RU160227U1

RU160227U1 - Устройство для определения веса материала

Info

Publication number: RU160227U1
Application number: RU2014143130/28U
Authority: RU
Inventors: Ксиаогуанг Ю; Веймин ЗХАЙ; Дуоху ВАНГ
Original assignee: ЮАН Зхонгксуе
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2016-03-10
Also published as: WO2013159606A1; EP2843380B1; BR212014026480Y1; IN2014MN01889A; EP2843380A4; US20150122554A1; PL2843380T3; EP2843380A1; CN103376153A; BR212014026480U2; KR20150000100U; CN103376153B; KR200480547Y1

Abstract

1. Устройство для определения веса материала, отличающееся тем, что оно содержит:основное передаточное устройство (30), состоящее из основного приводного ролика (31) и приводного электродвигателя, установленного внутри основного приводного ролика (31), и используемого для обеспечения движения конвейерной ленты по кругу;взвешивающее устройство (40), состоящее из основной рамы (41), изготовленной из алюминия для уменьшения собственного веса устройства контрольного взвешивания, и стойки (42), используемой для принятия вертикальных тяговых усилий или напряжений, создаваемых нагрузками;механизм подвеса (50), состоящий из шарообразных компонентов (51), соответственно соединенных с одним концом взвешивающего устройства (40) и другим концом датчика (1), а также металлических натяжных строп (52), соединенных с шарообразными компонентами (51) и регулирующим устройством (54).2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что основное передаточное устройство (30), используемое для перемещения материалов вперед, установлено на боковой части основной рамы (41) взвешивающего устройства (40), а для определения положения материала служит индукционный измерительный прибор (2), жестко закрепленный как минимум на одном конце основной рамы (41) взвешивающего устройства (40);одна или более группа датчиков (1) неподвижно установлены под основной рамой (41) взвешивающего устройства (40), при этом один конец датчика (1) соединен с основной рамой (41) взвешивающего устройства (40) посредством механизма подвеса (50).3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что изогнутые кронштейны (6) механизма подвеса (50) вертикально установлены в регулировочную проволочную вставку (53), а регулирующее устройство (54), используемое для предотвращения отклон

Description

Область техники, к которой относится полезная модель

Полезная модель относится к устройству, позволяющему получать точные данные взвешивания материалов путем физической деформации датчика под воздействием вертикального усилия. Данное устройство применяется в основном при взвешивании и проверке материалов в заводских масштабах, и относится к области по перемещению каучукоподобных или пластичных материалов.

Предпосылки создания полезной модели

В настоящее время контрольные весы из углеродистой стали доступны для производственного процесса перемещения или контрольного взвешивания материалов, например, при применении в контрольном взвешивании формулы связующих материалов при изготовлении шин.

Контрольные весы из углеродистой стали известны своим коротким временем взвешивания. Однако точность таких контрольных весов относительно низкая по причине большого собственного тяжелого веса и использования датчиков с большим шагом. Кроме того, деформация контрольных весов из углеродистой стали может послужить причиной получения неточных данных взвешивания и в дальнейшем может привести к возникновению погрешностей в формуле связующего материала, что в конечном итоге повлияет на качество продукции.

Уровень техники

Как раскрыто в аналогичной полезной модели под номером заявки CN 2009200274326 и публикации № CN 201425512Y, автоматическое устройство контрольного взвешивания и дозирования для различных типов материалов состоит из контейнера для материала, автоматического распределительного питателя, количественной шкалы, конвейера и контрольных весов. Автоматическое устройство контрольного взвешивания и дозирования может осуществлять контрольное взвешивание материалов. Тем не менее, применяющиеся контрольные весы имеют конструкцию из углеродистой стали с датчиками с большим усилием. Соответственно, точность автоматического устройства контрольного взвешивания и дозирования неприемлема для контрольного взвешивания. Более того, неточность может привести к отрицательному воздействию на качество продукции.

Заявленная полезная модель направлена на повышение точности контрольного взвешивания благодаря замене конструкции из углеродистой стали алюминием и регулировке способа соединения чувствительного элемента с корпусом контрольно-весового аппарата.

Краткое изложение сущности полезной модели

Настоящая полезная модель представляет собой устройство для определения веса материала, целью которого является решение проблем, указанных выше и имеющихся в известном уровне техники. Использование устройства для определения веса материала включает в себя следующие шаги: приложение вертикального усилия, направленного вниз, к устройству для определения веса под действием собственного веса; перенос вертикального усилия направленного вниз и оказываемого материалом, на шарообразные компоненты, установленные на концах механизма подвеса, и соединенные изогнутыми кронштейнами с помощью жестких деталей устройства для определения веса; определение деформации датчика, вызванной вертикальным усилием, направленным вниз, оказываемым механизмом подвеса для взвешивания материалов; сравнение полученных ранее весовых показаний дозированных материалов с показаниями, полученными после контрольного взвешивания, с целью завершения процесса использования устройства для определения веса материала. Основной целью данной полезной модели является решение проблемы низкой точности при взвешивании материалов вследствие воздействия внешних условий для улучшения точности при определении веса материала. Второй целью полезной модели является регулировка способа соединения датчика с контрольными весами. Механизм подвеса используется для соединения датчика с устройством определения веса материала. А именно, шарообразные компоненты, находящиеся на механизме подвеса, установлены для соединения с изогнутыми кронштейнами, установленными на концах датчика посредством зацепления, с целью достижения точного взвешивания материалов.

Далее, еще одной целью данной полезной модели является замена основной рамы взвешивающего устройства из углеродистой стали на алюминиевую раму для эффективного устранения недостатка низкой точности при взвешивании, вызванной собственным весом контрольных весов, чтобы улучшить точность устройства для определения веса.

С целью решения вышеуказанных проблем заявленная полезная модель используется для для определения веса материал следующим образом: После поступления, взвешиваемые дозированные материалы продвигаются вперед при помощи основного передаточного устройства. Когда индукционный измерительный прибор, который закреплен как минимум с одной стороны взвешивающего устройства, определяет наличие материала, затем основное передаточное устройство прекращает вращение, и материал оказывает на взвешивающее устройство вертикальное усилие, направленное вниз, под действием силы тяжести.

Затем вертикальное усилие, оказываемое материалом и направленное вниз, переносится на шарообразные компоненты, которые размещены на концах механизма подвеса и соединены с изогнутыми кронштейнами. Деформация датчика, возникающая в результате воздействия вертикального усилия механизма подвеса, направленного вниз, определяется для взвешивания материалов. После сравнения полученных ранее результатов взвешивания дозированных материалов с результатами, полученными после контрольного взвешивания, процесс контрольного взвешивания материалов считается завершенным.

Один конец датчика жестко соединен со стойкой, а другой конец датчика соединен с основной рамой взвешивающего устройства с помощью механизмом подвеса, таким образом, уменьшая воздействие внешних условий на точность взвешивающего устройства.

Оба конца механизма подвеса соответственно жестко соединены с датчиком и изогнутыми кронштейнами на взвешивающем устройстве через шарообразные компоненты на механизме подвеса посредством зацепления, и площадь соприкосновения между каждым шарообразным компонентом и изогнутым кронштейном равна или меньше половины площади поверхности шарообразного компонента, чтобы обеспечить точное взвешивание материалов.

Для достижения вышеуказанных целей полезной модели используемое устройство для определения веса материала, главным образом, состоит из:

- основного передаточного устройства, состоящего из основного приводного ролика и приводного электродвигателя, установленного внутри основного приводного ролика, и используемого для приведения в движение по кругу конвейерной ленты;

- взвешивающего устройства, состоящего из основной рамы, изготовленной из алюминия для уменьшения собственного веса устройства контрольного взвешивания, и стойки, используемой для принятия вертикальных тяговых усилий или напряжений, вызванных нагрузками;

- механизма подвеса, состоящего из шарообразных компонентов, соответственно соединенных с одним концом взвешивающего устройства и другим концом датчика, а также металлических натяжных строп, соединенных с шарообразными компонентами, изготовленными из стальной проволоки.

Основное передаточное устройство, используемое для перемещения материалов вперед, установлено на боковой части основной рамы взвешивающего устройства, а индукционный измерительный прибор, используемый для определения положения материала, надежно закреплен как минимум с одной стороны основной рамы взвешивающего устройства.

Одна или более группа датчиков надежно установлена под основной рамой взвешивающего устройства. Один конец датчика соединен с основной рамой взвешивающего устройства посредством механизма подвеса. Каждый изогнутый кронштейн механизма подвеса вертикально вставляется в регулировочную проволочную вставку, и регулирующее устройство, используемое для предотвращения отклонения металлических натяжных строп от ортоцентра, вертикально соединено с внешней частью регулировочной проволочной вставки с помощью муфты для обеспечения вертикального положения металлических натяжных строп. Стойка взвешивающего устройства соответственно соединена с опорами посредством П-образных кронштейнов для обеспечения точного контрольного взвешивания материалов.

Согласно упомянутому выше основному техническому решению, материалы оказывают на взвешивающее устройство вертикальное усилие, направленное вниз, под действием силы тяжести. Данное вертикальное усилие, направленное вниз, оказанное материалом, передается на шарообразные компоненты, которые установлены на концах механизма подвеса, а также соединены с изогнутыми кронштейнами. Датчик деформируется под действием вертикального усилия, направленного вниз, оказанного механизмом подвеса для определения веса материала.

Подводя итог, следует отметить, что полезная модель, используемая для определения веса материала, имеет следующие преимущества:

1. Точные результаты взвешивания материалов достигаются путем регулировки соединения датчика с корпусом устройства контрольного взвешивания, а именно, путем использования механизма подвеса для соединения датчика с устройством для определения веса материала.

2. Отрицательное воздействие внешних условий на процесс контрольного взвешивания материалов снижено для улучшения точности взвешивания материалов.

3. Основная рама взвешивающего устройства, изготовленная из углеродистой стали, заменяется алюминиевой рамой для устранения недостатка низкой точности при взвешивании, вызванной собственным тяжелым весом, а также для улучшения точности контрольного взвешивания.

Краткое описание чертежей

Рассматривая чертежи в качестве ссылок, подробное описание полезной модели представлено в следующем порядке:

РИС. 1 - вид устройства для определения веса материала спереди;

РИС. 2 - вид устройства для определения веса материала сбоку;

На РИС. 3 представлено частичное схематическое изображение устройства для определения веса материала;

РИС. 4 - вид в разрезе механизма подвеса.

Как показано на РИС. 1, РИС. 2, РИС. 3 и РИС. 4, позиционные обозначения выглядят следующим образом: датчик 1, индукционный измерительный прибор 2, основное передаточное устройство 30, основной приводной ролик 32, взвешивающее устройство 40, основная рама 41, стойка 42, механизм подвеса 50, шарообразный компонент 51, металлическая натяжная стропа 52, регулирующая проволочная вставка 53, регулирующее устройство 54, изогнутый кронштейн 6, П-образный кронштейн 7, опора 8.

Дентальное описание вариантов осуществления полезной модели;

Вариант осуществления 1:

Как показано на РИС. 1, РИС. 2, РИС. 3, и РИС. 4, порядок использования устройства для определения веса материала представлен следующим образом.

После поступления, дозированные материалы перемещаются вперед при помощи основного передаточного устройства 30. Когда индукционный измерительный прибор 2, который установлен как минимум на одной стороне взвешивающего устройства 40, обнаруживает материал, основное передаточное устройство 30 прекращает вращаться, и материал оказывает вертикальное усилие, направленное вниз, возникающее под действием силы тяжести, на взвешивающее устройство 40.

При этом вертикальное усилие, направленное вниз и оказываемое материалом, переносится на шарообразные компоненты 51, которые размещены на одном конце механизма подвеса 50 и соединены с изогнутыми кронштейнами 6 при помощи жестких деталей. Деформация датчика 1 возникает в результате направленного вниз усилия, проходящего по механизму подвеса 50, таким образом, взвешивая материалы. После сравнения результатов взвешивания дозированных материалов с результатами, полученными после контрольного взвешивания, процесс контрольного взвешивания материалов считается завершенным.

Один конец датчика 1 жестко соединен со стойкой 42, а другой конец датчика 1 соединен с основной рамой 41 взвешивающего устройства 40, таким образом, уменьшая воздействие внешних условий на точность взвешивающего устройства.

Оба конца механизма подвеса 50 соответственным образом, жестко соединены с датчиком 1 и изогнутыми кронштейнами 6 на взвешивающем устройстве 40 посредством шарообразных компонентов 51 механизма подвеса 50 путем зацепления, а площадь соприкосновения между шарообразными компонентами 51 и изогнутым кронштейном 6 равна или меньше половины площади поверхности шарообразного компонента 51, что, таким образом, позволяет осуществлять точное взвешивание материалов.

Для достижения вышеуказанных целей, устройство для определения веса материала главным образом состоит из:

основного передаточного устройства 30, которое включает в себя основной приводной ролик 31 и приводной электродвигатель, установленный внутри основного приводного ролика 31, который используется для обеспечения движения конвейерной ленты по кругу;

взвешивающего устройства 40, которое включает в себя основную раму 41, изготовленную из алюминия для уменьшения собственного веса устройства контрольного взвешивания, а также стойки 42, используемой для принятия вертикальных тяговых усилий или напряжений, возникших в результате нагрузок;

механизма повеса 50, который включает в себя шарообразные компоненты 51, соответствующим образом соединенные с одним концом взвешивающего устройства 40 и одним концом датчика 1, а также металлические натяжные стропы, соединенные с шарообразными компонентами 51, изготовленными из стальной проволоки.

Основное передаточное устройство 30, которое используется для перемещения вперед материалов, установлено в боковой части основной рамы 41 взвешивающего устройства 40, а индукционный измерительный прибор 2, который используется для определения положения материалов, жестко установлен, по меньшей мере, на одной стороне основной рамы 41 взвешивающего устройства 40.

Одна или несколько групп датчиков 1 жестко установлены на основной раме 41 взвешивающего устройства 40. Один конец датчика 1 соединен посредством механизма подвеса 50 с основной рамой 41 взвешивающего устройства 40. Изогнутый кронштейн 6 механизма подвеса 50 вертикально установлен в регулировочную проволочную вставку 53, а регулирующее устройство 54, используемое для предотвращения отклонения металлических натяжных строп 52 от ортоцентра, вертикально присоединено, посредством муфты, снаружи регулировочной проводной вставки 53, что, таким образом, обеспечивает вертикальное положение металлических натяжных строп 52. Стойка 42 взвешивающего устройства 40 соответствующим образом соединена посредством П-образных кронштейнов 7 с опорами 8, что, таким образом, обеспечивает точное взвешивание материалов.

Claims

1. Устройство для определения веса материала, отличающееся тем, что оно содержит:

основное передаточное устройство (30), состоящее из основного приводного ролика (31) и приводного электродвигателя, установленного внутри основного приводного ролика (31), и используемого для обеспечения движения конвейерной ленты по кругу;

взвешивающее устройство (40), состоящее из основной рамы (41), изготовленной из алюминия для уменьшения собственного веса устройства контрольного взвешивания, и стойки (42), используемой для принятия вертикальных тяговых усилий или напряжений, создаваемых нагрузками;

механизм подвеса (50), состоящий из шарообразных компонентов (51), соответственно соединенных с одним концом взвешивающего устройства (40) и другим концом датчика (1), а также металлических натяжных строп (52), соединенных с шарообразными компонентами (51) и регулирующим устройством (54).

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что основное передаточное устройство (30), используемое для перемещения материалов вперед, установлено на боковой части основной рамы (41) взвешивающего устройства (40), а для определения положения материала служит индукционный измерительный прибор (2), жестко закрепленный как минимум на одном конце основной рамы (41) взвешивающего устройства (40);

одна или более группа датчиков (1) неподвижно установлены под основной рамой (41) взвешивающего устройства (40), при этом один конец датчика (1) соединен с основной рамой (41) взвешивающего устройства (40) посредством механизма подвеса (50).

3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что изогнутые кронштейны (6) механизма подвеса (50) вертикально установлены в регулировочную проволочную вставку (53), а регулирующее устройство (54), используемое для предотвращения отклонения металлических натяжных строп (52) от ортоцентра, вертикально соединено с внешней частью регулировочной проволочной вставки (53) с помощью муфты.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что стойка (42) взвешивающего устройства (40) соответственно соединена посредством П-образных кронштейнов (7) с опорами (8).