝型材组件和输送带装置，输送带装置安装在秤台铝型材组件上，秤台铝型材组件侧面靠近四个角位置均设置一个称重传感器，称重传感器的加载端连接秤台铝型材组件，称重传感器的固定端连接焊接底座，同一称重传感器加载端与固定端的连线和输送带装置的输送方向的夹角为45°。

优选的，位于秤台铝型材组件同一侧的两个称重传感器加载端与固定端的连线，均向远离秤台铝型材组件方向偏移，且相对设置。

优选的，输送带装置的输送带采用软质输送带。

进一步，输送带在伸长1％时，弹力为0.2-0.7N/mm。

优选的，输送带装置的输送带首尾端采用两个输送带接头连接，两个输送带接头分别位于输送带的两侧，两个输送带接头的连线与输送带装置的输送方向的夹角为60°-80°。

优选的，秤台铝型材组件两侧的称重传感器位置相同，同一侧的两个称重传感器间距为输送带装置长度的三分之二。

优选的，秤台铝型材组件为方形框架，框架内部从俯视视角为交叉结构。

优选的，输送带装置包括伺服电机组件、同步带传动组件、主动滚筒组件、从动滚筒组件和输送带，伺服电机组件固定在秤台铝型材组件上，主动滚筒组件和从动滚筒组件分别设置在秤台铝型材组件前后两端，同步带传动组件将伺服电机组件和主动滚筒组件连接，输送带首尾相接将主动滚筒组件和从动滚筒组件包裹。

进一步，从动滚筒组件上设置有从动滚筒张紧组件。

优选的，焊接底座底部设置有蹄脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将同一称重传感器加载端与固定端的连线和输送带装置的输送方向的夹角为45°，由于称重传感器的内部敏感元件，对传感器产生形变的方向比较敏感，当改变传感器的安装角度时，称重传感器的敏感方向发生变化，能够更好的过滤包裹产生的冲击，使得动态秤的稳定性更好，称重精度更高。

进一步，相较于硬质输送带，软质输送带的接头在经过驱动滚筒时，产生的振动更小，对秤台的冲击更小，秤体的稳定性更好，精度更稳定。

进一步，两个输送带接头的连线与输送带装置的输送方向形成夹角，输送带接头经过滚筒时，产生的冲击更小，称重数据稳定性更好，进而提高了称重精度。

进一步，当称重传感器安装跨距约为秤长2/3时，相同载荷作用下，此时秤台组件形变量最小，系统刚性处于最佳状态，因此包裹在秤台组件各个位置的重量差值最小，动态称重精度更高。

进一步，秤台铝型材组件内部为交叉结构，秤台铝型材组件结构较原先结构更加稳固，有效减小了动态秤四角和中间位置的重量差值，提高了动态秤的称重精度。

进一步，通过调节从动滚筒张紧组件的张紧螺钉，可实现从动滚筒组件的张紧。

附图说明

图1为本实用新型的高精度动态秤总体结构示意图。

图2为本实用新型的秤台组件的结构示意图。

图3为本实用新型的总体侧面结构示意图。

图4为本实用新型的秤台铝型材组件结构示意图。

其中：1.蹄脚，2.焊接底座，3.称重传感器垫块，4.称重传感器转接板，5.称重传感器，6.秤台组件，7.伺服电机组件，8.同步带传动组件，9.输送带托板组件，10.秤台铝型材组件，11.传力组件，12.从动滚筒张紧组件，13.秤台垫板，14.输送带，15.从动滚筒组件，16.主动滚筒组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型所述的高精度动态秤，包括焊接底座2和秤台组件6。

焊接底座2底部四个角螺纹连接有蹄脚1，用于对动态秤顶面进行调节找平。

如图2所示，秤台组件6位于焊接底座2顶部，秤台组件6包括称重传感器5、秤台铝型材组件10和输送带装置。

秤台铝型材组件10侧面靠近四个角位置均通过螺栓设置一个传力组件11，每一个传力组件11连接一个称重传感器5，称重传感器5加载端与传力组件11连接；如图3所示，焊接底座2顶部在每个传力组件11对应位置通过螺钉连接一个称重传感器转接板4，称重传感器5固定端底部设置有称重传感器垫块3，称重传感器5的固定端及称重传感器垫块3通过螺钉与称重传感器转接板4连接。

位于秤台铝型材组件10同一侧的两个称重传感器5加载端与固定端的连线，均向远离秤台铝型材组件10方向偏移，且相对设置，同一称重传感器5加载端与固定端的连线和输送带装置的输送方向的夹角为45°。

输送带装置安装在秤台铝型材组件10上，输送带装置包括伺服电机组件7、同步带传动组件8、主动滚筒组件16、从动滚筒组件15和输送带14，伺服电机组件7固定在秤台铝型材组件10上，主动滚筒组件16和从动滚筒组件15分别设置在秤台铝型材组件10前后两端，同步带传动组件8将伺服电机组件7和主动滚筒组件16连接，同步带传动组件8包括两个带轮，一个固定于主动滚筒组件16的滚筒轴端部，另一个固定于伺服电机组件7的电机轴端部，实现伺服电机组件7到主动滚筒组件16的动力传递。输送带14首尾相接将主动滚筒组件16和从动滚筒组件15包裹。

秤台铝型材组件10底部设置有输送带托板组件9，输送带14下方的顶面与输送带托板组件9底部接触，输送带托板组件9用于将输送带14张紧。

铝型材秤台组件6顶部和输送带14之间通过螺钉连接有秤台垫板13，秤台垫板13起到支撑包裹平稳通过动态秤的作用。

从动滚筒组件15上设置有从动滚筒张紧组件12，从动滚筒张紧组件12通过螺钉固定于从动滚筒组件15的轴承座上，通过调节从动滚筒张紧组件12的张紧螺钉，可实现从动滚筒组件15的张紧。

输送带装置的输送带14采用软质输送带，输送带14在伸长1％时，弹力为0.2-0.7N/mm，相较于硬质输送带，软质输送带的接头在经过驱动滚筒时，产生的振动更小，对秤台的冲击更小，秤体的稳定性更好，精度更稳定。本实施例优选的输送带14采用PVC制成，相对于其他软质材料，防跑偏能力更强，性能更稳定。

输送带装置的输送带14首尾端采用两个输送带接头连接，两个输送带接头分别位于输送带14的两侧，两个输送带接头的连线与输送带装置的输送方向的夹角为60°-80°，使输送带接头经过滚筒时，产生的冲击更小，称重数据稳定性更好，进而提高了称重精度。

秤台铝型材组件10两侧的称重传感器5位置相同，同一侧的两个称重传感器5间距为输送带装置长度的三分之二，从而在相同载荷作用下，此时秤台组件形变量最小，系统刚性处于最佳状态，因此包裹在秤台组件各个位置的重量差值最小，动态称重精度更高。

秤台铝型材组件10为方形框架，框架内部从俯视视角为交叉结构，秤台铝型材组件结构较垂直连接的布局形式更加稳固，有效减小了动态秤四角和中间位置的重量差值，提高了动态秤的称重精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本专利的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主题内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种高精度动态秤，其特征在于，包括焊接底座(2)和秤台组件(6)；

秤台组件(6)位于焊接底座(2)顶部，秤台组件(6)包括称重传感器(5)、秤台铝型材组件(10)和输送带装置，输送带装置安装在秤台铝型材组件(10)上，秤台铝型材组件(10)侧面靠近四个角位置均设置一个称重传感器(5)，称重传感器(5)的加载端连接秤台铝型材组件(10)，称重传感器(5)的固定端连接焊接底座(2)，同一称重传感器(5)加载端与固定端的连线和输送带装置的输送方向的夹角为45°。

2.根据权利要求1所述的高精度动态秤，其特征在于，位于秤台铝型材组件(10)同一侧的两个称重传感器(5)加载端与固定端的连线，均向远离秤台铝型材组件(10)方向偏移，且相对设置。

3.根据权利要求1所述的高精度动态秤，其特征在于，输送带装置的输送带(14)采用软质输送带。

4.根据权利要求3所述的高精度动态秤，其特征在于，输送带(14)在伸长1％时，弹力为0.2-0.7N/mm。

5.根据权利要求1所述的高精度动态秤，其特征在于，输送带装置的输送带(14)首尾端采用两个输送带接头连接，两个输送带接头分别位于输送带(14)的两侧，两个输送带接头的连线与输送带装置的输送方向的夹角为60°-80°。

6.根据权利要求1所述的高精度动态秤，其特征在于，秤台铝型材组件(10)两侧的称重传感器(5)位置相同，同一侧的两个称重传感器(5)间距为输送带装置长度的三分之二。

7.根据权利要求1所述的高精度动态秤，其特征在于，秤台铝型材组件(10)为方形框架，框架内部从俯视视角为交叉结构。

8.根据权利要求1所述的高精度动态秤，其特征在于，输送带装置包括伺服电机组件(7)、同步带传动组件(8)、主动滚筒组件(16)、从动滚筒组件(15)和输送带(14)，伺服电机组件(7)固定在秤台铝型材组件(10)上，主动滚筒组件(16)和从动滚筒组件(15)分别设置在秤台铝型材组件(10)前后两端，同步带传动组件(8)将伺服电机组件(7)和主动滚筒组件(16)连接，输送带(14)首尾相接将主动滚筒组件(16)和从动滚筒组件(15)包裹。

9.根据权利要求8所述的高精度动态秤，其特征在于，从动滚筒组件(15)上设置有从动滚筒张紧组件(12)。

10.根据权利要求1所述的高精度动态秤，其特征在于，焊接底座(2)底部设置有蹄脚(1)。

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