CN213274497U - 双悬浮自校验电子皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双悬浮自校验电子皮带秤，包括：皮带秤底座、称重传感器、称重传感器固定板、校验砝码、砝码摆臂、砝码支架、砝码升降装置以及电机控制器，其中：所述一对称重传感器设置在皮带秤底座上；所述称重传感器固定板的两端分别固定在一对称重传感器上；所述电机驱动器连接砝码升降装置；砝码升降装置通过砝码摆臂驱动校验砝码将校验砝码从砝码支撑座上安放或提升进行电子皮带秤自校验。本实用新型结构合理，设计使用可靠；本实用新型巧妙的采用了伺服控制器控制砝码升降装置和砝码摆臂的结构运动实现了校验砝码的安放或提升。

Description

双悬浮自校验电子皮带秤

技术领域

本实用新型涉及皮带秤领域，具体地，涉及一种双悬浮自校验电子皮带秤。

背景技术

电子皮带秤是对输送皮带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，其工作原理为：皮带秤称安装在皮带输送机架上，当被计量物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量作用于称重传感器，产生物料重量的电压信号。在皮带秤的称重传感器工作时，将检测到的物料重量信号送入称重仪表，将仪表收到的速度信号与称重信号进行积分处理，得到累计量。

常规的电子皮带秤的称重框架需要横向和纵向限位装置，以保障称重框架始终位于皮带机架的中心位置，确保计量准确度。但是横向和纵向限位装置一旦脱离水平位置就会产生垂直方向的分力，垂直方向的分力造成严重的计量误差。

电子皮带秤必须经常进行校验，校验工作可以将皮带机停止，然后人工进行悬挂砝码进行校验，工作量大且有安全隐患。

双悬浮自校验电子皮带秤的一对称重传感器设置在皮带秤底座上，称重传感器固定板的两端分别固定在一对称重传感器上组成双悬浮秤架，被测量的物料重量直接压在称重传感器固定板，避免了横向和纵向限位装置造成的垂直方向的分力，有效提升了计量准确度。

而通过采用定时控制砝码升降电机对砝码升降装置上的校验砝码在砝码支架上上的放置或脱离，有效地实施定期的校验砝码对电子皮带秤的校验

本实用新型通过砝码摆臂控制校验砝码校准，使校准过程操作简单安全可靠。本实用新型的校验砝码是采用摆臂控制，无需人工操作，能实现皮带秤工作期间的自校验。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双悬浮自校验电子皮带秤。

根据本实用新型提供的一种双悬浮自校验电子皮带秤，包括皮带秤底座、称重传感器、称重传感器固定板、校验砝码、砝码摆臂、砝码支架以及砝码升降装置，其中：

所述称重传感器设置在皮带秤底座上；

所述称重传感器固定板的两端分别固定在一对称重传感器上；

所述校验砝码搁置在砝码升降装置上；

砝码升降装置通过砝码摆臂驱动校验砝码将校验砝码从砝码支架上安放或提升进行电子皮带秤自校验。

优选地，所述称重传感器固定板上安装有若干个砝码支架，称重传感器固定板的两端分别固定在一对称重传感器上组成双悬浮秤架。

优选地，所述双悬浮秤架，其皮带上物料的重量通过称重传感器固定板传递到称重传感器，再由皮带秤底座进行支撑完成。

优选地，所述砝码升降装置包括砝码升降电机、砝码驱动轴、砝码摆臂限位装置以及电机驱动器，其中：

砝码升降电机的输出端连接砝码驱动轴，砝码驱动轴上安装有砝码摆臂，砝码摆臂上放置有校验砝码，砝码摆臂限位在砝码安放到位时给出到位信号，确保控制准确；

电机驱动器根据要求驱动砝码升降电机动作。

优选地，所述砝码升降电机可以是步进电机，也可以是交流或直流伺服电机，电机配有相应的电机驱动器。

优选地，所述电机驱动器可以是常规的正反转驱动器，也可以是步进电机驱动器或伺服驱动器等。

优选地，所述砝码摆臂限位装置可以是常规的机械限位开关，也可以是光电限位开关或接近开关等。

所述输出轴能够往复圆周运动。

优选地，所述砝码升降装置带动校验砝码放置到砝码支架上后，校验砝码和所述砝码摆臂脱离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理，设计巧妙且使用可靠；

2、一对称重传感器设置在皮带秤底座上，称重传感器固定板的两端分别固定在一对称重传感器上组成双悬浮秤架，被测量的物料重量直接压在称重传感器固定板，避免了横向和纵向限位装置造成的垂直方向的分力，有效提升了计量准确度。

3、本实用新型巧妙的采用了砝码摆臂、砝码支架以及砝码升降装置实现了皮带秤的自校验。

4、基于本实用新型的硬件结构，可实现通过局域网或485总线控制实现在线实时校验；实现皮带秤在线期间的自动控制校验砝码的安放或提升，达到皮带秤在连续自动称量过程中的自动校验。

5、本实用新型巧妙的采用了伺服控制器控制砝码升降装置和砝码摆臂的结构运动实现了校验砝码的安放或提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为双悬浮自校验电子皮带秤的结构示意图；

图2为双悬浮自校验电子皮带秤的受力模型图；

图3为砝码叠加皮带秤在线期间核查系统的侧向结构示意图。

图4为砝码叠加皮带秤在线期间核查系统的顶向结构示意图。

图中示出：

1 皮带秤底座

2 称重传感器

3 称重传感器固定板

4 校验砝码

5砝码升降装置以及伺服控制器

6 砝码摆臂

7 砝码支架

8 砝码驱动轴

9 限位装置

10 底座受力点

11 皮带秤底座

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型提供的双悬浮自校验电子皮带秤，包括皮带秤底座1、称重传感器2、称重传感器固定板3、校验砝码4、砝码升降装置以及伺服控制器5、以及PLC控制器，砝码摆臂6、砝码支架、以及限位装置。其中：所述称重传感器2设置在皮带秤底座1上；所述称重传感器固定板3的两端分别固定在一对称重传感器上；皮带上物料的重量通过称重传感器固定板传递到称重传感器，再由皮带秤底座进行支撑完成以组成双悬浮自校验电子皮带秤的受力模型。

如图2双悬浮自校验电子皮带秤的受力模型图所示，皮带上物料的重量简化为FA何FB悬浮加载到一对无需双向拉杆的称重传感器固定板上，此种受力方式比常规的双拉杆限位的受力方式更可以减小垂直分力引起的测量误差。该FA,FB的物料重量通过称重传感器固定板3传递到两侧的称重传感器，称重传感器受到的力通过底座受力点10传递到皮带秤底座上。

所述校验砝码搁置在砝码升降装置上；砝码升降装置通过砝码摆臂来驱动校验砝码将校验砝码从砝码支撑座上安放或提升。双悬浮自校验电子皮带秤会在需要的时候，通过将校验砝码从砝码支撑座上安放或提升进行电子皮带秤自校验，更大程度提高电子皮带秤的长期稳定性。

如图3所示，为本实用新型的砝码叠加皮带秤在线期间核查系统的侧向结构示意图。

如图4所示，为本实用新型的砝码叠加皮带秤在线期间核查系统的顶向结构示意图。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种双悬浮自校验电子皮带秤，其特征在于，包括皮带秤底座、称重传感器、称重传感器固定板、校验砝码、砝码摆臂、砝码支架以及砝码升降装置，其中：

所述称重传感器设置在皮带秤底座上；

所述称重传感器固定板的两端分别固定在一对称重传感器上；

所述校验砝码搁置在砝码升降装置上；

砝码升降装置通过砝码摆臂驱动校验砝码将校验砝码从砝码支架上安放或提升进行电子皮带秤自校验。

2.根据权利要求1所述的双悬浮自校验电子皮带秤，其特征在于，所述称重传感器固定板上安装有若干个砝码支架，称重传感器固定板的两端分别固定在一对称重传感器上组成双悬浮秤架。

3.根据权利要求1所述的双悬浮自校验电子皮带秤，其特征在于，所述双悬浮秤架，其皮带上物料的重量通过称重传感器固定板传递到称重传感器，再由皮带秤底座进行支撑完成。

4.根据权利要求1所述的双悬浮自校验电子皮带秤，其特征在于，所述砝码升降装置包括砝码升降电机、砝码驱动轴、砝码摆臂限位装置以及电机驱动器，其中：

砝码升降电机的输出端连接砝码驱动轴，砝码驱动轴上安装有砝码摆臂，砝码摆臂上放置有校验砝码，砝码摆臂限位在砝码安放到位时给出到位信号，确保控制准确；

电机驱动器根据要求驱动砝码升降电机动作。

5.根据权利要求4所述的双悬浮自校验电子皮带秤，其特征在于，所述砝码升降电机为步进电机或交流、直流伺服电机以及可选的减速箱；

电机配有相应的电机驱动器。

6.根据权利要求4所述的双悬浮自校验电子皮带秤，其特征在于，所述电机驱动器包括：

正反转驱动器、步进电机驱动器或伺服驱动器。

7.根据权利要求4所述的双悬浮自校验电子皮带秤，其特征在于，所述砝码摆臂限位装置包括：

机械限位开关、光电限位开关或接近开关。

8.根据权利要求3所述的双悬浮自校验电子皮带秤，其特征在于，所述砝码升降装置带动校验砝码放置到砝码支架上后，校验砝码和所述砝码摆臂脱离。

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